Connaissance de l'acier

I. Propriétés mécaniques de l'acier

1. Limite d'élasticité ( σ S)
Lorsque l'acier ou l'échantillon est étiré, la contrainte dépasse la limite élastique, et même si la pression n'augmente plus, l'acier ou l'échantillon continuera à subir une déformation plastique évidente. Ce phénomène est appelé élasticité, et la limite d'élasticité est la valeur de contrainte minimale lorsque l'élasticité se produit. Si Ps est la force externe à la limite d'élasticité s et Fo est la surface de la section transversale de l'échantillon, alors la limite d'élasticité σ S = Ps/Fo (MPa).

2. Limite d'élasticité ( σ 0,2)
La limite d'élasticité de certains matériaux métalliques n'est pas très évidente et il n'est pas facile de la mesurer. Par conséquent, pour mesurer les propriétés d'élasticité des matériaux, il est stipulé que la déformation plastique résiduelle permanente génératrice de contraintes est égale à une valeur spécifique (généralement 0,2 % de la longueur d'origine), appelée limite d'élasticité conditionnelle ou limite d'élasticité. 0,2.
3. Résistance à la traction ( σ B)
La contrainte maximale qu'un matériau atteint pendant la tension depuis le début jusqu'au moment de sa rupture. Il indique la résistance de l'acier à la rupture. La résistance à la traction correspond à la résistance à la compression, à la flexion, etc. Définissez Pb comme force de traction maximale avant que le matériau ne soit séparé et Fo comme la section transversale de l'échantillon, puis la résistance à la traction σ B = Pb/Fo ( MPa).
4. Allongement ( δ S)
Le pourcentage d'allongement plastique d'un matériau après rupture jusqu'à la longueur d'origine de l'échantillon est appelé allongement ou allongement.
5. Rapport rendement/résistance ( σ S/ σ B)
Le rapport entre la limite d'élasticité (limite d'élasticité) de l'acier et la résistance à la traction est appelé rapport de limite d'élasticité. Plus le rapport limite d'élasticité est élevé, plus la fiabilité des pièces structurelles est élevée. Le rapport limite d'élasticité de l'acier au carbone général est de 0,6 à 0,65, de l'acier de construction faiblement allié est de 0,65 à 0,75 et de l'acier de construction allié est de 0,84 à 0,86.
6. Dureté
La dureté indique la résistance du matériau aux objets complexes pressés sur sa surface. C'est l'un des indices de performance critiques des matériaux métalliques. Plus la dureté générale est élevée, meilleure est la résistance à l’usure. Les indicateurs de dureté couramment utilisés sont la dureté Brinell, la dureté Rockwell et la dureté Vickers.
1) Dureté Brinell (HB)
Des billes d'acier trempé d'une taille spécifique (généralement 10 mm) sont enfoncées dans la surface du matériau avec une charge spécifique (généralement 3 000 kg) pendant un certain temps. Après le déchargement, le rapport entre la charge et la zone d'indentation est appelé dureté Brinell (HB).
2) Dureté Rockwell (HR)
Lorsque HB>450 ou que l'échantillon est trop petit, la mesure de dureté Rockwell au lieu du test de dureté Brinell ne peut pas être utilisée. Il s'agit d'un cône de diamant avec un angle supérieur de 120 degrés ou d'une bille d'acier d'un diamètre de 1,59 et 3,18 mm, qui est enfoncé dans la surface du matériau sous certaines charges, et la profondeur de l'indentation détermine la dureté du matériau. Il existe trois échelles différentes pour indiquer la dureté du matériau testé :
HRA : Dureté obtenue avec une charge de 60 kg et un emboutissage de cône diamant pour des matériaux durs tels que les carbures cémentés.
HRB : Dureté obtenue par trempe d'une bille d'acier avec une charge de 100kg et un diamètre de 1,58mm. Il est utilisé pour les matériaux de moindre dureté (par exemple, l'acier recuit, la fonte, etc.).
HRC : La dureté est obtenue à l'aide d'une charge de 150 kg et d'un enfoncement d'un cône diamanté pour les matériaux à haute dureté, comme l'acier trempé.
3) Dureté Vickers (HV)
Une presse à cône carré diamantée presse la surface du matériau avec une charge inférieure à 120 kg et un angle supérieur de 136 degrés. La valeur de dureté Vickers (HV) est définie en divisant la surface de l'évidement du matériau par la valeur de charge.

II. Métaux noirs et métaux non ferreux

1. Métaux ferreux
Il fait référence à un alliage ferreux de fer et de fer. Tels que l'acier, la fonte brute, le ferroalliage, la fonte, etc. L'acier et la fonte brute sont des alliages à base de fer et principalement additionnés de carbone. Ils sont collectivement appelés alliages FERROCARBONE.
La fonte brute est obtenue par fusion de minerai de fer dans un haut fourneau et est principalement utilisée pour la fabrication de l'acier et la coulée.
La fonte brute est fondue dans un four de fusion de fer pour obtenir de la fonte (fonte liquide avec une teneur en carbone supérieure à 2,11 %). Coulez de la fonte liquide en fonte, appelée fonte.
Le ferroalliage est un alliage de fer et d'éléments tels que le silicium, le manganèse, le chrome et le titane. Le ferroalliage est l'une des matières premières utilisées dans la fabrication de l'acier et est utilisé comme désoxydant et additif pour les éléments d'alliage.
L'acier est appelé alliage fer-carbone avec une teneur en carbone inférieure à 2,11 %. L'acier est obtenu en plaçant la fonte brute destinée à la fabrication de l'acier dans le four de fabrication de l'acier et en la fondant selon un procédé spécifique. Les produits en acier comprennent les lingots, les billettes de coulée continue et la coulée directe de diverses pièces moulées en acier. D'une manière générale, l'acier fait référence à l'acier laminé en plusieurs tôles d'acier. Utilisé pour la fabrication de pièces mécaniques forgées à chaud et pressées à chaud, d'acier forgé étiré à froid et frappé à froid, de pièces de fabrication mécanique de tuyaux en acier sans soudure,Pièces d'usinage CNC, etpièces moulées.

2. Métaux non ferreux
Également connu sous le nom de non ferreux non ferreux, il désigne les métaux et tous les métaux ferreux non ferreux, tels que le cuivre, l'étain, le plomb, le zinc, l'aluminium et le laiton, le bronze, les alliages d'aluminium et les alliages de roulements. Par exemple, un tour CNC peut traiter divers matériaux, notamment des plaques d'acier inoxydable 316 et 304, de l'acier au carbone, de l'acier au carbone, des alliages d'aluminium, des matériaux en alliage de zinc, des alliages d'aluminium, du cuivre, du fer, du plastique, des plaques acryliques, du POM, de l'UHWM et autres. matières premières. Il peut être transformé enPièces de tournage CNC, pièces de fraisage, et des pièces complexes avec des structures carrées et cylindriques. En outre, le chrome, le nickel, le manganèse, le molybdène, le cobalt, le vanadium, le tungstène et le titane sont également utilisés dans l'industrie. Ces métaux sont principalement utilisés comme additifs d'alliage pour améliorer les propriétés des métaux, dans lesquels le tungstène, le titane, le molybdène et d'autres carbures cémentés sont utilisés pour produire des outils de coupe. Ces métaux non ferreux sont appelés métaux non ferreux industriels. À cela s’ajoutent des métaux précieux comme le platine, l’or, l’argent et des métaux rares, dont l’uranium radioactif et le radium.

 

III. Classification de l'acier

Outre le fer et le carbone, les principaux éléments de l’acier sont le silicium, le manganèse, le soufre et le phosphore.
Il existe différentes méthodes de classification de l’acier, les principales sont les suivantes :
1. Classer par qualité
(1) Acier commun (P < 0,045 %, S < 0,050 %)
(2) Acier de haute qualité (P, S < 0,035 %)
(3) Acier de haute qualité (P < 0,035 %, S < 0,030 %)
2. Classification par composition chimique
(1) Acier au carbone : a. Acier à faible teneur en carbone (C < 0,25 %) ; B. Acier au carbone moyen (C < 0,25-0,60 %) ; C. Acier à haute teneur en carbone (C < 0,60 %).
(2) Acier allié : a. Acier faiblement allié (teneur totale en éléments d'alliage < 5 %) ; B. Acier moyennement allié (teneur totale en éléments d'alliage > 5-10 %) ; C. Acier fortement allié (teneur totale en éléments d'alliage > 10 %).
3. Classification par méthode de formage
(1) Acier forgé ; (2) Acier moulé ; (3) Acier laminé à chaud ; (4) Acier étiré à froid.
4. Classification par organisation métallographique
(1) État recuit : a. Acier hypoeutectoïde (ferrite + perlite) ; B. Acier eutectique (perlite); C. Acier hypereutectoïde (perlite + cémentite) ; D. Acier Ledeburite (perlite + cémentite).
(2) État normalisé : A. acier perlitique ; B. Acier bainitique ; C. acier martensitique ; D. Acier austénitique.
(3) Pas de transition de phase ou transition de phase partielle
5. Classer par utilisation
(1) Aciers de construction et d’ingénierie : a. Acier de construction au carbone commun ; B. Acier de construction faiblement allié ; C. Acier renforcé.
(2) Acier de construction :
A. Acier pour machines : (a) acier de construction trempé ; (b) Aciers de construction à durcissement superficiel, y compris les aciers cémentés, ammoniacaux et à durcissement superficiel ; (c) Acier de construction facile à couper ; (d) Acier pour formage du plastique à froid, y compris l'acier pour estampage à froid et l'acier pour frappe à froid.
B. Acier à ressort
C. Acier à roulement
(3) Acier à outils : a. Acier à outils au carbone; B. Acier à outils allié ; C. Acier à outils rapide.
(4) Acier à performances spéciales : a. Acier inoxydable résistant aux acides ; B. Acier résistant à la chaleur : y compris l'acier anti-oxydation, l'acier résistant à la chaleur et l'acier pour valves ; C. Acier allié électrothermique ; D. Acier résistant à l'usure ; E. Acier à basse température ; F. Acier électrique.
(5) Acier professionnel - tel que l'acier pour ponts, l'acier pour navires, l'acier pour chaudières, l'acier pour appareils à pression, l'acier pour machines agricoles, etc.
6. Classification complète
(1) Acier commun
A. Acier de construction au carbone : (a) Q195 ; (b) Q215 (A,B); (c) Q235 (A, B, C); (d) Q255 (A,B); (e) Q275.
B. Acier de construction faiblement allié
C. Acier de construction général à des fins spécifiques
(2) Acier de haute qualité (y compris l'acier de haute qualité)
A. Acier de construction : (a) Acier de construction au carbone de haute qualité ; (b) Acier de construction allié ; (c) acier à ressort ; d) Acier à coupe facile ; (e) Acier à roulement ; f) Acier de construction de haute qualité destiné à des usages spécifiques.
B. Acier à outils : (a) Acier à outils au carbone ; (b) Acier à outils allié ; (c) Acier à outils rapide.
C. Aciers spéciaux : a) aciers inoxydables et résistants aux acides ; (b) Acier résistant à la chaleur ; (c) Acier allié thermiquement électrique ; d) Acier électrique; (e) Acier résistant à l'usure à haute teneur en manganèse.
7. Classification par méthode de fusion
(1) Selon le type de four
A. Acier de conversion : (a) acier de conversion d'acide ; (b) Acier convertisseur alcalin. Ou (a) acier de convertisseur soufflé par le bas, (b) acier de convertisseur soufflé latéralement, (c) acier de convertisseur soufflé par le haut.
B. Acier pour four électrique : a) Acier pour four électrique à arc ; b) Acier pour fours à laitier électrolytique ; (c) acier pour four à induction ; d) Acier pour four consommable sous vide ; (e) Acier pour four à faisceau électronique.
(2) Selon le degré de désoxydation et le système de coulée
A. Acier bouillant ; B. Acier semi-calme ; C. Acier tué ; D. Acier spécial tué.

 

IV. Aperçu de la méthode de représentation des numéros d'acier en Chine

La marque du produit est généralement représentée en combinant l’alphabet chinois, le symbole de l’élément chimique et le chiffre arabe. C'est-à-dire:
(1) Les symboles chimiques internationaux, tels que Si, Mn, Cr, etc., représentent les éléments chimiques des numéros d'acier. Les éléments mixtes de terres rares sont représentés par RE (ou Xt).
(2) Le nom du produit, l'utilisation, les méthodes de fusion et de coulée, etc., sont généralement exprimés par des abréviations de la phonétique chinoise.
(3) Les chiffres arabes expriment la teneur en principaux éléments chimiques (%) de l'acier.
Lorsque vous utilisez l'alphabet chinois pour représenter le nom du produit, son utilisation, ses caractéristiques et la méthode de traitement, la première lettre est généralement sélectionnée dans l'alphabet chinois pour représenter le nom du produit. Lors de la répétition de la lettre choisie d'un autre produit, la deuxième ou la troisième lettre peut être utilisée, ou le premier alphabet de deux caractères chinois peut être sélectionné simultanément.
Lorsqu'aucun caractère ou alphabet chinois n'est disponible pour l'instant, les symboles doivent être des lettres anglaises.