Suppression des microbavures des petits

Il existe un débat considérable sur les forums en ligne sur les meilleures techniques pour éliminer les bavures créées lors de l'usinage de pièces filetées. Les filetages internes, qu'ils soient coupés, roulés ou formés à froid, présentent souvent des bavures aux entrées et sorties des trous, sur les crêtes des filetages et le long des bords des fentes. Les filetages externes des boulons, des vis et des broches sont confrontés à des problèmes similaires, en particulier au début du filetage.

 

Pour les pièces filetées plus grandes, les bavures peuvent souvent être éliminées en retraçant le chemin de coupe ; cependant, cette méthode augmente le temps de cycle pour chaque pièce. Des opérations secondaires, telles que l'utilisation d'outils d'ébavurage lourds en nylon ou de brosses papillon, sont également disponibles.

 

Les défis deviennent considérablement plus grands lorsqu'il s'agit de pièces filetées ou de trous taraudés mesurant moins de 0,125 pouce de diamètre. Dans ces cas, des micro-bavures sont créées, suffisamment petites pour nécessiter un polissage plutôt qu'un ébavurage agressif.

 

Dans la gamme miniature, les options en matière de solutions d'ébavurage deviennent limitées. Bien que les techniques de finition en masse telles que le culbutage, le polissage électrochimique et l'ébavurage thermique puissent être efficaces, ces processus nécessitent souvent l'envoi des pièces, ce qui entraîne des coûts et du temps supplémentaires.

 

De nombreux ateliers d'usinage préfèrent conserver en interne les opérations secondaires, y compris l'ébavurage, en adoptant l'automatisation via des machines CNC ou en utilisant des perceuses à main et des techniques manuelles. Il existe des brosses miniatures qui, malgré leurs petites tiges et leurs dimensions hors tout, peuvent être alimentées par des perceuses à main ou adaptées pour être utilisées avec des équipements CNC. Ces outils sont livrés avec des filaments abrasifs en nylon, en acier au carbone, en acier inoxydable et en diamant, le plus petit mesurant seulement 0,014 pouce, selon le type de filament.

 

Étant donné le risque que les bavures affectent la forme, l'ajustement ou la fonction d'un produit, les enjeux sont élevés pour les articles comportant des micro-fils, notamment les pièces de montres, de lunettes, de téléphones portables, d'appareils photo numériques, de circuits imprimés, d'appareils médicaux de précision, et les composants aérospatiaux. Les risques incluent un mauvais alignement des pièces assemblées, des difficultés d'assemblage, le risque que des bavures se détachent et contaminent les systèmes hygiéniques, et même la défaillance des fixations sur le terrain.

 

Les techniques de finition en masse telles que le culbutage, l'ébavurage thermique et le polissage électrochimique peuvent être efficaces pour éliminer les bavures légères sur les petites pièces. Par exemple, le culbutage peut aider à éliminer certaines bavures, mais il est généralement inefficace sur les extrémités des fils. De plus, il faut veiller à éviter d'écraser des bavures dans les vallées de filetage, ce qui pourrait gêner l'assemblage.

 

Lorsque des bavures sont présentes sur les filetages internes, les techniques de finition en masse doivent être capables d'atteindre les structures internes en profondeur. L'ébavurage thermique utilise de l'énergie thermique pouvant atteindre plusieurs milliers de degrés Fahrenheit pour éliminer les bavures de tous les côtés. Étant donné que la chaleur ne peut pas être transférée de la bavure au matériau d'origine, la bavure est simplement brûlée jusqu'au niveau du matériau d'origine. Par conséquent, l'ébavurage thermique n'affecte pas les dimensions, l'état de surface ou les propriétés matérielles de la pièce parent.

 

Le polissage électrochimique est une autre méthode utilisée pour l’ébavurage, qui consiste à niveler les micro-pics ou bavures. Bien qu’efficace, cette technique pourrait affecter les zones filetées. Cependant, en général, l’enlèvement de matière s’adapte à la forme de la pièce.

 

Malgré les problèmes potentiels, le faible coût de la finition en masse la rend attrayante pour certains ateliers d'usinage. Cependant, de nombreux ateliers d’usinage préfèrent conserver les opérations secondaires en interne autant que possible.

 

Pour les pièces filetées et les trous usinés de moins de 0,125 pouce, les brosses miniatures pour le travail des métaux constituent des outils abordables pour éliminer les petites bavures et effectuer un polissage interne. Ces brosses sont disponibles dans différentes tailles, contours et matériaux, ce qui les rend idéales pour les tolérances serrées, le mélange des bords, l'ébavurage et d'autres exigences de finition.

 

En tant que fournisseur complet de solutions de finition de surface, ANEBON propose des brosses d'ébavurage miniatures dans une variété de types de filaments et de styles de pointes, la brosse le plus petit diamètre mesurant seulement 0,014 pouces.

 

Bien que les brosses d'ébavurage miniatures puissent être utilisées à la main, il est recommandé d'utiliser un étau à broches car les fils de la tige de la brosse sont délicats et peuvent se plier. ANEBON propose un étau à broches à double extrémité dans des kits comprenant jusqu'à 12 brosses en tailles décimales (0,032 à 0,189 pouces) et métriques (1 mm à 6,5 mm).

 

Ces étaux à broches peuvent également être utilisés pour saisir les brosses de petit diamètre, leur permettant d'être tournées par une perceuse portative ou adaptées pour une utilisation sur une machine CNC.