1. Obtenez intelligemment de petites quantités de nourriture et utilisez intelligemment les fonctions trigonométriques
Acquérez de petites quantités de nourriture avec ingéniosité et appliquez efficacement les fonctions trigonométriques. Pendant le processus de tournage, des pièces avec des cercles intérieurs et extérieurs nécessitant une grande précision sont fréquemment traitées. Des défis tels que la chaleur de coupe, la friction provoquant l'usure des outils et la précision répétée du porte-outil carré rendent difficile la garantie de la qualité.
Pour répondre à la profondeur précise de la micro-entrée, nous ajustons le porte-outil longitudinal à un angle basé sur la relation entre les côtés opposés et l'hypoténuse d'un triangle, permettant une profondeur transversale précise pendant le processus de tournage. Cette approche vise à économiser du temps et de la main d’œuvre, à maintenir la qualité des produits et à améliorer l’efficacité du travail.
La valeur d'échelle standard du porte-outil de tour C620 est de 0,05 mm par division. Pour obtenir une profondeur latérale de 0,005 mm, en faisant référence au tableau des fonctions trigonométriques sinusoïdales : sinα=0,005/0,05=0,1 α=5º44′. Par conséquent, le réglage du porte-outil à 5º44′ permet à l'outil de tournage d'atteindre une profondeur minimale de 0,005 mm dans le direction transversale à chaque mouvement longitudinal du cadre.
2. Trois cas de technologie de conduite inversée
Une vaste expérience de production a démontré que l’utilisation de la technologie de coupe inversée dans certains processus de tournage peut donner des résultats positifs. Les exemples actuels incluent :
(1) Des pièces en acier inoxydable martensitique sont utilisées comme matériau pour les filetages à coupe inversée.
Lorsque l'on travaille sur des pièces filetées avec des pas de 1,25 et 1,75 mm, il est courant de rencontrer des problèmes liés à la rétraction et au flambage de l'outil. Les tours ordinaires manquent souvent d'un disque de flambage dédié, ce qui nécessite des solutions personnalisées qui prennent beaucoup de temps. En conséquence, le traitement des filetages avec ces pas spécifiques peut prendre beaucoup de temps et le tournage à basse vitesse peut être la seule méthode viable.
Cependant, l'usinage à basse vitesse peut entraîner des morsures de l'outil et une mauvaise rugosité de surface, en particulier lorsqu'il s'agit de matériaux en acier inoxydable martensitique comme 1Crl3 et 2 Crl3. Pour relever ces défis, la méthode d'usinage des « trois sens inverses » a été développée dans la pratique de l'usinage.
Cette approche, qui implique un chargement d'outil inversé, une coupe inversée et des directions de coupe opposées, s'est avérée efficace pour obtenir un filetage à grande vitesse avec une rétraction douce de l'outil. Cette méthode est particulièrement bénéfique car elle permet une coupe efficace et évite les problèmes potentiels de rongement des outils associés au tournage à basse vitesse.
Lorsque vous êtes à l'extérieur de la voiture, meulez un manche similaire au couteau de voiture à filetage intérieur (Figure 1) ;
Lorsque le filetage intérieur de la voiture est meulé, un couteau à filetage intérieur inversé (Figure 2).
Avant de commencer le processus, ajustez légèrement l'axe du disque de friction contrarotatif pour garantir la vitesse de rotation lors du lancement de la contre-rotation. Ensuite, positionnez et fixez le coupe-fil, lancez la rotation vers l'avant à faible vitesse et déplacez-vous vers la rainure vide de l'outil. Ensuite, insérez l'outil de tournage de filetage à la profondeur de coupe appropriée avant de passer en rotation inverse. Durant cette phase, l'outil de tournage doit tourner de gauche à droite à une vitesse élevée. Après plusieurs coupes suivant cette méthode, il est possible d'obtenir un filetage avec une excellente rugosité de surface et une haute précision.
(2) Fleurs anti-roulis de voiture
Lors de l'utilisation du tour à rouler traditionnel, il est courant que des particules de fer et des débris pénètrent dans la pièce à usiner et dans l'outil de coupe. L'utilisation d'une nouvelle technique opérationnelle avec la broche de tour peut atténuer efficacement les problèmes rencontrés lors du fonctionnement traditionnel et conduire à des résultats globaux favorables.
(3) Tournage inversé des filetages de tuyaux coniques internes et externes
Lorsque vous travaillez sur des filetages de tuyaux coniques internes et externes avec des exigences de précision faibles et en petits lots, vous pouvez directement utiliser la nouvelle méthode de coupe inversée et d'installation d'outil inversée sans avoir besoin d'un dispositif de gabarit, maintenant ainsi des processus de coupe continus.
L'efficacité du couteau latéral manuel, qui balaie de gauche à droite lors de la rotation du filetage du tuyau conique externe, réside dans sa capacité à contrôler efficacement la profondeur du couteau à trancher du plus grand diamètre au plus petit diamètre grâce à la pré-pression pendant le processus de découpage. L'application de cette nouvelle technologie d'opération inverse dans le tournage continue de croître et peut être adaptée de manière flexible à diverses situations spécifiques.
3. Nouvelle opération et innovation d'outils pour percer de petits trous
Lors des opérations de tournage, lors du perçage de trous inférieurs à 0,6 mm, le diamètre limité et la mauvaise rigidité du foret empêchent une augmentation de la vitesse de coupe. Le matériau de la pièce, un alliage résistant à la chaleur et de l'acier inoxydable, présente une résistance élevée à la coupe. En conséquence, l’utilisation de la méthode d’alimentation par transmission mécanique pendant le forage peut facilement casser le foret. Une solution simple et efficace consiste à utiliser une méthode d’alimentation manuelle et un outil spécialisé.
La première étape consiste à modifier le mandrin d'origine en un type flottant à tige droite. En serrant le petit foret sur le mandrin flottant, un perçage en douceur est obtenu. La partie arrière du foret intègre une poignée droite et un ajustement coulissant, permettant un mouvement libre à l'intérieur de l'extracteur. Pendant ce temps, lors du perçage d'un petit trou, une micro-alimentation manuelle douce avec le mandrin portatif facilite un perçage rapide, maintient la qualité et prolonge la durée de vie des petits forets.
De plus, le mandrin de perçage polyvalent modifié peut être utilisé pour le taraudage, l'alésage et des opérations similaires de filetage interne de petit diamètre. Pour les trous plus grands, il est conseillé d'insérer une goupille de limite entre le manchon d'extraction et la poignée droite. Reportez-vous à la figure 3 pour les détails visuels.
4. Antichoc pour le traitement des trous profonds
Lors du traitement de trous profonds, la combinaison d'un petit diamètre de trou et d'une tige d'outil d'alésage mince peut entraîner des vibrations inévitables lors du tournage de pièces avec un diamètre de trou allant de Φ30 à Φ50 mm et une profondeur d'environ 1 000 mm. Pour atténuer les vibrations et garantir un traitement de trous profonds de haute qualité, une approche simple et efficace consiste à fixer deux supports, construits à partir de matériaux tels que du tissu et de la bakélite, au corps de la tige.
Ces supports doivent correspondre précisément à la taille du diamètre du trou. En utilisant le bloc de bakélite pris en sandwich avec du tissu comme support de positionnement pendant le processus de découpe, la barre d'outils est stabilisée, réduisant considérablement le risque de vibration et permettant la production de pièces à trous profonds de haute qualité.
5. Prévention de la casse des petits forets à centrer
Lors du tournage, percer un trou central inférieur à Φ1,5 mm présente un risque élevé de rupture du foret central. Une méthode efficace pour éviter la casse consiste à éviter de verrouiller la contre-pointe lors du perçage du trou central. Cela permet d'utiliser le poids mort de la contre-pointe et la force de friction entre celle-ci et le banc de la machine-outil pour le perçage. Dans les situations où la résistance à la coupe est excessive, la contre-pointe se rétracte automatiquement, protégeant ainsi le foret à centrer.
6. Difficulté à traiter la demande de matériel
Lorsque nous avons des difficultés à traiter des matériaux tels que les alliages à haute température et l'acier de trempe, la rugosité de surface de la pièce doit être comprise entre RA0,20 et 0,05 μm, et la précision de taille est également élevée. Enfin, un traitement fin est généralement effectué sur le lit de broyage.
7. Broche de chargement et de déchargement rapide
Au cours des processus de tournage, nous rencontrons fréquemment une variété de kits de roulements présentant des cercles extérieurs finement tournés et des angles de cône de guidage inversés. En raison de la taille importante de leurs lots, ils nécessitent un chargement et un déchargement tout au long du traitement. Le temps nécessaire au changement d'outil est plus long que le temps de coupe réel, ce qui entraîne une réduction de l'efficacité de la production.
Le mandrin de chargement et de déchargement rapide, ainsi que l'outil de tournage monolame multilame (carbure de tungstène) décrit ci-dessous, peuvent minimiser le temps auxiliaire et garantir la qualité des produits lors du traitement de diverses pièces de manchon de roulement. La méthode de production est la suivante : Pour créer un mandrin simple à petit cône, un léger cône de 0,02 mm est utilisé à l'arrière.
Une fois le roulement installé, les pièces sont fixées sur le mandrin par friction, puis un outil de tournage monolame à plusieurs tranchants est utilisé pour travailler sur la surface. Après arrondi, l'angle du cône est inversé à 15°, moment auquel une clé est utilisée pour éjecter rapidement et efficacement les pièces, comme le montre la figure 14.
8. Le pilotage des pièces en acier de trempe
(1) Un des exemples clés de trempeproduits usinés CNC
①La restructuration et la régénération de l'acier rapide W18CR4V (réparation après rupture)
② Normes Slocculus non standard faites maison (extinction dure)
③ La conduite du matériel et des pièces de pulvérisation
④ Piloté par des faces lumineuses matérielles
⑤ Robinet léger fileté raffiné avec couteau en acier rapide
Lorsqu'il s'agit de matériel trempé et de diverses pièces en matériaux difficiles à usiner dans notre production, la sélection minutieuse des matériaux d'outils et des quantités de coupe appropriés, ainsi que des angles géométriques des outils et des méthodes de fonctionnement, peut générer des avantages économiques significatifs. Par exemple, lorsqu'une broche à bouche carrée se brise et est régénérée pour être utilisée dans la production d'une autre broche à bouche carrée, cela prolonge non seulement le cycle de fabrication, mais entraîne également des coûts élevés.
Notre approche consiste à utiliser du carbure YM052 et d'autres pointes de lame pour affiner la racine cassée de la broche d'origine en un angle avant r négatif. = -6°~ -8°, permettant de restaurer le tranchant après un meulage minutieux à la pierre à aiguiser. La vitesse de coupe est réglée à V = 10~15 m/min. Après avoir tourné le cercle extérieur, une rainure vide est découpée, puis le filetage est tourné (comprenant un tournage grossier et fin). Après un tournage grossier, l'outil doit être affûté et meulé avant de réaliser le filetage extérieur, puis une section de filetage intérieur est préparée pour connecter le tirant, qui est ensuite coupé après la connexion. Grâce à ces processus de tournage, une broche carrée cassée et mise au rebut a été réparée et restaurée dans son état d'origine.
(2) Sélection de matériaux d'outils pour l'usinage de matériel trempé
①Les nouvelles qualités de plaquettes en carbure telles que YM052, YM053 et YT05 sont généralement utilisées à des vitesses de coupe inférieures à 18 m/min, permettant d'obtenir une rugosité de surface de la pièce de Ra1,6 ~ 0,80 μm.
②L'outil en nitrure de bore cubique FD est capable de traiter une gamme de pièces en acier trempé et revêtues par pulvérisation à des vitesses de coupe allant jusqu'à 100 m/min, ce qui entraîne une rugosité de surface de Ra0,80 ~ 0,20 μm. L'outil composite en nitrure de bore cubique DCS-F de l'entreprise publique Capital Machinery Factory et de l'usine de meules n°6 de Guizhou partage cette performance. Bien que son effet de traitement ne soit pas aussi supérieur à celui du carbure cémenté, il n'a pas la même résistance et la même profondeur de pénétration, et son coût est plus élevé et il présente un risque d'endommagement de la tête de coupe s'il est mal utilisé.
③Les outils de coupe en céramique fonctionnent à des vitesses de coupe de 40 à 60 m/min mais ont une résistance moindre. Chacun de ces outils présente des caractéristiques uniques pour l'usinage de pièces trempées et doit être choisi en fonction de conditions spécifiques, notamment les variations de matériaux et de dureté.
(3) Exigences de performances des outils pour différents matériaux de pièces en acier trempé. Les pièces en acier trempé de différents matériaux exigent des performances d'outils distinctes sous la même dureté et peuvent être classées dans les trois catégories suivantes :
Acier fortement allié :Il s'agit des aciers à outils et des aciers à matrices (principalement divers aciers rapides) dont la teneur totale en éléments d'alliage dépasse 10 %.
Acier allié :Cela comprend l'acier à outils et l'acier à matrices avec une teneur en éléments d'alliage allant de 2 à 9 %, par exemple 9SiCr, CrWMn et l'acier de construction allié à haute résistance.
Acier au carbone :Cela comprend divers aciers à outils au carbone et aciers carburés tels que l'acier T8, T10, l'acier n° 15 ou l'acier carburé n° 20, entre autres. Après la trempe, la microstructure de l'acier au carbone comprend de la martensite trempée et une petite quantité de carbures. Il en résulte une plage de dureté de HV800 ~ 1 000, supérieure à celle du WC et du TiC dans le carbure cémenté et de l'A12D3 dans les outils en céramique.
De plus, sa dureté à chaud est inférieure à celle de la martensite sans éléments d'alliage, ne dépassant généralement pas 200°C.
L'augmentation de la présence d'éléments d'alliage dans l'acier entraîne une augmentation correspondante de la teneur en carbure de l'acier après trempe et revenu, ce qui donne lieu à un mélange complexe de types de carbures. L'acier rapide sert d'illustration, où la teneur en carbure dans la microstructure après trempe et revenu peut atteindre 10-15 % (rapport volumique). Cela inclut divers types de carbures tels que MC, M2C, M6, M3, 2C et autres, le VC présentant une dureté élevée (HV2800), dépassant de loin la dureté des matériaux d'outils typiques.
De plus, la dureté à chaud de la martensite contenant de nombreux éléments d'alliage peut être augmentée jusqu'à environ 600°C. Par conséquent, l’usinabilité de l’acier trempé ayant une macro-dureté similaire varie considérablement. Avant d'usiner une pièce en acier trempé, il est crucial d'analyser d'abord sa catégorie, de comprendre ses caractéristiques et de sélectionner les matériaux d'outils, les paramètres de coupe et la géométrie de l'outil appropriés. Avec des considérations appropriées, le tournage de pièces en acier trempé peut être effectué sous différents angles.
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Heure de publication : 18 février 2024