Le traitement de surface consiste à former une couche superficielle présentant une ou plusieurs propriétés particulières sur la surface du matériau par des méthodes physiques ou chimiques. Le traitement de surface peut améliorer l’apparence, la texture, la fonction et d’autres aspects des performances du produit.
1. Anodisation
Il s'agit principalement de l'oxydation anodique de l'aluminium, qui utilise le principe de l'électrochimie pour former une couche de film Al2O3 (oxyde d'aluminium) à la surface de l'aluminium et des alliages d'aluminium. Cette couche de film d'oxyde possède des propriétés particulières telles que la protection, la décoration, l'isolation et la résistance à l'usure.pièce tournante CNC en or anodisé
Flux de processus :
Couleur monochrome, dégradé : polissage/sablage/dessin → dégraissage → anodisation → neutralisation → teinture → scellement → séchage
Bicolore :
①Polissage / sablage / tréfilage → dégraissage → masquage → anodisation 1 → anodisation 2 → scellement → séchage
②Polissage / sablage / tréfilage → dégraissage → anodisation 1 → gravure laser → anodisation 2 → scellement → séchage
Caractéristiques techniques :
1. Augmenter la force
2. Réalisez n’importe quelle couleur sauf le blanc
3. Obtenez une étanchéité sans nickel et répondez aux exigences de l'Europe, des États-Unis et d'autres pays en matière de sans nickel.
Difficultés techniques et points clés d'amélioration : le niveau de rendement de l'anodisation est lié au coût du produit final. La clé pour améliorer le rendement d'oxydation est la quantité appropriée d'oxydant, la température appropriée et la densité de courant, ce qui oblige les fabricants de composants structurels à continuer d'explorer le processus de production et à rechercher une percée. (Nous vous recommandons de prêter attention au compte public « Ingénieur en mécanique », et de maîtriser au plus vite les connaissances sur les produits secs et les informations de l'industrie)
Recommandation du produit : poignée en arc E+G, fabriquée en matériau anodisé, respectueux de l'environnement et durable.usinage CNC de l'acier inoxydable.
2. Électrophorèse
Utilisé dans l'acier inoxydable, l'alliage d'aluminium, etc., il peut donner au produit différentes couleurs, maintenir l'éclat métallique et en même temps améliorer les performances de surface, avec de bonnes performances anticorrosion.
Flux de processus : prétraitement → électrophorèse → séchage
avantage:
1. Couleurs riches ;
2. Aucune texture métallique, ne peut coopérer avec le sablage, le polissage, le tréfilage, etc.
3. Le traitement dans un environnement liquide peut réaliser un traitement de surface de structures complexes ;
4. La technologie est mature et peut être produite en série.
Inconvénients : La capacité à couvrir les défauts est générale et l’électrophorèse des pièces moulées sous pression nécessite un prétraitement plus élevé.
3. Oxydation par micro-arc
Processus d'application d'une haute tension dans une solution électrolytique (généralement une solution alcaline faible) pour générer une couche de film superficiel en céramique, résultat de l'effet synergique de la décharge physique et de l'oxydation électrochimique.
Flux de processus : prétraitement → lavage à l'eau chaude → MAO → séchage
avantage:
1. texture céramique, aspect terne, pas de produits brillants, sensation délicate au toucher, anti-empreintes digitales ;
2. Large gamme de substrats : Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb et leurs alliages, etc. ;
3. Le prétraitement est simple, le produit présente une excellente résistance à la corrosion et aux intempéries, et présente de bonnes performances de dissipation thermique.
Inconvénients : À l'heure actuelle, la couleur est limitée, seuls le noir et le gris sont plus matures et les couleurs vives sont actuellement difficiles à obtenir ; le coût est principalement affecté par une consommation d'énergie élevée et constitue l'un des coûts les plus élevés en matière de traitement de surface.
4. Placage sous vide PVD
Le nom complet est dépôt physique en phase vapeur, qui est un procédé de fabrication industrielle qui utilise principalement des processus physiques pour déposer des films minces.pièce d'usinage CNC
Déroulement du processus : nettoyage pré-PVD → aspiration dans le four → lavage de la cible et nettoyage des ions → revêtement → achèvement du revêtement, refroidissement hors du four → post-traitement (polissage, AFP) (Nous vous recommandons de faire attention à "l'ingénieur en mécanique" compte officiel, la première fois pour saisir les connaissances sur les produits secs, les informations sur l'industrie)
Caractéristiques techniques : PVD (Physical Vapor Deposition, Physical Vapor Deposition) peut recouvrir la surface métallique d'un placage très dur et d'un revêtement décoratif en cermet à haute résistance à l'usure.
5. Galvanoplastie
Il s'agit d'une technologie qui utilise l'électrolyse pour fixer une couche de film métallique à la surface du métal afin d'éviter la corrosion, d'améliorer la résistance à l'usure, la conductivité électrique, la réflectivité et d'améliorer l'esthétique.
Flux de processus : prétraitement → cuivre alcalin sans cyanure → étain cupronickel sans cyanure → chromage
avantage:
1. Le revêtement a un aspect métallique très brillant et de haute qualité ;
2. Le matériau de base est SUS, Al, Zn, Mg, etc. ; le coût est inférieur à celui du PVD.
Inconvénients : mauvaise protection de l’environnement et risque élevé de pollution de l’environnement.
6. Revêtement en poudre
Le revêtement en poudre est pulvérisé sur la surface de la pièce à l'aide d'un équipement de pulvérisation de poudre (machine de pulvérisation électrostatique). Sous l'action de l'électricité statique, la poudre sera uniformément adsorbée sur la surface de la pièce pour former un revêtement en poudre ; Il durcit à plat et devient un revêtement final avec différents effets (différents types d'effets pour les revêtements en poudre).
Processus technologique : partie supérieure → dépoussiérage électrostatique → pulvérisation → nivellement à basse température → cuisson
avantage:
1. Couleurs riches, haute brillance et mat en option ;
2. Faible coût, adapté à la construction de produits d'ameublement et de coques de dissipateurs thermiques, etc.
3. Taux d'utilisation élevé, utilisation à 100 %, protection de l'environnement ;
4. Forte capacité à couvrir les défauts ; 5. Peut imiter l'effet du grain du bois.
Inconvénients : Actuellement moins utilisé dans les produits électroniques.
7. Tréfilage métallique
Il s'agit d'une méthode de traitement de surface qui forme des lignes sur la surface de la pièce en broyant le produit et qui a un effet décoratif. Selon les différentes lignes après le dessin, il peut être divisé en : dessin de ligne droite, dessin de motif aléatoire, motif ondulé, motif tourbillonnant.
Caractéristiques techniques : le traitement de tréfilage peut donner à la surface métallique un éclat métallique non semblable à un miroir, et le traitement de tréfilage peut également éliminer les défauts subtils de la surface métallique.
Recommandation produit : poignée LAMP, traitement Zwei L, utilisant une excellente technologie de broyage pour montrer le goût.
8. Sablage
Il s'agit d'un processus dans lequel l'air comprimé est utilisé comme puissance pour former un faisceau de pulvérisation à grande vitesse afin de pulvériser le matériau de pulvérisation sur la surface de la pièce à traiter à grande vitesse, de sorte que l'apparence ou la forme de la surface extérieure de la surface de la pièce change et un certain degré de propreté et de rugosité différente sont obtenus. .
Caractéristiques techniques :
1. Pour obtenir différents reflets ou mats.
2. Il peut nettoyer les minuscules bavures sur la surface de la pièce et rendre la surface de la pièce plus lisse, éliminant ainsi les dommages causés par les bavures et améliorant la qualité de la pièce.
3. Éliminez la saleté résiduelle laissée dans le prétraitement, améliorez la douceur de la pièce, faites en sorte que la pièce révèle une couleur métallique uniforme et cohérente et rendez l'apparence de la pièce plus belle et plus belle. (Nous vous recommandons de prêter attention au compte public « Ingénieur en mécanique », et de maîtriser au plus vite les connaissances sur les produits secs et les informations de l'industrie)
Recommandation produit : poignée chevalet classique E+G, surface sablée, ambiance haut de gamme.
9. Polissage
Finition de surface des pièces à l'aide d'outils de polissage flexibles et de particules abrasives ou d'autres moyens de polissage. Pour différents processus de polissage : polissage grossier (processus de polissage de base), polissage moyen (processus de finition) et polissage fin (processus de vitrage), la sélection de la meule de polissage appropriée peut obtenir le meilleur effet de polissage et améliorer l'efficacité du polissage.
Caractéristiques techniques : améliorez la précision dimensionnelle ou la précision de la forme géométrique de la pièce, obtenez une surface lisse ou un brillant miroir et éliminez également le brillant.
Recommandation produit : manche long E+G, surface polie, simple et élégant
10. Gravure
Habituellement appelée gravure, également connue sous le nom de gravure photochimique, elle fait référence au retrait du film protecteur dans la zone à graver après exposition à la fabrication et au développement des plaques, et au contact avec une solution chimique pendant la gravure pour obtenir l'effet de dissolution et de corrosion. , formant un effet de moulage concave-convexe ou creux.
Flux de processus :
Méthode d'exposition : Le projet prépare la taille du matériau selon le graphique - préparation du matériau - nettoyage du matériau - séchage → film ou revêtement → séchage → exposition → développement → séchage - gravure → décapage → OK
Méthode de sérigraphie : matériau de découpe → plaque de nettoyage (acier inoxydable et autres matériaux métalliques) → sérigraphie → gravure → décapage → OK
avantage:
1. Il peut effectuer un micro-traitement de la surface métallique ;
2. Donnez des effets spéciaux à la surface métallique ;
Inconvénients : La plupart des liquides corrosifs (acides, alcalis, etc.) utilisés en gravure sont nocifs pour l’environnement.
Anebon Metal Products Limited peut fournir un service d'usinage CNC, de moulage sous pression et de fabrication de tôle, n'hésitez pas à nous contacter.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
Heure de publication : 08 avril 2022