Doit être un excellent technicien
Les machines-outils CNC intègrent des processus de perçage, de fraisage, d'alésage, de taraudage et d'autres processus. Les connaissances techniques des techniciens sont très élevées. Les programmes CNC consistent à utiliser un langage informatique pour refléter la technologie de traitement. La technologie est la base de la programmation. Vous devez comprendre la technologie pour programmer.
Choisir le métier de découpeur mécanique signifie que les débuts de l’industrie seront difficiles. Les ingénieurs en transformation mécanique sont des professionnels expérimentés. Pour devenir qualifié pour ce rôle, vous devez passer du temps en atelier à faire fonctionner des tours, des fraiseuses, des meuleuses, des centres d'usinage, etc. Vous devrez également compiler des processus, estimer la consommation de matériaux et calculer des quotas au bureau.
Il est essentiel de connaître les performances des différentes machines-outils et les niveaux de compétence des maîtres d'atelier. Après 2-3 ans de pratique, vous pouvez devenir un personnel de processus qualifié. Apprenez ouvertement des ouvriers et des maîtres, car leurs décennies d'expérience peuvent vous aider à éviter de nombreux détours. Cette connaissance ne peut pas être acquise dans les livres. La sélection des processus implique une prise en compte approfondie des capacités de l'équipement et des capacités techniques du personnel. Avec le soutien et la confiance des employés, il est possible de devenir un excellent technicien de procédés. Grâce à une si longue période d'apprentissage et d'accumulation, vous devriez atteindre les niveaux et exigences techniques suivants :
1. Comprendre la structure et les caractéristiques des processus des machines de perçage, de fraisage, d'alésage, de meulage et de rabotage.
2. Comprendre les performances des matériaux traités.
3. Solides connaissances de base de la théorie des outils, maîtrise de la quantité de coupe conventionnelle des outils, etc.
4. Familiarité avec les spécifications de processus, les lignes directrices et les exigences générales pour divers processus de traitement et les itinéraires de traitement des pièces conventionnelles. Consommation de matériaux raisonnable et quotas de temps de travail, etc.
5. Recueillir un certain nombre d'informations sur les outils, les machines-outils et les normes mécaniques. En particulier, se familiariser avec le système d'outils utilisé pour les machines-outils CNC.
6. Comprendre la sélection et l'entretien des liquides de refroidissement.
7. Avoir une compréhension sensée des types de travaux connexes, par exemple le moulage, le traitement électrique, le traitement thermique, etc.
8. Avoir une base solide en matière de luminaires.
9. Comprendre les exigences d'assemblage et les exigences d'utilisation des pièces traitées.
10. Avoir de solides bases en technologie de mesure.
Maîtrise de la programmation CNC et des applications logicielles informatiques
Il n’existe que quelques dizaines d’instructions de programmation et différents systèmes sont similaires. En règle générale, il faut 1 à 2 mois pour devenir très familier. Les logiciels de programmation automatique sont légèrement plus compliqués et nécessitent un apprentissage de la modélisation. Cependant, pour les personnes possédant de solides bases en CAO, c'est facile. De plus, s’il s’agit d’une programmation manuelle, une bonne compréhension de la géométrie analytique est également nécessaire ! En pratique, la norme d’un bon programme est :
1. Facile à comprendre et à organiser, et tous les opérateurs peuvent le comprendre.
2. Moins il y a d’instructions dans un segment de programme, mieux c’est, dans un souci de simplicité, de praticité et de fiabilité. Du point de vue de la programmation, les instructions sont uniquement G00 et G01, les autres étant des instructions auxiliaires définies pour faciliter la programmation.
3. Ajustement pratique. Il est préférable de conserver le même programme lorsqueusinage sur mesure CNCla précision du traitement des pièces doit être affinée. Par exemple, si l'outil est usé et doit être ajusté, modifiez la longueur et le rayon dans le tableau de correction d'outil.
4. Opération pratique. La programmation doit être élaborée en fonction des caractéristiques de fonctionnement de la machine-outil, ce qui est propice à l'observation, à l'inspection, à la mesure, à la sécurité, etc. Par exemple, le programme est nettement différent, avec la même pièce et le même contenu de traitement dans l'usinage vertical. Centre et le traitement du centre d'usinage horizontal. En traitement mécanique, la méthode la plus simple est la meilleure.
Habileté à utiliser des machines-outils à commande numérique
Cette compétence nécessite généralement 1 à 2 ans d’apprentissage. C'est une tâche pratique qui exige une touche sensible. Même si les débutants connaissent la théorie, maîtriser l’application pratique est un défi. Pour exceller dans ce domaine, vous devez maîtriser les opérations du système, l'installation des dispositifs, l'alignement des pièces, les jeux d'outils, les paramètres de décalage d'origine et de compensation de longueur d'outil, ainsi que les paramètres de compensation de rayon, ainsi que l'installation et le déchargement des outils et des porte-outils.
De plus, vous devrez maîtriser les techniques de meulage d'outils et de mesure de pièces, qui incluent l'utilisation de pieds à coulisse, de micromètres, de comparateurs à cadran et d'indicateurs de levier de diamètre interne. Les opérations les plus exigeantes se retrouvent dans les centres d'usinage horizontaux et les centres d'usinage à grands portiques (poutres mobiles, poutres supérieures).
Être adepte de cette compétence nécessite une compréhension approfondie. En règle générale, le processus depuis le traitement initial de la pièce jusqu'à l'obtention de la précision de traitement requise relève uniquement de la responsabilité du technicien en programmation CNC. Il est essentiel d'utiliser la machine-outil avec précision pour atteindre ce niveau de compétence.
Doit avoir une bonne base en montages et en technologie de mesure
Les montages et la technologie de mesure sont essentiels pour garantir la qualité du traitement des pièces et la précision des machines-outils. Ils reflètent également le niveau de compétence du personnel chargé du processus. L'ensembleprocessus de fabrication CNCLe système s'appuie sur le fabricant de machines-outils pour la précision, le fabricant d'outils pour les paramètres d'outils et de coupe, et le personnel de processus pour concevoir spécialement le montage d'outillage pour des pièces spécifiques. Les pièces de machines-outils CNC sont généralement difficiles à traiter, ce qui entraîne des problèmes imprévisibles.
Lors du débogage, plus de la moitié des raisons de l'échec de la première partie du traitement sont liées au mauvais positionnement, aux points de serrage et à la force de serrage du luminaire. L'analyse des problèmes liés aux luminaires est difficile car elle ne peut être que qualitative et difficile à quantifier, surtout sans expérience en conception de luminaires et en serrage de pièces. Il est recommandé de demander conseil à des techniciens supérieurs spécialisés dans les aléseuses à coordonnées de précision. Des compétences de mesure précises sont fondamentales pour l'usinage et nécessitent la maîtrise d'outils tels que des pieds à coulisse, des micromètres, des indicateurs à cadran, des jauges à levier de diamètre interne et des pieds à coulisse. Parfois, une mesure manuelle est nécessaire car les instruments de mesure à trois coordonnées peuvent ne pas être fiables pour le traitement des pièces.
Maîtrise de la maintenance des machines-outils à commande numérique
Pour vous familiariser avec les machines-outils à commande numérique, vous devez être capable de :
1. Comprendre les composants électriques CNC et les principes de contrôle. Être capable d'identifier chaque composant du boîtier électrique, de connaître sa fonction et d'interpréter des schémas électriques. Soyez également en mesure d'identifier le contenu de l'alarme en fonction du numéro d'alarme électrique.
2. Comprendre la structure et le principe de transmission de la vis à billes et connaître les facteurs qui ont un impact sur la précision de la machine-outil.
3. Comprendre la structure des roulements aux deux extrémités de la vis de la machine-outil et comment ils affectent la précision de la machine-outil.
4. Comprendre le système de lubrification de la machine-outil, y compris les points de lubrification des roulements, des broches, des paires cinématiques et des boîtes de vitesses. Familiarisez-vous également avec la marque d’huile lubrifiante pour machines-outils et sa consommation hebdomadaire ou mensuelle normale.
5. Comprendre le système de refroidissement de la machine-outil, y compris le refroidissement de la coupe (eau, air), le refroidissement de la broche et le refroidissement du boîtier électrique.
6. Comprendre la structure de transmission principale de la machine-outil et les caractéristiques spécifiques des données liées à la vitesse et au couple de chaque machine-outil.
7. Comprendre les caractéristiques de la paire de guides de machine-outil, notamment s'il s'agit d'un rail linéaire ou d'une glissière, ainsi que sa rigidité (capacité de charge).
8. Être capable de dépanner les défauts de fonctionnement courants tels que les erreurs de dépassement de limite et les erreurs de numéro d'outil du magasin d'outils.
9. Maîtriser divers indicateurs de précision (statiques, dynamiques) et méthodes de détection des machines-outils.
10. Familiarisé avec le mécanisme du magasin d'outils et le principe de changement d'outil.
Il est difficile de répondre à toutes ces exigences sans plus de trois années de formation.
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Heure de publication : 26 juin 2024