Un résumé de huit méthodes de traitement du fil que vous devez connaître lors de l'usinage.
.Le mot anglais correspondant à Screw est Screw. Le sens de ce mot a beaucoup changé au cours des dernières centaines d’années. Au moins en 1725, cela signifie « l'accouplement ».
L'application du principe du fil remonte à l'outil de levage d'eau en spirale créé par l'érudit grec Archimède en 220 avant JC.
Au IVe siècle après J.-C., les pays méditerranéens commencèrent à appliquer le principe des boulons et écrous aux pressoirs utilisés pour la vinification. A cette époque, le filetage extérieur était enroulé avec une corde sur une barre cylindrique puis sculpté selon cette marque, tandis que le filetage intérieur était souvent formé en martelant le filetage extérieur avec un matériau plus souple.
Vers 1500, dans le croquis du dispositif de traitement de filetage dessiné par l'Italien Léonard de Vinci, il y avait l'idée d'utiliser la vis femelle et l'engrenage d'échange pour traiter des filetages avec des pas différents. Depuis, la méthode de coupe mécanique des fils s’est développée dans l’industrie horlogère européenne.
En 1760, les frères britanniques J. Wyatt et W. Wyatt obtiennent un brevet permettant de couper des vis à bois avec un dispositif particulier. En 1778, le Britannique J. Ramsden fabriquait un dispositif de coupe-filetage entraîné par une paire d'engrenages à vis sans fin, capable de traiter de longs filetages avec une grande précision. En 1797, l'Anglais H. Maudsley utilisa la vis femelle et l'engrenage d'échange pour tourner des filetages métalliques de différents pas sur son tour amélioré, qui posa la principale méthode de tournage des filetages.
Dans les années 1820, Maudsley a produit les premiers tarauds et filières de filetage.
Au début du XXe siècle, le développement de l'industrie automobile a favorisé la standardisation des filetages et le développement de diverses méthodes de traitement des filetages précises et efficaces. Diverses têtes de filière à ouverture automatique et tarauds à rétraction automatiques ont été inventés les uns après les autres, et le fraisage des filets a commencé à être appliqué.
Au début des années 1930, la rectification de filetage fait son apparition.
Bien que la technologie du roulage des filets ait été brevetée au début du XIXe siècle, en raison de la difficulté de fabrication des moules, son développement s'est prolongé jusqu'à la Seconde Guerre mondiale (1942-1945) en raison de la nécessité de produire des armes et du développement de la technologie de rectification des filets. Le problème de précision de la fabrication de moules s’est développé rapidement.Pièce de tournage CNC
Les fils sont principalement divisés en fils de connexion et fils de transmission.
Les méthodes de traitement centrales pour connecter les fils sont le taraudage, le filetage, le filetage, le roulage de fil, le roulage de fil, etc.
Les méthodes de traitement centrales pour les filetages de transmission sont le tournage grossier et fin --- le meulage, le fraisage par tourbillonnage --- le tournage grossier et fin, etc.
La première catégorie est le filetage
Il fait généralement référence à l'usinage de filetages de pièces à usiner avec des outils de formage ou abrasifs, comprenant principalement le tournage, le fraisage, le taraudage et la rectification de filetage, le meulage et le tourbillonnage. Lors du tournage, du fraisage et du meulage des filetages, la chaîne d'entraînement de la machine-outil garantit que l'outil de tournage, la fraise ou la meule se déplace avec précision et uniformément d'un pas le long de l'axe de la pièce à usiner pour chaque tour de la pièce. Lors du taraudage ou du filetage, l'outil (taraud ou filière) et la pièce tournent l'un par rapport à l'autre, et la rainure filetée précédemment formée guide l'outil (ou la pièce) pour qu'il se déplace axialement.
1. Tournage de filetage
Le tournage du filetage sur un tour peut être effectué avec un outil de tournage de formage ou un peigne à filetage. Le tournage de filetages avec un outil de tournage de formage est une méthode standard pour la production d'une seule pièce et de petits lots de pièces filetées en raison de la structure simple de l'outil ; tourner des fils avec un outil de peignage de fils a une efficacité de production élevée, mais la structure de l'outil est complexe, adaptée uniquement à la production en lots moyens et grands. Ils tournent des pièces à filetage court et à pas fin. La précision du pas des tours ordinaires pour tourner des filetages trapézoïdaux ne peut généralement atteindre que 8 à 9 nuances (JB2886-81, le même ci-dessous) ; l'usinage de filetages sur des tours à filetage spécialisés peut améliorer considérablement la productivité ou la précision.
2. Fraisage de filetage
Je fraisais avec un disque ou un peigne sur une fraise à fileter.
Les fraises à disque sont principalement utilisées pour fraiser des filetages externes trapézoïdaux sur des pièces telles que des vis et des vis sans fin. La fraise en forme de peigne est utilisée pour fraiser des filetages communs internes et externes et des filetages coniques. Comme elle est fraisée avec une fraise multilames et que la longueur de sa partie active est supérieure à la longueur du filetage, la pièce à usiner n'a besoin que d'être tournée de 1,25 à 1,5 tours pour être traitée et réalisée avec une productivité élevée. La précision du pas du fraisage de filetage peut généralement atteindre 8 à 9 niveaux et la rugosité de la surface est de R5 à 0,63 microns. Cette méthode convient à la production en série de pièces filetées de précision générale ou à l'ébauche avant meulage.
Fraise à fileter pour l'usinage de filetages intérieurs
3. Meulage du fil
Il est principalement utilisé pour traiter des filetages de précision de pièces durcies sur des rectifieuses de filetage. La forme de la section transversale de la meule peut être divisée en deux types : meule monoligne et meule multiligne. La précision du pas obtenue par le meulage d'une meule sur une seule ligne est de 5 à 6 niveaux et la rugosité de la surface est de R1,25 à 0,08 microns, ce qui est plus pratique pour le dressage de la meule. Cette méthode convient au meulage de vis de précision, de jauges de filetage, de vis sans fin, de petits lots de pièces filetées et de fraises-mères de précision de meulage en relief. Le meulage des meules multilignes est divisé en méthodes de meulage longitudinal et en plongée. Dans la méthode de meulage longitudinal, la largeur de la meule est inférieure à la longueur du fil à meuler, et la meule se déplace longitudinalement une ou plusieurs fois pour meuler le fil jusqu'à la taille finale. La largeur de la meule de la méthode de meulage en plongée est supérieure à la longueur du fil à meuler. La meule est coupée radialement dans la surface de la pièce, et la pièce peut être bien meulée après environ 1,25 tours. La productivité est élevée, mais la précision est légèrement inférieure et le dressage de la meule est plus compliqué. La rectification en plongée convient à la rectification en relief de grandes séries de tarauds et à la rectification de filetages spécifiques pour la fixation.pièces d'extrusion d'aluminium
4. Meulage du fil
La meuleuse de filetage de type écrou ou à vis est fabriquée à partir de matériaux souples tels que la fonte, et les parties où le filetage présente une erreur de pas sur la pièce sont soumises à un meulage en rotation avant et arrière pour améliorer la précision du pas. Les filetages internes durcis sont généralement meulés pour éliminer la déformation et améliorer la précision.
5. Taraudage et filetage
Tapotement
Il s'agit de visser le taraud dans le trou inférieur pré-percé sur la pièce avec un couple spécifique pour traiter le filetage interne.
Fil
Coupez le filetage externe de la pièce de barre (ou de tuyau) avec une matrice. La précision d'usinage du taraudage ou du filetage dépend de la précision du taraud ou de la matrice.pièces en aluminium
Bien qu'il existe de nombreuses façons de traiter les filetages internes et externes, les filetages internes de petit diamètre ne peuvent être traités qu'à l'aide de tarauds. Le taraudage et le filetage peuvent être effectués à la main, ainsi qu'à l'aide de tours, de perceuses à colonne, de taraudeuses et de machines à fileter.
La deuxième catégorie : le roulage du fil
Méthode de traitement consistant à déformer plastiquement la pièce à usiner avec une matrice de formage pour obtenir un filetage. Le roulage des fils est généralement effectué sur une machine à rouler les fils ou sur un tour automatique doté d'une tête de roulage des fils à ouverture et fermeture automatiques, d'un filetage externe pour la production en série de fixations standard et d'autres raccords filetés. Le diamètre extérieur du filetage roulé ne dépasse pas 25 mm, la longueur ne dépasse pas 100 mm, la précision du filetage peut atteindre le niveau 2 (GB197-63) et le diamètre de l'ébauche utilisé est à peu près égal au diamètre primitif du fil traité. RThread ne peut généralement pas traiter les filetages internes, mais pour les pièces avec des matériaux plus souples, un taraud d'extrusion sans rainure peut être utilisé pour extruder à froid les filetages internes (le diamètre maximum peut atteindre environ 30 mm). Le principe de fonctionnement est similaire à celui du taraudage. Le couple requis pour l'extrusion à froid des filetages internes est environ 1 fois supérieur à celui du taraudage, et la précision d'usinage et la qualité de surface sont légèrement supérieures à celles du taraudage.
Avantages du roulage de fil :
①La rugosité de la surface est inférieure à celle du tournage, du fraisage et du meulage ;
②La surface du filetage peut améliorer la résistance et la dureté grâce au durcissement à froid ;
③Le taux d'utilisation des matériaux est élevé ;
④La productivité est doublée par rapport à la découpe et il est facile de réaliser l'automatisation ;
⑤ La durée de vie du dé à rouler est très longue. Cependant, en roulant Thread reThread, la dureté du matériau de la pièce ne dépasse pas HRC40 ; la précision dimensionnelle du flan est élevée ; la précision et la dureté de la matrice de laminage sont également élevées, et il est difficile de fabriquer la matrice ; il ne convient pas pour rouler des fils à forme de dent asymétrique.
Selon les différentes matrices de laminage, Thread peut être divisé en deux types : Thread laminage et Threadthreadd
6. Roulage du fil
Deux plaques à rouler les filets avec des formes de dents filetées sont disposées l'une en face de l'autre avec un pas de 1/2 ; la plaque statique est fixe et la plaque mobile se déplace selon un mouvement linéaire alternatif parallèle à la plaque statique. Lorsque la pièce est envoyée entre les deux plaques, la plaque mobile avance et frotte la pièce pour déformer plastiquement la surface afin de former un filetage (Figure 6 [Vissage]).
7. Roulage du fil
Il existe trois types de filetage radial roThread, de filetage tangentiel roThread et de filetage à tête roulante.
①Radial Threathreadad 2 (ou 3) roulettes à filetage avec profils filetés sont installées sur des arbres mutuellement parallèles ; la pièce est posée sur le support entre les deux roues, et les deux roues tournent dans le même sens et à la même vitesse (Figure 7). [Radial Thread Rolling]), l'un des tours, effectue également un mouvement d'alimentation radial. La roue de filetage fait tourner la pièce et la surface est extrudée radialement pour former des filetages. Pour certaines vis-mères qui ne nécessitent pas une grande précision, une méthode similaire peut également être utilisée pour le profilage.
②Tangential Thread roThread Également connu sous le nom de filetage planétaire roThread, l'outil de laminage se compose d'une roue de roulement de fil centrale rotative et de trois plaques filetées fixes en forme d'arc (Fig. 8 [Roulage de fil tangentiel]). La pièce à usiner peut être alimentée en continu pendant le filetage, de sorte que la productivité est supérieure à celle du filetage roThread et du filetage radial.
③ Fil refileté : Il est réalisé sur un tour automatique et est généralement utilisé pour traiter des filetages courts sur la pièce. Il y a 3 à 4 molettes de filetage uniformément réparties sur la périphérie extérieure de la pièce dans la tête de laminage (Fig. 9 [Laminage de fil refileté]). Pendant le laminage du filetage, la pièce tourne et la tête de laminage avance axialement pour faire rouler la pièce hors du filetage.
Enfilage du fil
Le traitement des filetages ordinaires utilise généralement des centres d'usinage ou des équipements et outils de taraudage ; parfois, un tapotement manuel est également possible. Cependant, dans certains cas exceptionnels, la méthode ci-dessus n'est pas facile à obtenir de bons résultats de traitement, comme la nécessité d'usiner des filetages après le traitement thermique des pièces en raison de négligence ou en raison de contraintes matérielles, comme la nécessité de tarauder directement sur des pièces en carbure. . A ce stade, il est nécessaire de considérer la méthode de traitement pEDM.
Par rapport à la méthode d'usinage, le processus EDM se déroule dans le même ordre : le trou inférieur doit être percé en premier et le diamètre du trou inférieur doit être déterminé en fonction des conditions de travail. L'électrode doit être usinée en forme de fil et l'électrode doit pouvoir tourner pendant le processus d'usinage.
Anebon Metal Products Limited peut fournir un service d'usinage CNC, de moulage sous pression et de fabrication de tôle, n'hésitez pas à nous contacter.
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Heure de publication : 15 avril 2022