Innovations dans les processus de traitement de surface pour des performances d'usinage CNC améliorées

 Traitement de surfaceconsiste à former une couche de surface sur le matériau de base avec des propriétés différentes de celles du matériau de base pour répondre à la résistance à la corrosion, à l'usure, à la décoration ou à d'autres exigences fonctionnelles particulières du produit. Les méthodes courantes de traitement de surface comprennent le meulage mécanique, le traitement chimique, le traitement thermique de surface, la surface de pulvérisation, etc. Elles impliquent généralement des étapes telles que le nettoyage, le balayage, l'ébavurage, le dégraissage et le détartrage de la surface de la pièce.

1. Placage sous vide

• Définition:Le placage sous vide est un phénomène de dépôt physique qui forme une couche superficielle uniforme et lisse semblable à un métal en impactant la cible avec du gaz argon.
• Matériaux applicables :métaux, plastiques durs et souples, matériaux composites, céramiques et verre (sauf matériaux naturels).
• Coût du processus :Le coût de la main d'œuvre est assez élevé, selon la complexité et la quantité des pièces.
• Impact environnemental :La pollution de l'environnement est très faible, semblable à l'impact de la pulvérisation sur l'environnement.

2. Polissage électrolytique

• Définition:L'électropolissage est un processus électrochimique qui utilise le courant électrique pour éliminer les atomes de la surface d'une pièce, éliminant ainsi les fines bavures et augmentant la luminosité.
• Matériaux applicables :La plupart des métaux, notamment l'acier inoxydable.
• Coût du processus :Le coût de la main d’œuvre est très faible car l’ensemble du processus est essentiellement automatisé.
• Impact environnemental :Utilise des produits chimiques moins nocifs, est simple à utiliser et peut prolonger la durée de vie de l'acier inoxydable.

3. Processus de tampographie

• Définition:Impression spéciale permettant d'imprimer du texte, des graphiques et des images sur la surface d'objets de forme irrégulière.
• Matériaux applicables :Presque tous les matériaux, à l'exception des matériaux plus souples que les coussinets en silicone (comme le PTFE).
• Coût du processus :faible coût de moulage et faible coût de main-d'œuvre.
• Impact environnemental :L’utilisation d’encres solubles (qui contiennent des produits chimiques nocifs) a un impact important sur l’environnement.

 

4. Processus de galvanisation

• Définition : Une couche de zincest enduit sur la surface de matériaux en alliage d'acier pour fournir des effets esthétiques et antirouille.
• Matériaux applicables :acier et fer (en fonction de la technologie de liaison métallurgique).
• Coût du processus :aucun coût de moule, cycle court, coût de main d'œuvre moyen.
• Impact environnemental :Il peut augmenter considérablement la durée de vie des pièces en acier, prévenir la rouille et la corrosion et avoir un effet positif sur la protection de l'environnement.

 

5. Processus de galvanoplastie

• Définition:L'électrolyse est utilisée pour faire adhérer une couche de film métallique à la surface des pièces.
• Matériaux applicables :La plupart des métaux (comme l'étain, le chrome, le nickel, l'argent, l'or et le rhodium) et certains plastiques (comme l'ABS).
• Coût du processus :Aucun coût de moulage, mais des accessoires sont nécessaires pour fixer les pièces et les coûts de main-d'œuvre sont moyens à élevés.
• Impact environnemental :De grandes quantités de substances toxiques sont utilisées et une manipulation professionnelle est nécessaire pour garantir un impact minimal sur l'environnement.

 

6. Impression par transfert d'eau

• Définition:Utilisez la pression de l'eau pour imprimer le motif coloré sur le papier transfert sur la surface d'un produit tridimensionnel.
• Matériaux applicables :Tous matériaux durs, notamment les pièces moulées par injection et les pièces métalliques.
• Coût du processus :aucun coût de moule, faible coût de temps.
• Impact environnemental :Les revêtements imprimés sont appliqués de manière plus complète que la pulvérisation, réduisant ainsi les déversements de déchets et le gaspillage de matériaux.

  

 

7. Sérigraphie

• Définition:L'encre est pressée par un grattoir et transférée sur le substrat à travers le maillage de la partie image.
• Matériaux applicables :Presque tous les matériaux, y compris le papier, le plastique, le métal, etc.
• Coût du processus :Le coût du moule est faible, mais le coût de la main d'œuvre est élevé (en particulier l'impression multicolore).
• Impact environnemental :Les encres de sérigraphie de couleur claire ont moins d'impact sur l'environnement, mais les encres contenant des produits chimiques nocifs doivent être recyclées et éliminées en temps opportun.

  

 

8. Anodisation

• Définition:L'anodisation de l'aluminium utilise des principes électrochimiques pour former un film d'oxyde d'aluminium à la surface de l'aluminium et des alliages d'aluminium.
• Matériaux applicables :aluminium, alliage d'aluminium et autres produits en aluminium.
• Coût du processus :consommation importante d'eau et d'électricité, consommation thermique élevée de la machine.
• Impact environnemental :L'efficacité énergétique n'est pas exceptionnelle et l'effet anodique produira des gaz nocifs pour la couche d'ozone atmosphérique.

 

 

9. Brossage des métaux

• Définition:Méthode de traitement de surface décorative qui forme des lignes sur la surface d'une pièce par meulage.
• Matériaux applicables :Presque tous les matériaux métalliques.
• Coût du processus :Le procédé et l'équipement sont simples, la consommation de matière est très faible et le coût est relativement faible.
• Impact environnemental :Fabriqué en métal pur, sans peinture ni substance chimique en surface, il répond aux exigences de protection incendie et de protection de l'environnement.

  

 

10. Décoration dans le moule

• Définition:Placez le film imprimé dans un moule métallique, combinez-le avec la résine de moulage pour former un tout et solidifiez-le pour obtenir un produit fini.
• Matériaux applicables :surface en plastique.
• Coût du processus :Un seul jeu de moules est nécessaire, ce qui peut réduire les coûts et les heures de travail et permettre une production hautement automatisée.
• Impact environnemental :Vert et respectueux de l'environnement, évitant la pollution causée par la peinture et la galvanoplastie traditionnelles.

  

 

Ces procédés de traitement de surface jouent un rôle important dans la production industrielle, améliorant non seulement l'esthétique et les performances des produits, mais répondant également aux demandes des consommateurs en matière de personnalisation personnalisée et de protection de l'environnement. Lors du choix d'un processus approprié, il est nécessaire de prendre en compte de manière exhaustive plusieurs facteurs tels que les matériaux, les coûts, l'efficacité de la production et l'impact environnemental.