Quinze points de connaissances importants sur la programmation CNC Usinage CNC / Découpe CNC

1. L'outil le plus important en usinage

Si un outil cesse de fonctionner, cela signifie que la production s'arrête. Mais cela ne veut pas dire que chaque outil a la même importance. L'outil avec le temps de coupe le plus long a un plus grand impact sur le cycle de production, donc dans le même principe, plus d'attention devrait être accordée à cet outil. En outre, il convient également de prêter attention à l'usinage des composants clés et aux outils de coupe présentant la plage de tolérances d'usinage la plus stricte. En outre, il convient également de se concentrer sur les outils de coupe avec un contrôle des copeaux relativement médiocre, tels que les forets, les outils de rainurage et les outils d'usinage de filetage. Arrêt dû à un mauvais contrôle des puces

2. Correspondance avec la machine-outil

L'outil est divisé en outil de droite et outil de gauche, il est donc très important de choisir le bon outil. En général, l'outil de droite convient aux machines CCW (en regardant dans la direction de la broche) ; l'outil de gauche convient aux machines CW. Si vous possédez plusieurs tours, certains contiennent des outils à gauche et d'autres outils à gauche sont compatibles, sélectionnez les outils à gauche. Pour le fraisage, les gens ont tendance à choisir des outils plus universels. Mais même si ce type d'outil couvre une gamme d'usinage plus large, il fait également perdre immédiatement la rigidité de l'outil, augmente la déflexion de l'outil, réduit les paramètres de coupe et est plus susceptible de provoquer des vibrations d'usinage. De plus, l'encombrement et le poids de l'outil sont limités par le manipulateur de changement d'outil. Si vous achetez une machine-outil avec un trou de refroidissement interne dans la broche, veuillez également sélectionner un outil avec un trou de refroidissement interne.

3. Correspondance avec les matériaux traités

L'acier au carbone est le matériau le plus couramment usiné lors de l'usinage, c'est pourquoi la plupart des outils sont basés sur l'optimisation de la conception de l'usinage de l'acier au carbone. La marque de lame doit être sélectionnée en fonction du matériau traité. Le fabricant d'outils propose une série de corps d'outils et de lames adaptées pour le traitement de matériaux non ferreux tels que les superalliages, les alliages de titane, l'aluminium, les composites, les plastiques et les métaux purs. Lorsque vous devez traiter les matériaux ci-dessus, veuillez sélectionner l'outil avec les matériaux correspondants. La grande majorité des marques proposent une variété de séries d'outils de coupe, indiquant quels matériaux conviennent au traitement. Par exemple, la série 3PP de Daelement est principalement utilisée pour traiter l'alliage d'aluminium, la série 86p est spécialement utilisée pour traiter l'acier inoxydable et la série 6p est spécialement utilisée pour traiter l'acier à haute résistance.

4. Spécifications du coupeur

L'erreur courante est que les spécifications de l'outil de tournage sélectionné sont trop petites et que les spécifications de l'outil de fraisage sont trop grandes. Les outils de tournage de grande taille sont plus rigides, tandis que les outils de fraisage de grande taille sont non seulement plus chers, mais ont également un temps de coupe plus long. En général, le prix des outils à grande échelle est plus élevé que celui des outils à petite échelle.

5. Choisissez la lame remplaçable ou l'outil de réaffûtage

Le principe à suivre est simple : essayez d’éviter de meuler l’outil. En plus de quelques forets et fraises en bout, si les conditions le permettent, essayez de choisir des fraises à lame remplaçable ou à tête remplaçable. Cela vous permettra d'économiser des coûts de main-d'œuvre et d'obtenir des résultats de traitement stables.

6. Matériau et marque de l'outil

Le choix du matériau et de la marque de l'outil est étroitement lié aux performances du matériau à traiter, à la vitesse maximale et à l'avance de la machine-outil. Sélectionnez une marque d'outil plus générale pour le groupe de matériaux à traiter, généralement la marque de l'alliage de revêtement. Reportez-vous au « tableau recommandé d'application de la marque » fourni par le fournisseur d'outils. Dans la pratique, l’erreur courante consiste à remplacer les qualités de matériaux similaires d’autres fabricants d’outils pour tenter de résoudre le problème de la durée de vie des outils. Si votre outil de coupe existant n’est pas idéal, il est probable qu’il apportera des résultats similaires en changeant de marque chez d’autres fabricants proches de chez vous. Afin de résoudre le problème, la cause de la défaillance de l'outil doit être clarifiée.

7. Exigences d'alimentation

Le principe directeur est de tirer le meilleur parti de tout. Si vous achetez une fraiseuse d'une puissance de 20 CV, alors, si la pièce et le montage le permettent, sélectionnez l'outil et les paramètres de traitement appropriés, afin qu'il puisse atteindre 80 % de la puissance de la machine-outil. Portez une attention particulière à la puissance/tachymètre dans le manuel d'utilisation de la machine-outil et sélectionnez l'outil de coupe qui permet d'obtenir une meilleure application de coupe en fonction de la plage de puissance effective de la puissance de la machine-outil.

8. Nombre d'arêtes de coupe

Le principe est que plus c'est mieux. Acheter un outil de tournage avec un tranchant deux fois supérieur ne signifie pas payer deux fois le prix. Au cours de la dernière décennie, la conception avancée a permis de doubler le nombre d'arêtes de coupe des rainures, des fraises et de certaines plaquettes de fraisage. Remplacez la fraise d'origine par une fraise avancée à 16 arêtes de coupe

9. Choisissez un outil intégral ou un outil modulaire

Le petit couteau est plus adapté à la conception intégrale ; le grand cutter est plus adapté à la conception modulaire. Pour les outils à grande échelle, lorsque l'outil tombe en panne, les utilisateurs souhaitent souvent remplacer uniquement des pièces petites et peu coûteuses pour obtenir de nouveaux outils. Cela est particulièrement vrai pour les outils de rainurage et d'alésage.

10. Sélectionnez un outil unique ou un outil multifonction

Plus la pièce est petite, plus l'outil composite est adapté. Par exemple, un outil multifonctionnel peut être utilisé pour le perçage composé, le tournage, le traitement des trous intérieurs, le traitement des filetages et le chanfreinage. Bien entendu, plus la pièce à usiner est complexe, plus elle convient aux outils multifonctionnels. Les machines-outils ne peuvent vous apporter des avantages que lorsqu'elles coupent, pas lorsqu'elles sont à l'arrêt.

11. Sélectionnez un outil standard ou un outil spécial non standard

Avec la popularisation des centres d'usinage à commande numérique (CNC), il est généralement admis que la forme de la pièce peut être réalisée par programmation au lieu de recourir à des outils de coupe. Les outils spéciaux non standards ne sont donc plus nécessaires. En fait, les outils non standard représentent encore aujourd’hui 15 % des ventes totales d’outils. Pourquoi? L'utilisation d'outils spéciaux peut répondre aux exigences de taille de précision des pièces, réduire le processus et raccourcir le cycle de traitement. Pour la production en série, des outils spéciaux non standard peuvent raccourcir le cycle d'usinage et réduire les coûts.

12. Contrôle des puces

Gardez à l'esprit que votre objectif est de traiter la pièce, pas les copeaux, mais les copeaux peuvent refléter clairement l'état de coupe de l'outil. En général, il existe un stéréotype à propos des jetons, car la plupart des gens ne sont pas formés pour les interpréter. N'oubliez pas le principe suivant : les bonnes puces n'endommagent pas le traitement, les mauvaises puces sont le contraire.

La plupart des lames sont conçues avec des fentes brise-copeaux, conçues en fonction de la vitesse d'avance, qu'il s'agisse d'une coupe légère ou d'une coupe lourde.

Plus les copeaux sont petits, plus il est difficile de les casser. Le contrôle des copeaux est un problème majeur pour les matériaux difficiles à usiner. Bien que le matériau à traiter ne puisse pas être remplacé, l'outil peut être mis à jour pour ajuster la vitesse de coupe, l'avance, la profondeur de coupe, le rayon du congé de pointe, etc. C'est le résultat d'une sélection complète pour optimiser les copeaux et l'usinage.

13. Programmation

Face aux outils, aux pièces et aux machines-outils à commande numérique, il est souvent nécessaire de définir la trajectoire de l'outil. Idéalement, comprenez le code machine de base et disposez de progiciels de FAO avancés. La trajectoire de l'outil doit prendre en compte les caractéristiques de l'outil, telles que l'angle de fraisage de la pente, le sens de rotation, l'avance, la vitesse de coupe, etc. Chaque outil dispose d'une technologie de programmation correspondante pour raccourcir le cycle d'usinage, améliorer les copeaux et réduire la force de coupe. Un bon progiciel de FAO peut économiser du travail et améliorer la productivité.

14. Choisissez des outils innovants ou des outils conventionnels matures

Avec le développement de technologies avancées, la productivité des outils de coupe peut être doublée tous les 10 ans. Par rapport aux paramètres de coupe recommandés il y a 10 ans, vous constaterez que les outils de coupe d'aujourd'hui peuvent doubler l'efficacité de l'usinage et réduire la puissance de coupe de 30 %. La matrice en alliage du nouvel outil de coupe est plus solide et plus ductile, ce qui permet d'obtenir une vitesse de coupe plus élevée et une force de coupe inférieure. La rainure et la marque de rupture de copeaux ont une spécificité moindre et une universalité d'application plus large. Dans le même temps, les outils de coupe modernes augmentent également la polyvalence et la modularité, ce qui réduit les stocks et élargit l'application des outils de coupe. Le développement des outils de coupe a également conduit à de nouveaux concepts de conception et de traitement de produits, tels que la fraise Overlord avec fonctions de tournage et de rainurage, la fraise à grande avance, et a favorisé l'usinage à grande vitesse, le traitement par refroidissement par microlubrification (MQL) et le tournage dur. technologie. Sur la base des facteurs ci-dessus et d'autres raisons, vous devez également suivre la méthode de traitement la plus optimale et apprendre la dernière technologie d'outils avancée, sinon vous risquez de prendre du retard.

15. Prix

Bien que le prix des outils de coupe soit important, il n’est pas aussi important que le coût de production dû aux outils de coupe. Bien que le couteau ait son prix, la véritable valeur du couteau réside dans la responsabilité qu’il assume en matière de productivité. Généralement, l’outil dont le prix est le plus bas est celui dont le coût de production est le plus élevé. Le prix des outils coupants ne représente que 3 % du coût des pièces. Concentrez-vous donc sur la productivité de l’outil, et non sur son prix d’achat.

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