Dix conseils pour les voitures CNC

1. Il est habile d’obtenir une petite quantité de nourriture profonde. Dans le processus de tournage, la fonction triangulaire est souvent utilisée pour traiter certaines pièces dont les cercles intérieurs et extérieurs sont supérieurs à la précision secondaire. En raison de la chaleur de coupe, le frottement entre la pièce et l'outil provoque l'usure de l'outil et la précision de positionnement répétée du porte-outil carré, etc., de sorte que la qualité est difficile à garantir. Pour résoudre la micro-profondeur précise dans le processus de tournage, nous pouvons utiliser la relation entre le côté opposé et le côté oblique du triangle selon les besoins pour déplacer le petit porte-couteau longitudinal selon un angle afin d'atteindre avec précision la profondeur de consommation horizontale du outil de tournage micro-mobile. Objectif : économiser du travail et du temps, garantir la qualité des produits et améliorer l'efficacité du travail. La valeur générale de l'échelle du porte-outil de tour C620 est de 0,05 mm par grille. Si vous souhaitez obtenir la valeur de profondeur d'alimentation horizontale de 0,005 mm, consultez le tableau des fonctions trigonométriques sinus : sinα=0,005/0,05=0,1 α=5o44′, déplacez donc le petit porte-couteau. Lorsqu'il fait 5o44', lors du déplacement du disque gravé longitudinalement sur le petit porte-couteau, il peut atteindre le micro-mouvement de l'outil de coupe avec une valeur de profondeur de 0,005 mm dans le sens latéral.

 

2. L'application de la technologie de tournage inversé dans trois pratiques de production à long terme prouve que dans le processus de tournage spécifique, la technologie de coupe inversée peut obtenir de bons résultats. Les exemples suivants sont les suivants :

(1) Lorsque le matériau du filetage à coupe inversée est une pièce en acier inoxydable martensitique avec une pièce à filetage interne et externe avec un pas de 1,25 et 1,75 mm puisque le pas de la vis de tour est supprimé par le pas de la pièce, la valeur obtenue est une valeur inépuisable. Si le filetage est usiné en soulevant la poignée du contre-écrou, le filetage est souvent cassé. Généralement, le tour ordinaire n'a pas de dispositif de boucle désordonné, et le jeu de disques fabriqué soi-même prend beaucoup de temps pour traiter un tel pas. Lors du filetage, c'est souvent le cas. La méthode adoptée est la méthode de tournage en douceur à basse vitesse car le ramassage à grande vitesse n'est pas suffisant pour rétracter le couteau, donc l'efficacité de la production est faible, la lime est facilement générée pendant le tournage et la rugosité de la surface est mauvaise, en particulier dans le traitement de l'acier inoxydable martensite tel que 1Crl3, 2 Crl3, etc. Lors de la coupe à basse vitesse, le phénomène de faucille est plus important. Les méthodes de coupe inversée, de coupe inversée et de coupe à trois sens inverses créées dans la pratique d'usinage peuvent obtenir un bon effet de coupe global car la méthode peut faire tourner le filetage à grande vitesse et la direction de déplacement de l'outil est rétracté de gauche à droite, il n'y a donc aucun inconvénient à ce que l'outil ne puisse pas être rétracté lors de la coupe du fil à grande vitesse. La méthode spécifique est la suivante : lorsque le filetage externe est utilisé, meuler un outil de tournage de filetage interne similaire (Fig. 1) ;

Meulez un outil de tournage de filetage interne inversé (Figure 2).

 

Avantusinage, ajustez légèrement la broche de la plaque de friction inverse pour assurer la vitesse de rotation inverse. Pour un bon coupe-fil, fermez l'écrou d'ouverture et de fermeture, démarrez la vitesse avant et basse pour aller à la sipe vide, puis placez l'outil de tournage de filetage dans la profondeur de coupe appropriée ; vous pouvez inverser la rotation. A ce moment, l'outil de tournage est laissé à grande vitesse. En coupant le couteau vers la droite et en coupant le nombre de couteaux selon cette méthode, le fil avec une rugosité de surface élevée et une haute précision peut être usiné.

(2) Dans le processus de moletage traditionnel du moletage inversé, la limaille et les débris de fer pénètrent facilement entre la pièce à usiner et le couteau à moleter, provoquant une contrainte excessive sur la pièce, provoquant le regroupement des lignes, le motif écrasé ou fantôme, etc. Si la nouvelle méthode de fonctionnement du tournage et du moletage de la broche du tour est adoptée, les inconvénients causés par l'opération de lissage peuvent être efficacement évités et un bon effet global peut être obtenu.

(3) Tournage inversé des filetages de tuyaux coniques intérieurs et extérieurs Lors du tournage de divers filetages de tuyaux coniques internes et externes avec moins de précision et moins de lots, il est possible d'utiliser directement la coupe inverse et le chargement inverse sans le dispositif de moulage. Dans la nouvelle méthode de fonctionnement, lors de la coupe du côté de l'outil, l'outil est déplacé horizontalement de gauche à droite. La lime transversale permet de saisir facilement la profondeur de la lime du grand diamètre au petit diamètre. La raison est le fichier. Il y a des précontraintes. Le domaine d'application de ce nouveau type de technologie de marche arrière dans la technique de tournage est de plus en plus répandu et peut être appliqué de manière flexible à diverses situations spécifiques.

 

3. Nouvelle méthode de fonctionnement et innovation d'outils pour percer de petits trous. Dans le processus de tournage, lorsque le trou est inférieur à 0,6 mm, le diamètre du foret est petit, la rigidité est mauvaise, la vitesse de coupe n'est pas élevée et le matériau de la pièce à usiner. est un alliage résistant à la chaleur et de l'acier inoxydable, et la résistance à la coupe est grande, donc lors du perçage, comme l'utilisation d'une alimentation à transmission mécanique, la perceuse est très facile à casser, ce qui suit décrit un outil simple et efficace et une méthode d'alimentation manuelle. Tout d'abord, le mandrin de perçage d'origine est transformé en un type flottant à tige droite. Lorsque le petit foret est serré sur le mandrin flottant, le perçage peut être effectué en douceur. Étant donné que la partie arrière du foret est à ajustement coulissant à tige droite, elle peut se déplacer librement dans le manchon de traction. Lorsque le petit trou est percé, le mandrin de perçage peut être doucement saisi à la main, la micro-alimentation manuelle peut être réalisée et le petit trou peut être rapidement percé. Qualité et quantité et prolonge la durée de vie des petits forets. Le mandrin de perçage polyvalent modifié peut également être utilisé pour le taraudage, l'alésage, etc. de filetage interne de petit diamètre (si un trou plus grand est percé, une goupille de limite peut être insérée entre le manchon de traction et la tige droite).

 

4. Anti-vibration dans l'usinage de trous profonds Dans l'usinage de trous profonds, en raison de la petite ouverture, la barre d'outils d'alésage est mince. Il est inévitable de générer des vibrations lorsque le diamètre du trou est de Φ30 ~ 50 mm et que le trou profond est d'environ 1 000 mm. C'est le moyen le plus efficace et le plus efficace pour empêcher les vibrations de l'arbre. La méthode consiste à fixer deux supports (en utilisant un matériau tel que de la bakélite en tissu) au corps de la tige, et la taille est exactement la même que la taille de l'ouverture. Pendant le processus de coupe, l'arbre est moins sujet aux vibrations en raison du positionnement des lattes, et les pièces à trous profonds de bonne qualité peuvent être traitées.

 

5. L'anti-rupture du petit foret central est inférieure au trou central de Φ1,5 mm lorsque le perçage est inférieur au trou central de Φ1,5 mm. La méthode anti-casse simple et efficace consiste à ne pas verrouiller la contre-pointe lors du perçage du trou central mais à laisser la contre-pointe. Le poids propre et la friction générée entre la surface du banc de la machine sont utilisés pour percer le trou central. Lorsque la résistance de coupe est trop importante, la contre-pointe reculera d'elle-même, protégeant ainsi le foret à centrer.

 

 

6. Anti-vibration du tournage de pièces à paroi mince Pendant le processus de tournage de pièces à paroi mince, des vibrations sont souvent générées en raison des mauvaises propriétés de l'acier des pièces ; surtout quandtournage de l'acier inoxydableet les alliages résistants à la chaleur, les vibrations sont plus importantes, la rugosité de la surface de la pièce est extrêmement mauvaise et la durée de vie de l'outil est raccourcie. Les méthodes les plus simples d'isolation contre les chocs dans plusieurs productions sont décrites ci-dessous.

(1) Lorsque vous tournez le cercle extérieur de la pièce à tube mince creux en acier inoxydable, le trou peut être rempli de copeaux de bois et bouché. En même temps, les deux extrémités de la pièce sont bouchées avec le bouchon en bakélite, puis la griffe de support sur le porte-outil est remplacée par le melon de support du matériau en bakélite peut corriger l'arc requis pour effectuer le tournage du creux en acier inoxydable. tige mince. Cette méthode simple peut empêcher efficacement les vibrations et la déformation de la tige mince creuse pendant le processus de coupe.

(2) Lors du tournage du trou intérieur d'une pièce à paroi mince en alliage résistant à la chaleur (à haute teneur en nickel-chrome), la rigidité de la pièce est mauvaise, la tige est mince et un phénomène de résonance grave se produit pendant le processus de coupe, ce qui est extrêmement susceptible d'endommager l'outil et de provoquer des déchets. Si un matériau absorbant les chocs, tel qu'une bande de caoutchouc ou une éponge, est enroulé autour de la circonférence extérieure de la pièce, l'effet antichoc peut être efficacement obtenu.

(3) Lors de la rotation du cercle extérieur de la pièce à manchon à paroi mince en alliage résistant à la chaleur, en raison de facteurs complets tels que la résistance élevée de l'alliage résistant à la chaleur, il est facile de générer des vibrations et des déformations pendant la coupe. Si le trou en caoutchouc ou le fil de coton est inséré dans le trou de la pièce, les débris sont utilisés, alors la méthode de serrage aux deux extrémités peut être utilisée pour empêcher efficacement les vibrations et la déformation de la pièce pendant le processus de coupe, et la haute qualité une pièce à paroi mince peut être traitée.

 

7. L'outil anti-vibration supplémentaire génère facilement des vibrations en raison de la mauvaise rigidité de la pièce à usiner de type arbre allongé pendant le processus de coupe à rainures multiples, ce qui entraîne une mauvaise rugosité de surface de la pièce et des dommages à l'outil. Un ensemble d'outils anti-vibrations supplémentaires peut résoudre efficacement le problème de vibration des pièces minces lors du processus de rainurage (voir Figure 10). Installez l'outil antichoc fabriqué par vous-même dans une position appropriée sur le porte-outil carré avant le travail. Ensuite, installez l'outil de tournage en forme de fente requis sur le porte-outil carré, ajustez la distance et le degré de compression du ressort, puis faites fonctionner. Lorsque l'outil de tournage coupe la pièce, l'outil anti-vibration supplémentaire est placé en même temps sur la surface de la pièce, ce qui est bon pour la protection contre les chocs. Effet.

 

8. Les matériaux difficiles à usiner sont affûtés et finis. Lorsque nous travaillons dans des matériaux difficiles à usiner tels que les alliages à haute température et les aciers trempés, la rugosité de surface de la pièce doit être de Ra0,20 à 0,05 μm et la précision dimensionnelle est également élevée. La finition finale est généralement réalisée sur une rectifieuse. Fabriquez un outil d'affûtage simple et une meule d'affûtage faits maison et obtenez un bon effet économique en affûtant au lieu du processus de meulage sur le tour.

 

9. Les mandrins de chargement et de déchargement rapides rencontrent souvent différents types de jeux de roulements lors du processus de tournage. Le cercle extérieur et l'angle de conicité du guide inversé de l'ensemble de roulement. En raison de la grande taille du lot, le temps de chargement et de déchargement est supérieur au temps de découpe. Efficacité de production longue et faible. Le mandrin à chargement rapide et les outils de tournage multi-lames (métal dur) à couteau unique décrits ci-dessous peuvent permettre de gagner du temps auxiliaire et de garantir la qualité du produit dans le traitement de diverses pièces de manchons de roulement. La méthode de production est la suivante. Fabriquez un simple petit mandrin conique. Le principe est d'utiliser une trace de conicité de 0,02 mm au dos du mandrin. Le jeu de roulements est serré sur le mandrin par friction, puis un outil de tournage multi-lames à couteau unique est utilisé. Après le tour, l'angle du cône de 15° est inversé et le stationnement est effectué pour retirer les pièces rapidement et correctement, comme le montre la figure

 

10. Tournage de pièces en acier trempé

(1) Un des exemples clés de tournage de l'acier trempé 1 Reconstruction d'une broche trempée en acier rapide W18Cr4V (réparation après fracture) 2 Jauge de bouchon fileté non standard faite maison (matériel de trempe) 3 Matériel de trempe et pulvérisation Arrêt de quatre pièces de matériel de trempe bouchage de surface lisse 5 tarauds à rouler en acier rapide Pour le matériel de trempe et diverses pièces de matériaux difficiles rencontrées dans la production ci-dessus, sélectionnez le matériau de l'outil, la quantité de coupe et l'outil appropriés Les angles géométriques et les méthodes de fonctionnement peuvent permettre d'obtenir de bons résultats économiques globaux. Par exemple, après la casse de la broche carrée, si elle est relancée pour fabriquer une broche carrée, non seulement le cycle de fabrication est long mais en plus le coût est élevé. A la base de la broche originale, nous utilisons la lame en alliage dur YM052 pour l'affûter en négatif. Angle avant r. =-6°～-8°, le tranchant peut être tourné en meulant soigneusement avec une pierre à huile. La vitesse de coupe est V=10～15m/min. Après le cercle extérieur, la lamelle vide est coupée et enfin, le fil est divisé en gros et fin. ), après l'ébauche, l'outil doit être alésé et meulé après le nouvel affûtage et meulage. Ensuite, le filetage interne de la bielle doit être préparé et le joint doit être coupé. Une broche carrée avec un morceau cassé a été réparée après tournage, et elle était comme neuve.

(2) Sélection des matériaux d'outils pour le matériel de tournage et de trempe 1 Nouvelles nuances telles que l'alliage dur YM052, YM053, YT05, etc., la vitesse de coupe générale est inférieure à 18 m/min et la rugosité de surface de la pièce peut atteindre Ra1,6 ~0,80μm. L'outil en nitrure de bore 2 cubes FD peut traiter toutes sortes d'acier trempé et de pièces pulvérisées, vitesse de coupe jusqu'à 100 m/min, rugosité de surface jusqu'à Ra0,80 ~ 0,20 μm. L'outil composite en nitrure de bore cubique DCS-F produit par l'usine de machines de la capitale de l'État et l'usine de meules n°6 du Guizhou présente également ces performances. L'effet de traitement est pire que celui du carbure cémenté (mais la résistance n'est pas aussi bonne que celle de l'alliage dur ; il est plus profond et moins cher que l'alliage dur, et il est facile de l'endommager s'il est mal utilisé). Neuf outils en céramique, vitesse de coupe de 40 ~ 60 m/min, la résistance est médiocre. Tous les outils ci-dessus ont leurs propres caractéristiques en matière de tournage et de trempe des pièces et doivent être sélectionnés en fonction des conditions spécifiques de tournage de différents matériaux et de différentes duretés.

(3) Sélection de différents types de pièces en acier trempé et propriétés des outils Différents matériaux de pièces en acier trempé sous la même dureté, les exigences en matière de performances des outils sont complètement différentes, aussi grandes que les trois catégories suivantes : 1 acier fortement allié : fait référence à l'alliage éléments Acier à outils et acier à matrices (principalement divers aciers rapides) d'une masse totale supérieure à 10 %. 2 acier allié : fait référence à l'acier à outils et à l'acier à matrice avec une teneur en éléments d'alliage de 2 à 9 %, tels que le 9SiCr, le CrWMn et l'acier de construction allié à haute résistance. Trois aciers au carbone : y compris diverses tôles à outils en acier au carbone et en acier carburé telles que l'acier T8, T10, l'acier 15 ou l'acier de carburation en acier de calibre 20. Pour l'acier au carbone, la microstructure après trempe est de la martensite trempée et une petite quantité de carbure, cheveux durs HV800 ~ 1000, que la dureté du WC et du TiC en carbure cémenté et de l'A12D3 dans les outils en céramique. Elle est beaucoup plus faible et moins dure à chaud que la martensite sans éléments d'alliage et ne dépasse généralement pas 200 °C. À mesure que la teneur en éléments d'alliage dans l'acier augmente, la teneur en carbure de l'acier après trempe et revenu augmente et le type de carbure devient assez compliqué. En prenant comme exemple l'acier rapide, la teneur en carbures dans la microstructure après trempe et revenu peut atteindre 10-15% (rapport volumique) et contient des carbures de MC, M2C, M6 M3, 2C, etc. Haute dureté (HV2800) est beaucoup plus élevée que la dureté de la phase de point dur dans les matériaux d'outils généraux. De plus, en raison de la présence d'un grand nombre d'éléments d'alliage, la dureté à chaud de la martensite contenant divers éléments d'alliage peut être augmentée jusqu'à environ 600 °C. L'ouvrabilité des aciers trempés avec la même microdureté n'est pas la même et la différence est très grande. Avant de tourner des pièces en acier trempé, celles-ci sont analysées pour appartenir à cette catégorie. Maîtrisez les caractéristiques et sélectionnez les matériaux d'outils, la quantité de coupe et la géométrie de l'outil appropriés. L'angle peut compléter en douceur le cordage des pièces en acier trempé.