Moulage de coque et moulage sous pression

Création de patrons : La première étape consiste à créer le patron métallique de la forme de pièce souhaitée. Ce modèle en deux pièces est généralement en acier ou en fer, mais peut également être en aluminium, en graphite ou en d'autres matériaux.
Fabrication de moules : chauffez et lubrifiez d'abord le moule pour le rendre facile à retirer. Ensuite, connectez-le à une poubelle remplie d'un mélange de sable et de résine. Mettez ensuite la poubelle à l'envers pour recouvrir le motif de sable et de résine. En raison du motif chauffé, le mélange commence à se solidifier et à former une coque entourant le motif. Une fois le processus de durcissement terminé, retirez la coque du motif.
Assemblage du moule : Les deux moitiés du boîtier sont ensuite serrées ensemble pour former un moule complet. Si un noyau est nécessaire, placez-le en place avant de fermer le moule.
Coulage : les moules sont ensuite serrés ensemble et le métal en fusion est versé dans la cavité du moule à travers le système de portes.pièce d'usinage CNC
Refroidissement : Une fois le moule rempli, le métal est refroidi et solidifié dans la forme de coulée finale.
Retirer les moulages : Cassez ensuite le moule, puis retirez les moulages. Retirez ensuite tout excès de métal et de sable du système d'alimentation et du moule.
Applications de moulage en coque
Le moulage en coque peut être utilisé pour les métaux ferreux et non ferreux, et le plus souvent pour l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'acier allié, la fonte, l'alliage de cuivre et l'alliage d'aluminium. Il est généralement utilisé pour fabriquer des pièces de petite et moyenne taille qui nécessitent une précision dimensionnelle élevée et des sections transversales fines. Les pièces communes fabriquées avec le moulage en coque comprennent :