Plusieurs traitements de surface courants

Anodisation :

Il anodise principalement l'aluminium. Il utilise le principe électrochimique pour former une couche de film Al2O3 (alumine) sur la surface de l'aluminium et de l'alliage d'aluminium.

Le film d'oxyde présente des caractéristiques uniques telles que la protection, la décoration, l'isolation, la résistance à l'usure, etc.

 

Processus technologique :

Monochrome et dégradé : polissage/sablage/étirage → dégraissage → anodisation → neutralisation → teinture → scellement → séchage

 

Deux couleurs :

① polissage/sablage/tréfilage → dégraissage → blindage → anodisation 1 → anodisation 2 → scellement des trous → séchage
② polissage/sablage/étirage → dégraissage → anodisation 1 → sculpture au laser → anodisation 2 → scellement des trous → séchage

 

Caractéristiques techniques :
1. Améliorez la force.
2. Réalisez n’importe quelle couleur sauf le blanc.
3. Obtenez une étanchéité sans nickel et répondez aux exigences de l'Europe, des États-Unis et d'autres pays en matière de sans nickel.

 

Difficultés techniques et points critiques d’amélioration :
Le niveau de rendement de l'anodisation est lié au coût du produit final. La clé pour améliorer le rendement réside dans la quantité appropriée d’oxydant, la température appropriée et la densité de courant, ce qui oblige les fabricants de pièces structurelles à explorer et à rechercher des percées dans le processus de production.
Poste d'électrophorèse Ed

 

Électrophorèse :

Utilisé pour l'acier inoxydable, l'alliage d'aluminium, etc., il peut donner aux produits différentes couleurs, conserver leur éclat métallique et améliorer les performances de surface avec une bonne résistance à la corrosion.

Flux de processus : prétraitement → électrophorèse → séchage

 

Avantage:

1. Couleur riche ;
2. Sans texture métallique, il peut coopérer avec le sablage, le polissage, le tréfilage, etc.
3. Le traitement dans un environnement liquide peut réaliser le traitement de surface de structures complexes ;
4. Technologie mature et production de masse.

 

Inconvénients :

La capacité générale à masquer les défauts et les exigences de prétraitement pour le moulage sous pression sont élevées.

 

 

PVD (dépôt physique en phase vapeur)

PVD fait référence à la formation d'un revêtement métallique ou composé avec des performances exceptionnelles sur la surface de la pièce par un processus de réaction physique ou chimique en météorologie.

Déroulement du processus PVD :
Nettoyage avant PVD → Mise sous vide dans le four → Nettoyage des cibles et des ions → Revêtement → refroidissement du four → polissage → traitement AF

 

Caractéristiques techniques ;

1. Le matériau de la couche de dépôt provient de la source de matériau solide. Diverses sources de chaleur transforment le matériau solide en un état atomique.
2. L'épaisseur du dépôt est de nm à µ m (10-9 à 10-6 m).
3. La couche déposée est obtenue sous vide avec une grande pureté.
4. Dans des conditions de plasma à basse température, les particules de la couche de dépôt ont une activité globale élevée et réagissent facilement avec le gaz de réaction pour obtenir divers revêtements.
5. La couche de dépôt est fine, ce qui permet de contrôler facilement de nombreux paramètres de processus.
6. Le dépôt est effectué sous vide sans rejet de gaz nocif, ce qui appartient à la technologie sans pollution.

 

Traitement AF

Traitement AF : également appelé traitement de revêtement anti-empreintes digitales. Par évaporation, un revêtement est appliqué sur la surface en céramique, ce qui rend la surface en céramique difficile à produire des empreintes digitales et présente une bonne résistance à l'usure.

 

Flux du processus de traitement AF :

Inspection de l'apparence entrante → essuyage du produit → nettoyage ionique → revêtement AF → cuisson → inspection de l'uniformité de l'eau → inspection du revêtement → test d'angle de goutte d'eau

 

Caractéristiques techniques :

1. Antifouling : empêche les empreintes digitales et les taches d'huile d'adhérer et de s'effacer rapidement ;
2. Anti-rayures : surface lisse, sensation de main confortable, pas facile à rayer ;
3. Film mince : excellentes performances optiques sans modifier la texture originale ;
4. Résistance à l'usure : avec résistance à l'usure réelle

 

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