Le développement des outillages s'effectue généralement en fonction des besoins particuliers d'un processus donné, une fois le processus d'usinage des pièces établi. Il est important de considérer pleinement la faisabilité de la mise en œuvre des luminaires lors de la formulation du processus. Lors de la création des montages d'outillage, des ajustements au processus doivent être suggérés si nécessaire.
La qualité de la conception du montage d'outillage doit être évaluée en fonction de sa capacité à garantir systématiquement la qualité de traitement de la pièce, à atteindre une efficacité de production élevée, à minimiser les coûts, à permettre une élimination pratique des copeaux, à garantir un fonctionnement sûr, à économiser de la main d'œuvre et à faciliter la fabrication et entretien. Les paramètres d’évaluation incluent ces facteurs.
1. Lignes directrices fondamentales pour la conception de montages d'outillage
1）Assurer la stabilité et la fiabilité du positionnement de la pièce pendant l'utilisation ;
2）Fournir une force de charge ou de serrage adéquate pour garantir le traitement de la pièce sur le luminaire ;
3）Permettre un fonctionnement simple et rapide pendant le processus de serrage ;
4）Incorporer des pièces portables avec une structure remplaçable, en évitant idéalement l'utilisation d'autres outils lorsque les conditions le permettent ;
5) Établir la fiabilité du positionnement répété du luminaire lors du réglage ou du remplacement ;
6）Minimiser la complexité et les coûts en évitant les structures complexes autant que possible ;
7）Utiliser les pièces standard comme composants dans la plus grande mesure possible ;
8）Établir la systématisation et la standardisation internes des produits au sein de l'entreprise.
2. Connaissance de base de la conception d'outillage et de luminaires
Un excellent montage de machine-outil doit répondre aux exigences de base suivantes :
1）Garantir la précision de l'usinage des pièces nécessite de sélectionner les données de positionnement, la technique et les composants appropriés, et d'effectuer une analyse des erreurs de positionnement si nécessaire. Il convient également de prêter attention à l'influence des éléments structurels du montage sur le traitement afin de garantir que le montage répond aux spécifications de précision de la pièce.
2）Pour améliorer l'efficacité de la production, adaptez la complexité des montages spéciaux à la capacité de production. Utilisez autant que possible divers mécanismes de serrage rapides et efficaces pour simplifier les opérations, réduire le temps auxiliaire et augmenter l’efficacité de la production.
3） Optez pour des structures simples et rationnelles pour des luminaires spéciaux avec d'excellentes performances opérationnelles afin de rationaliser les processus de fabrication, d'assemblage, de réglage, d'inspection et de maintenance.
4) Les appareils de travail hautement performants doivent posséder une résistance et une rigidité suffisantes, associées à un fonctionnement facile, efficace, sûr et fiable. Chaque fois que cela est possible et rentable, utilisez des dispositifs de serrage pneumatiques, hydrauliques et autres dispositifs de serrage mécanisés pour réduire l'intensité du travail de l'opérateur. De plus, le dispositif d'outillage doit faciliter l'élimination des copeaux et mettre en œuvre des structures, si nécessaire, pour empêcher les copeaux de compromettre le positionnement de la pièce, d'endommager l'outil ou de provoquer une accumulation de chaleur et une déformation du système de traitement.
5）Les luminaires spéciaux économiquement efficaces doivent utiliser autant que possible des composants et des structures standard. Efforcez-vous d’obtenir des conceptions simples et une fabrication facile pour minimiser les coûts de production des luminaires. Par conséquent, effectuer les analyses techniques et économiques nécessaires de la solution de luminaire pendant la phase de conception en fonction des commandes et des capacités de production afin d'améliorer les avantages économiques du luminaire pendant la production.
3. Aperçu de la normalisation de la conception des outils et des accessoires
1. Méthodes et étapes de base de la conception des outils et des accessoires
Préparation avant la conception Les données originales pour la conception de l'outillage et des fixations comprennent les éléments suivants :
a)Fournissez des avis de conception, des dessins de pièces terminés, des croquis préliminaires et des itinéraires de processus, ainsi que d'autres détails techniques. Obtenez une compréhension des exigences techniques de chaque processus, y compris les méthodes de positionnement et de serrage, les détails de traitement de l'étape précédente, les conditions de surface, les machines-outils utilisées, l'outillage, l'équipement d'inspection, les tolérances d'usinage et les quantités de coupe.
b)Comprendre la taille du lot de production et les exigences en matière de montage.
c)Familiarisez-vous avec les principaux paramètres techniques, performances, spécifications, précision et dimensions associés à la structure de la pièce de connexion de la machine-outil utilisée.
d)Tenir un inventaire standard des matériaux de montage.
2. Questions à prendre en compte lors de la conception des montages d'outillage
La conception de la pince présente généralement une structure unique, ce qui donne l'impression que la structure n'est pas très compliquée. Surtout maintenant, la popularité des pinces hydrauliques a considérablement simplifié la structure mécanique d'origine. Cependant, si des considérations détaillées ne sont pas prises en compte lors du processus de conception, des problèmes inutiles surviendront inévitablement :
a)Lors de la conception, assurez-vous que la marge brute de la pièce à usiner est prise en compte avec précision pour éviter les interférences dues au surdimensionnement. Préparez le dessin vierge avant de procéder au processus de conception pour laisser suffisamment d'espace.
b)Pour garantir un fonctionnement efficace et une élimination fluide des copeaux du dispositif, il est crucial de résoudre les problèmes potentiels tels que l'accumulation de limaille de fer et un mauvais écoulement du fluide de coupe dès le début de la phase de conception. Anticiper et résoudre les problèmes de traitement dès le départ est essentiel pour optimiser l’objectif des luminaires en améliorant l’efficacité et la facilité d’utilisation.
c)Insistez sur l'ouverture globale du luminaire pour simplifier le processus d'installation pour les opérateurs, en évitant les tâches fastidieuses et exigeantes en main-d'œuvre. Négliger l’ouverture des luminaires est défavorable en termes de conception.
d)Adhérez toujours aux principes théoriques de base dans la conception des luminaires pour maintenir la précision et la longévité. Les conceptions ne doivent pas compromettre ces principes, même si elles semblent répondre aux exigences initiales des utilisateurs, car une bonne conception doit résister à l'épreuve du temps.
e)Envisagez le remplacement rapide et facile des composants de positionnement pour remédier à une usure importante et éviter de concevoir des pièces plus grandes et plus complexes. La facilité de remplacement devrait être un facteur clé dans la conception des composants.
L’accumulation d’expérience en conception de luminaires est très importante. Parfois, le design est une chose et l’application pratique en est une autre. Un bon design est donc un processus d’accumulation et de synthèse continue.
Les équipements de travail couramment utilisés sont principalement répartis dans les catégories suivantes en fonction de leur fonctionnalité :
01 moule à pince
02 Outillage de perçage et de fraisage
03 CNC, mandrin d'instrument
04 Outillage d'analyse des gaz et de l'eau
05 Outillage de détourage et de poinçonnage
06 Outillage de soudage
07 Gabarit de polissage
08 Outillage d'assemblage
09 Tampographie, outillage de gravure laser
01 moule à pince
Définition: Un outil de positionnement et de serrage en fonction de la forme du produit
Points de conception :
1) Ce type de pince trouve sa principale application dans l'étau et offre la flexibilité d'être coupé selon les exigences.
2) Des aides de positionnement supplémentaires peuvent être intégrées dans le moule de serrage, généralement sécurisées par soudage.
3）Le diagramme ci-dessus est une représentation simplifiée et les dimensions de la structure de la cavité du moule dépendent des circonstances spécifiques.
4) Positionnez correctement la goupille de positionnement de 12 mm de diamètre sur le moule mobile, tandis que le trou correspondant sur le moule fixe est conçu pour accueillir en douceur la goupille.
5）Pendant la phase de conception, la cavité d'assemblage doit être ajustée et agrandie de 0,1 mm, en tenant compte de la surface de contour du dessin vierge non rétréci.
02 Outillage de perçage et de fraisage
Points de conception :
1）Si nécessaire, des mécanismes de positionnement supplémentaires peuvent être intégrés au noyau fixe et à sa plaque fixe correspondante.
2) L'image représentée est un aperçu structurel de base. Les conditions réelles nécessitent une conception sur mesure en accord avec la structure du produit.
3）Le choix du cylindre est influencé par les dimensions du produit et les contraintes qu'il subit lors du traitement. Le SDA50X50 est le choix prédominant dans de tels scénarios.
03 CNC, mandrin d'instrument
Un mandrin CNC
Mandrin à pincement
Points de conception :
1. Les dimensions non marquées dans l'image ci-dessus sont basées sur la structure de la taille des trous intérieurs du produit réel ;
2. Le cercle extérieur qui est en contact avec le trou intérieur du produit doit laisser une marge de 0,5 mm d'un côté pendant la production, et est finalement installé sur la machine-outil CNC, puis finement tourné à la taille pour éviter toute déformation et excentricité causée par le processus de trempe ;
3. Il est recommandé d'utiliser de l'acier à ressort comme matériau pour la pièce d'assemblage et du 45# pour la pièce de tirant ;
4. Le filetage M20 sur la partie du tirant est un filetage couramment utilisé, qui peut être ajusté en fonction de la situation réelle.
Mandrin à pincement pour instrument
Points de conception :
1. L'image ci-dessus est un diagramme de référence, et les dimensions et la structure de l'assemblage sont basées sur les dimensions et la structure réelles du produit ;
2. Le matériau est 45# et trempé.
Pince externe pour instrument
Points de conception :
1. L'image ci-dessus est un diagramme de référence, et la taille réelle dépend de la structure de la taille du trou intérieur du produit ;
2. Le cercle extérieur qui est en contact avec le trou intérieur du produit doit laisser une marge de 0,5 mm d'un côté pendant la production, et est finalement installé sur le tour à instruments, puis finement tourné à la taille pour éviter la déformation et l'excentricité. causé par le processus de trempe ;
3. Le matériau est 45# et trempé.
04 Outillage de test de gaz
Points de conception :
1) L'image fournie sert de guide pour les outils de test de gaz. La conception de la structure spécifique doit correspondre au produit réel. L'objectif est de créer une méthode de scellage simple pour tester les gaz et confirmer l'intégrité du produit.
2) La taille du cylindre peut être adaptée aux dimensions du produit, garantissant que la course du cylindre permet une manipulation facile duproduit d'usinage CNC.
3) Pour sceller les surfaces qui entrent en contact avec le produit, des matériaux à fortes capacités de compression tels que la colle Uni et les anneaux en caoutchouc NBR sont couramment utilisés. De plus, lors de l'utilisation de blocs de positionnement qui touchent la surface externe du produit, il est recommandé d'utiliser des blocs de plastique à colle blanche pendant les opérations. De plus, recouvrir le centre avec un chiffon en coton permet de protéger l'apparence du produit.
4) Lors de la conception, il est essentiel de considérer le positionnement du produit afin d'éviter les fuites de gaz à l'intérieur de la cavité du produit, ce qui pourrait conduire à une fausse détection.
05 Outillage de poinçonnage
Points de conception :
L'image ci-dessus illustre la disposition typique des outils de poinçonnage. La plaque de base se fixe solidement à l'établi de la poinçonneuse, tandis que le bloc de positionnement est utilisé pour stabiliser le produit. La configuration précise est adaptée aux exigences spécifiques du produit. Le point central permet une manipulation et un placement du produit en toute sécurité et sans effort, tandis que le déflecteur facilite la séparation du produit du couteau de poinçonnage.
Les piliers servent à maintenir le déflecteur en place, et les positions d'assemblage et les dimensions de ces composants peuvent être personnalisées pour s'adapter aux caractéristiques uniques du produit.
06 Outillage de soudage
La fonction principale de l'outillage de soudage est de garantir le positionnement précis de chaque composant au sein de l'assemblage de soudage et d'assurer le dimensionnement cohérent de chaque pièce. La structure centrale se compose d'un bloc de positionnement, conçu sur mesure pour correspondre à la structure spécifique dupièces en aluminium usinées CNC. Il est important de noter que lors du positionnement du produit sur l'outillage de soudage, il est crucial d'éviter de créer un espace étanche afin d'éviter tout impact négatif sur la taille des pièces dû à une pression excessive pendant le processus de soudage et de chauffage.
07 appareil de polissage
08 Outillage d'assemblage
La fonction principale de l'outillage d'assemblage est de fournir un support pour le positionnement lors de l'assemblage des composants. Le concept de conception consiste à améliorer la facilité de prise en main et de placement des produits en fonction de la structure d'assemblage des composants. Il est essentiel de s'assurer que l'aspect du produit reste intact lors du montage et qu'il puisse être recouvert lors de l'utilisation. Protégez le produit en utilisant un chiffon en coton et envisagez d'utiliser des matériaux non métalliques tels que de la colle blanche lors de la sélection des matériaux.
09 Tampographie, outillage de gravure laser
Points de conception :
Concevez la structure de positionnement de l'outillage en fonction des exigences de gravure du produit réel. Faites attention à la commodité de choisir et de placer le produit, ainsi qu'à la protection de l'apparence du produit. Le bloc de positionnement et le dispositif de positionnement auxiliaire en contact avec le produit doivent être autant que possible constitués de colle blanche et d'autres matériaux non métalliques.
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Heure de publication : 26 février 2024