La machine a fonctionné toute une vie, que signifient les 4,4 et 8,8 sur le boulon ?

Après avoir travaillé comme machine pendant tant d'années, vous ne devez pas connaître la signification des étiquettes sur les vis, n'est-ce pas ?

Les qualités de performance des boulons pour l'assemblage de structures en acier sont divisées en plus de 10 qualités telles que 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9, etc. Parmi elles, les boulons de qualité 8.8 et supérieure sont fabriqués en acier allié à faible teneur en carbone ou en acier à moyenne teneur en carbone et sont traités thermiquement (trempe, revenu), communément appelés boulons à haute résistance, les autres sont communément appelés boulons ordinaires. L'étiquette de qualité de performance des boulons se compose de deux parties de chiffres, qui représentent respectivement la valeur nominale de résistance à la traction et le taux d'élasticité du matériau du boulon. Par exemple :
Les boulons de classe de propriété 4.6 signifient :
La résistance à la traction nominale du matériau du boulon atteint 400 MPa ;
Le taux d'élasticité du matériau du boulon est de 0,6 ;
La limite d'élasticité nominale du matériau du boulon est de 400 × 0,6 = 240 MPa.
Les boulons à haute résistance de niveau de performance 10,9, après traitement thermique, peuvent atteindre :
La résistance à la traction nominale du matériau du boulon atteint 1 000 MPa ;
Le taux d'élasticité du matériau du boulon est de 0,9 ;
La limite d'élasticité nominale du matériau du boulon est de 1 000 × 0,9 = 900 MPa.

La signification de la qualité de performance des boulons est une norme internationale. Les boulons de même niveau de performance, quelle que soit la différence de matériau et d'origine, ont les mêmes performances, et seul le niveau de performance peut être sélectionné dans la conception.
Les degrés de résistance dits 8,8 et 10,9 signifient que la résistance au cisaillement du boulon est de 8,8 GPa et 10,9 GPa.
8.8 Résistance nominale à la traction 800N/MM2 Limite d'élasticité nominale 640N/MM2
Les boulons généraux utilisent "XY" pour indiquer la résistance, X*100=résistance à la traction de ce boulon, X*100*(Y/10)=limite d'élasticité de ce boulon (car selon la réglementation : limite d'élasticité/résistance à la traction =Y /10)
Par exemple, grade 4.8, la résistance à la traction de ce boulon est : 400MPa ; la limite d'élasticité est : 400*8/10=320MPa.
Autre : les boulons en acier inoxydable sont généralement marqués A4-70, A2-70, la signification est expliquée autrement.
mesure
Il existe aujourd'hui deux unités principales de mesure de longueur dans le monde, l'une est le système métrique et l'unité de mesure est le mètre (m), le centimètre (cm), le millimètre (mm), etc. L'espèce est le système impérial et l'unité de mesure est principalement le pouce, ce qui équivaut au pouce du marché de l'ancien système en Chine, et est largement utilisé aux États-Unis, en Grande-Bretagne et dans d'autres pays européens et américains.
Mesure métrique : (décimale) 1m = 100 cm = 1000 mm
Mesure impériale : (système 8) 1 pouce = 8 cents 1 pouce = 25,4 mm 3/8 × 25,4 = 9,52
Les produits inférieurs à 1/4 utilisent le numéro de série pour indiquer leur diamètre d'appel, tel que : 4#, 5#, 6#, 7#, 8#, 10#, 12#.

fil
Un filetage est une forme comportant des saillies hélicoïdales uniformes sur la section transversale de la surface extérieure ou intérieure solide. Selon ses caractéristiques structurelles et ses utilisations, il peut être divisé en trois catégories :
Fil ordinaire : La forme de la dent est triangulaire et est utilisée pour connecter ou fixer des pièces. Les filetages ordinaires sont divisés en deux types : le filetage grossier et le filetage fin selon le pas, et la résistance de connexion du filetage fin est plus élevée.
Filetage de transmission : Il existe des formes de dents trapézoïdales, rectangulaires, en forme de scie et triangulaires.
Filetage d'étanchéité : utilisé pour sceller les connexions, principalement les filetages de tuyaux, les filetages coniques et les filetages de tuyaux coniques.
Trier par forme :

Classe d'ajustement du filetage

L'ajustement du filetage est la taille lâche ou serrée entre les filetages vissés, et le niveau d'ajustement est la combinaison spécifiée d'écarts et de tolérances agissant sur les filetages interne et externe.
1. Pour les filetages en pouces unifiés, il existe trois qualités de filetage pour les filetages externes : 1A, 2A et 3A, et trois qualités pour les filetages internes : 1B, 2B et 3B, qui sont toutes à ajustement libre. Plus le chiffre est élevé, plus l’ajustement est serré. En filetages en pouces, l'écart n'est spécifié que pour les qualités 1A et 2A, l'écart de la qualité 3A est nul et l'écart de qualité des qualités 1A et 2A est égal. Plus le nombre de niveaux est grand, plus la tolérance est faible.
Classes 1A et 1B, classes de tolérance très lâches, adaptées aux ajustements de tolérance des filetages internes et externes.
Les grades 2A et 2B sont les grades de tolérance de filetage les plus courants spécifiés pour les fixations mécaniques de la série en pouces.
Les grades 3A et 3B, vissés ensemble pour former l'ajustement le plus serré, conviennent aux fixations à tolérance serrée et sont utilisés dans les conceptions critiques pour la sécurité.
Pour les filetages extérieurs, les grades 1A et 2A ont une tolérance d'ajustement, contrairement au grade 3A. La tolérance 1A est 50 % supérieure à la tolérance 2A et 75 % supérieure à la tolérance 3A. Pour le filetage interne, la tolérance 2B est 30 % supérieure à la tolérance 2A. La classe 1B est 50 % plus grande que la classe 2B et 75 % plus grande que la classe 3B.
2. Filetages métriques, il existe trois qualités de filetage pour les filetages externes : 4h, 6h et 6g, et trois qualités de filetage pour les filetages internes : 5H, 6H, 7H. (Le niveau de précision du filetage standard japonais est divisé en trois niveaux : I, II et III, et il s'agit généralement du niveau II.) Dans le filetage métrique, l'écart de base de H et h est nul. L'écart fondamental de G est positif et l'écart fondamental de e, f et g est négatif.
H est une position de zone de tolérance courante pour les filetages internes et n'est généralement pas utilisé comme revêtement de surface, ou une très fine couche de phosphatation est utilisée. L'écart de base de la position G est utilisé pour des occasions spéciales, telles qu'un revêtement plus épais, qui est rarement utilisé.
g est souvent utilisé pour recouvrir une fine couche de 6 à 9 um. Par exemple, le dessin du produit nécessite un boulon de 6h et le filetage avant placage utilise une zone de tolérance de 6g.
L'ajustement du filetage est mieux combiné en H/g, H/h ou G/h. Pour les filetages de fixation raffinés tels que les boulons et les écrous, la norme recommande un ajustement de 6H/6g.
3. Marquage du fil
Principaux paramètres géométriques des filetages autotaraudeurs et autoperceurs
1. Diamètre majeur/diamètre extérieur de la dent (d1) : C'est le diamètre cylindrique imaginaire de la coïncidence des sommets du filetage. Le grand diamètre du filetage représente essentiellement le diamètre nominal de la taille du filetage.
2. Petit diamètre/diamètre de racine (d2) : C'est le diamètre du cylindre imaginaire où coïncide la racine du filetage.
3. Distance entre dents (p) : la distance axiale entre dents adjacentes correspondant à deux points sur le méridien médian. Dans le système impérial, le pas est indiqué par le nombre de dents par pouce (25,4 mm).
Ce qui suit répertorie les spécifications courantes du pas (métrique) et du nombre de dents (impérial).
1) Autotaraudeuse métrique :
Spécifications : ST1.5, ST1.9, ST2.2, ST2.6, ST2.9, ST3.3, ST3.5, ST3.9, ST4.2, ST4. 8, ST5.5, ST6.3, ST8.0, ST9.5
Pas : 0,5, 0,6, 0,8, 0,9, 1,1, 1,3, 1,3, 1,3, 1,4, 1,6, 1,8, 1,8, 2,1, 2,1
2) pouces autotaraudeurs :
Spécifications : 4#, 5#, 6#, 7#, 8#, 10#, 12#, 14#
Nombre de dents : dents AB 24, 20, 20, 19, 18, 16, 14, 14.
Une dent 24, 20, 18, 16, 15, 12, 11, 10