Neuf erreurs majeures d’usinage, combien en connaissez-vous ?

L'erreur d'usinage fait référence au degré d'écart entre les paramètres géométriques réels de la pièce (taille géométrique, forme géométrique et position mutuelle) après l'usinage et les paramètres géométriques idéaux.

Le degré d'accord entre les paramètres géométriques réels et idéaux après l'usinage de la pièce est la précision de l'usinage. Plus l'erreur d'usinage est faible, plus le degré de conformité et de précision est élevé.Usinage de l'aluminium 7075

La précision d'usinage et l'erreur d'usinage sont deux formulations d'un problème. Par conséquent, la taille de l’erreur d’usinage reflète le niveau de précision de l’usinage. Les principales raisons des erreurs d'usinage sont les suivantes :

1. Erreur de fabrication de la machine-outil

L'erreur de fabrication de la machine-outil comprend principalement l'erreur de rotation de la broche, l'erreur du rail de guidage et l'erreur de la chaîne de transmission.

L'erreur de rotation de la broche fait référence à la variation de l'axe de rotation réel de la broche par rapport à son axe de rotation moyen à chaque instant, ce qui affectera directement la précision de la pièce à usiner. Les principales raisons de l'erreur de rotation de la broche sont l'erreur de coaxialité de la broche, l'erreur du roulement lui-même, l'erreur de coaxialité entre les roulements et la rotation de la broche. Le rail de guidage est la référence pour déterminer la relation de position relative de chaque composant de la machine-outil sur la machine-outil, et c'est également la référence pour le mouvement de la machine-outil.Usinage CNC en aluminium

L'erreur de fabrication du rail de guidage, l'usure inégale du rail de guidage et la qualité de l'installation sont les facteurs essentiels à l'origine de l'erreur. L'erreur de chaîne de transmission fait référence à l'erreur de mouvement relative entre les éléments de transmission au début et à la fin de la chaîne de transmission. Elle est causée par des erreurs de fabrication et d’assemblage de chaque composant de la chaîne de transmission et par l’usure lors de l’utilisation.

2. L'erreur géométrique de l'outil

Tout outil s'usera inévitablement pendant le processus de coupe, ce qui entraînera des modifications dans la taille et la forme de la pièce. L'influence de l'erreur géométrique de l'outil sur l'erreur d'usinage varie selon le type d'outil : lorsqu'un outil de taille fixe est utilisé pour l'usinage, l'erreur de fabrication de l'outil affectera directement la précision d'usinage de la pièce ; pour les outils généraux (tels que les outils de tournage, etc.), son erreur de fabrication n'a pas d'effet direct sur les erreurs d'usinage.

3. L'erreur géométrique du luminaire

La fonction du montage est de rendre la pièce équivalente à l'outil, et la machine-outil a la position correcte, de sorte que l'erreur géométrique du montage influence grandement l'erreur d'usinage (en particulier l'erreur de position).

4. Erreur de positionnement

L'erreur de positionnement comprend principalement l'erreur de désalignement de référence et l'erreur de fabrication inexacte de la paire de positionnement. Lors du traitement de la pièce sur la machine-outil, plusieurs éléments géométriques de la pièce doivent être sélectionnés comme données de positionnement pendant le traitement. référence) ne coïncide pas, une erreur de désalignement de la référence se produira.

La surface de positionnement de la pièce à usiner et l'élément de positionnement de fixation forment la paire de positionnement. La variation maximale de position de la pièce provoquée par la fabrication imprécise de la paire de positionnement et l'écart de correspondance entre les paires de positionnement est appelée erreur d'inexactitude de fabrication de la paire de positionnement. L'erreur de fabrication inexacte de la paire de positionnement ne se produira que lorsque la méthode de réglage est utilisée pour le traitement et ne se produira pas lors de la méthode de coupe d'essai.

5. Erreur causée par la déformation forcée du système de processus

Rigidité de la pièce : si la rigidité de la pièce dans le système de traitement est relativement faible par rapport aux machines-outils, aux outils et aux accessoires, sous l'action de la force de coupe, la déformation de la pièce due à une rigidité insuffisante aura un impact plus important sur les erreurs d'usinage.

Rigidité de l'outil : La rigidité de l'outil de tournage cylindrique dans la direction moyenne (y) de la surface usinée est importante et sa déformation peut être ignorée. Lors de l'alésage d'un trou intérieur de petit diamètre, la rigidité de la barre d'outils est très mauvaise et la déformation par force de la barre d'outils influence grandement la précision d'usinage du trou.

Rigidité des composants de machines-outils : Les composants de machines-outils sont composés de nombreuses pièces. Il n’existe pas de méthode de calcul simple et adaptée pour la rigidité des composants de machines-outils. Les méthodes expérimentales déterminent principalement la rigidité des composants de machines-outils. Les facteurs affectant la rigidité des composants de la machine-outil comprennent l'influence de la déformation par contact de la surface du joint, l'impact du frottement, l'influence des pièces à faible rigidité et l'influence du jeu.Pièces d'usinage CNC en aluminium

6. Erreurs causées par la déformation thermique du système de traitement

La déformation thermique du système de processus influence de manière significative les erreurs d'usinage, en particulier dans l'usinage de précision et à grande échelle. Les erreurs d'usinage causées par la déformation thermique peuvent parfois représenter 50 % de l'erreur totale de la pièce.

7. Erreur de réglage

Dans chaque processus d'usinage, il y a toujours un ajustement d'une manière ou d'une autre au système de processus. Puisque le réglage ne peut pas être précis, une erreur de réglage se produit. Dans le système de traitement, la précision de position mutuelle de la pièce et de l'outil sur la machine-outil est garantie par le réglage de la machine-outil, de l'outil, du montage ou de la pièce. Lorsque la précision initiale des machines-outils, des outils, des montages et des ébauches de pièces répond aux exigences technologiques sans tenir compte des facteurs dynamiques, les erreurs de réglage jouent un rôle décisif dans les erreurs d'usinage.

8. Erreur de mesure

Lorsque la pièce est mesurée pendant ou après le traitement, la précision de la mesure est directement affectée par la méthode de mesure, la précision de l'outil de mesure, la pièce et des facteurs subjectifs et objectifs.

9. Stress interne

La contrainte qui existe à l’intérieur de la pièce sans force externe est appelée contrainte interne. Une fois qu'une contrainte interne est générée sur la pièce, le métal sera instable et aura un niveau d'énergie élevé. Il se transformera instinctivement en un état stable de faible niveau d'énergie, accompagné d'une déformation, de sorte que la pièce perdra sa précision d'usinage d'origine.