Le procédé d'estampage à froid est une méthode de traitement des métaux, principalement destinée aux matériaux métalliques. Le matériau est forcé de se déformer ou de se séparer par un équipement sous pression tel qu'un poinçon pour obtenir des pièces de produit répondant aux exigences réelles, appelées pièces estampées.
Il existe de nombreuses situations pour le processus d’emboutissage du moule. De nombreux amis ont déclaré qu’ils ne le comprenaient pas. Ici, je vais résumer le processus d’estampage le plus courant pour tout le monde. comme suit:
1. Suppression
Terme général désignant un processus d’estampage qui sépare les matériaux. Il comprend : le découpage, le poinçonnage, le poinçonnage, le poinçonnage, la découpe, la découpe, le ciselage, le rognage, la coupe de languette, le refendage, etc.
2. Apparence inférieure
Il s'agit principalement d'un processus de poinçonnage qui coupe le matériau supplémentaire autour de la périphérie du matériau pour répondre aux exigences de taille.
3. Coupez la langue
Coupez une partie du matériau dans une bouche, mais pas la totalité. Il est courant qu'un rectangle ne coupe que trois côtés et garde un côté immobile. La fonction principale est de définir le pas.
4.Extension
Ce processus n'est pas courant et il arrive souvent que la partie terminale ou quelque part doive être élargie vers l'extérieur pour prendre la forme d'une corne.
5, rétrécissement
Contrairement à l'évasement, il s'agit d'un processus d'estampage visant à rétrécir l'extrémité d'une pièce tubulaire ou quelque part vers l'intérieur.
6, coup de poing
Afin d'obtenir la partie creuse de la pièce, la matière est séparée à travers le poinçon et le tranchant du couteau pour obtenir la taille de trou correspondante.
7, suppression fine
Lorsque la pièce d'estampage doit avoir une section entièrement brillante, elle peut être appelée « découpage fin » (Remarque : la section de découpage générale comprend : la zone d'affaissement, la zone brillante, la zone de fracture et la zone de bavure)
8. Suppression lumineuse
Contrairement au masquage fin, le masquage entièrement lumineux doit être obtenu en une seule étape, mais le masquage fin ne l’est pas.
9. Poinçonnage profond
Lorsque le diamètre du trou dans le produit est inférieur à l'épaisseur du matériau, cela peut être compris comme une perforation profonde, et la difficulté de perforation est représentée par la rupture facile du poinçon.
10.Coque convexe
Le processus de réalisation d'une saillie sur le matériau plat pour répondre aux exigences d'utilisation correspondantes
11. Façonnage
De nombreux amis comprennent le moulage comme un pliage, ce qui n'est pas rigoureux. Le pliage étant un type de moulage, il fait référence à un terme général désignant tous les processus de matériaux fluides lors du moulage.
12, plier
Un processus conventionnel d'aplatissement d'un matériau plat à travers des inserts convexes et concaves pour obtenir l'angle et la forme correspondants
13, sertissage
Ceci est généralement utilisé dans les inserts de pliage à angle vif. Il s'agit d'une structure qui réduit principalement le rebond du matériau en perçant les creux en position de pliage pour assurer la stabilité de l'angle.
14. Gaufrage
Procédé de pressage d'un motif spécial sur la surface d'un matériau par un poinçon, courant : gaufrage, piqûre, etc.
15, rond
L'un des processus de moulage consiste à courber la forme du produit en cercle.
16, retourner
Processus de rotation du trou intérieur d'une pièce emboutie vers l'extérieur pour obtenir un côté d'une certaine hauteur
17. Nivellement
C'est principalement pour la situation où la planéité du produit est élevée. Lorsque la planéité de la pièce d'emboutissage est trop mauvaise en raison de contraintes, le processus de nivellement doit être utilisé pour le nivellement.
18. Façonnage
Une fois le produit formé, lorsque l'angle et la forme ne correspondent pas à la taille théorique, vous devez envisager d'ajouter un processus pour affiner afin de garantir la stabilité de l'angle. Ce processus est appelé « mise en forme »
19. Approfondissement
Le processus d'obtention de pièces creuses par la méthode d'un matériau plat est généralement appelé processus d'étirage, qui est principalement complété par des matrices convexes et concaves.
20.Dessin continu
Désigne généralement un processus d'étirage dans lequel un matériau est étiré plusieurs fois au même endroit à travers un ou plusieurs moules dans une bande.
21.Affinage et dessin
L'étirement continu et l'étirement profond appartiennent à la série d'étirements amincissants, ce qui signifie que l'épaisseur de paroi de la partie étirée sera inférieure à l'épaisseur du matériau lui-même.
22.Layan
Le principe est similaire à la coque convexe, qui consiste à gaufrer la matière. Cependant, le dessin fait généralement référence à des pièces automobiles, qui appartiennent à une série de moulage plus complexe, et la structure du dessin est également relativement compliquée.
23.Moule d'ingénierie
Un ensemble de moules qui ne peuvent réaliser qu'un seul processus d'estampage à la fois dans un ensemble de moules
24.Moule composite
Un ensemble de moules pouvant réaliser deux ou plusieurs opérations d'emboutissage différentes en un seul processus d'emboutissage
25, dé progressif
Un ensemble de moules est alimenté par la bande de matériaux et deux processus ou plus sont organisés en séquence. Les moules sont alimentés en séquence avec le processus d'emboutissage pour atteindre le produit final.
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Heure de publication : 20 novembre 2019