Pourquoi faut-il ébavurer les produits transformés ?
Sécurité:
Les bavures peuvent créer des arêtes vives et des saillies, ce qui peut présenter un risque pour les travailleurs ainsi que pour les utilisateurs finaux.
Qualité:
En supprimant les bavures, vous pouvez améliorer la qualité et l'apparence de votre produit.
Fonctionnalité :
Les bavures peuvent affecter les performances des composants et leur interface avec d'autres pièces.
Conformité réglementaire
Certaines industries ont des réglementations strictes concernant les niveaux de tolérance aux bavures afin de garantir les performances et la sécurité des produits.
Assemblage et manutention
Les produits ébavurés facilitent la manipulation et le montage, ce qui réduit les risques de dommages.
Des bavures sont souvent générées lors du processus de découpe du métal. Les bavures peuvent réduire la précision du traitement et la qualité de surface d'une pièce. Ils affectent également les performances d’un produit et, dans certains cas, provoquent des accidents. L'ébavurage est généralement utilisé pour résoudre le problème des bavures. L'ébavurage n'est pas un processus productif. L'ébavurage est un processus non productif. Cela augmente les coûts, prolonge les cycles de production et peut conduire à la mise au rebut de l’ensemble du produit.
L'équipe Anebon a analysé et décrit les facteurs qui affectent la formation des bavures de fraisage. Ils ont également discuté des méthodes et technologies disponibles pour réduire les bavures de fraisage et les contrôler, depuis la phase de conception structurelle jusqu'au processus de fabrication.
1. Fraises en bout : les principaux types
Selon le système de classification des bavures basé sur le mouvement de coupe et l'arête de coupe de l'outil, les principales bavures générées lors du fraisage en bout comprennent les bavures sur les deux côtés de la surface principale, les bavures le long du côté dans le sens de la coupe, les bavures le long du fond. dans le sens de coupe et les avances d'entrée et de sortie. Il existe cinq types de fraises directionnelles.
Figure 1 Bavures formées par fraisage en bout
En général, la taille des bavures situées dans le sens de coupe au niveau du bord inférieur est plus grande et plus difficile à éliminer. Cet article se concentre sur les bavures du bord inférieur situées dans les directions de coupe. La taille et la forme peuvent être classées en trois types différents de bavures que l'on trouve dans le sens de coupe du fraisage en bout. Les bavures de type I peuvent être difficiles à éliminer et coûteuses, les bavures de type II peuvent être facilement éliminées et les bavures de type III peuvent être négatives (comme le montre la figure 2).
Figure 2 Types de bavures dans le sens du fraisage.
2. Les principaux facteurs qui affectent la formation de bavures sur les fraiseuses en bout
La formation de bavures est un processus complexe de déformation du matériau. La formation de bavures est affectée par un certain nombre de facteurs, notamment les propriétés matérielles de la pièce, sa géométrie, les traitements de surface, la géométrie de l'outil et la trajectoire de coupe, l'usure des outils, les paramètres de coupe, l'utilisation du liquide de refroidissement, etc. Le schéma fonctionnel de la figure 3 montre les facteurs qui affectent les fraises en bout. La forme et la taille des fraises en bout dépendent de l'effet cumulatif de différents facteurs d'influence dans des conditions de fraisage spécifiques. Cependant, différents facteurs ont des impacts différents sur la formation des bavures.
Figure 3 : Tableau des causes et des effets de la formation de bavures de fraisage
1. Entrée/sortie de l'outil
Les bavures générées lorsque l'outil s'éloigne de la pièce ont tendance à être plus grandes que celles générées lorsqu'il tourne vers l'intérieur.
2. Retirez l'angle du plan
Les angles de découpe plans ont une grande influence sur les bavures de formation le long du bord inférieur. Lorsque l'arête de coupe s'éloigne de la surface terminale d'une pièce dans le plan, passant par un point particulier perpendiculaire à l'axe de la fraise à ce point, la combinaison vectorielle de la vitesse de l'outil et de la vitesse d'avance est égale à l'angle entre la direction des faces d'extrémité de la pièce à usiner. pièce à usiner. La face d'extrémité de la pièce s'étend du point d'entrée de l'outil jusqu'au point de sortie de l'outil. Sur la figure 5, la plage de Ps, l'angle découpé dans un plan est 0degPs=180deg.
Les résultats des tests indiquent qu'à mesure que la profondeur de coupe augmente, les bavures passent du type I au type II. Habituellement, la profondeur de fraisage minimale requise pour produire des bavures de type II (également appelée profondeur de coupe limite ou dcr) est appelée profondeur de fraisage minimale. La figure 6 illustre l'impact des angles de découpe plans et des profondeurs de coupe sur la hauteur des bavures lors de l'usinage des alliages d'aluminium.
Figure 6 Angle de coupe plan, forme des bavures et profondeur de coupe
La figure 6 montre que, lorsque l'angle de coupe du plan est supérieur à 120 degrés, les bavures de type I sont plus grandes et la profondeur à laquelle elles se transforment en bavures de type II augmente. Un petit angle de découpe dans le plan favorisera la formation de bavures de type II. La raison en est que plus la valeur Ps est faible, plus la rigidité de la surface au niveau du terminal est grande. Cela rend moins probable les bavures.
La vitesse d'avance et sa direction influenceront la vitesse et l'angle de coupe plane ainsi que la formation de bavures. Plus l'avance et le décalage du bord à la sortie, a, et plus le Ps est petit, plus il est efficace pour supprimer la formation de bavures plus grosses.
Figure 7 Effets de la direction d'avance sur la production de bavures
3. Info-bulle Séquence de sortie EOS
La taille des bavures est largement déterminée par l'ordre dans lequel la pointe de l'outil sort de la fraise en bout. Sur la figure 8, le point A représente le petit tranchant. Le point C représente les principales arêtes de coupe. Et le point B représente le sommet de la pointe. Le rayon de la pointe de l'outil est ignoré car il est supposé être pointu. Les copeaux seront articulés à la surface de la pièce usinée si le bord AB quitte la pièce avant le bord BC. Au fur et à mesure que le processus de fraisage se poursuit, les copeaux sont poussés hors de la pièce à usiner, formant une grande bavure de coupe sur le bord inférieur. Si le bord AB quitte la pièce avant le bord BC, les copeaux seront articulés au niveau de la surface de transition. Ils sont ensuite découpés dans la pièce dans le sens de la coupe.
L'expérience montre :
①La séquence de sortie de la pointe de l'outil ABC/BAC/ACB/BCA/CAB/CBA qui augmente la taille de la bavure en séquence.
②Les résultats d'EOS sont identiques, à l'exception du fait que la taille des bavures produites dans les matériaux plastiques sous la même séquence de sortie est supérieure à celle produite dans les matériaux fragiles. La séquence de sortie de la pointe de l'outil est liée non seulement à la géométrie de l'outil, mais également à des facteurs tels que l'avance, la profondeur de fraisage, la géométrie de la pièce et les conditions de coupe. Les bavures sont formées par une combinaison de plusieurs facteurs.
Figure 8 Formation de bavures sur la pointe de l'outil et séquence de sortie
4. Influence d'autres facteurs
① Paramètres de fraisage (température, environnement de coupe, etc.). La formation de bavures sera également affectée par certains facteurs. Influence de facteurs majeurs tels que la vitesse d'avance, la distance de fraisage, etc. Les théories EOS sur l'angle de coupe plan et la séquence de sortie de la pointe de l'outil se reflètent dans la théorie des angles de coupe plan. Je n'entrerai pas dans les détails ici ;
② Plus le matériau dupièces de tournage CNC, plus il sera facile de former des bavures de type I. Lors du fraisage en bout de matériaux fragiles, des avances importantes ou des angles de coupe plans importants peuvent entraîner des défauts de type III.
③ La rigidité accrue de la surface peut supprimer la formation de bavures lorsque l'angle entre la surface d'extrémité et le plan usiné dépasse un angle droit.
④ L'utilisation de liquide de fraisage est bénéfique pour prolonger la durée de vie des outils, réduire l'usure, lubrifier le processus de fraisage et réduire la taille des bavures ;
⑤ L'usure de l'outil a un impact significatif sur la formation de bavures. L'arc de la pointe augmente lorsque l'outil est usé dans une certaine mesure. La taille des bavures augmente dans le sens de sortie d'un instrument, ainsi que dans le sens de coupe. Une étude plus approfondie est nécessaire pour comprendre le mécanisme. Creusez plus profondément.
⑥ D'autres facteurs, tels que le matériau de l'outil, peuvent également influencer la formation de bavures. Les outils diamantés suppriment mieux les bavures que les autres outils dans les mêmes conditions.
3. Il est facile de contrôler la formation des bavures de fraisage.
De nombreux facteurs influencent la formation de bavures en bout. Le processus de fraisage n’est qu’un facteur qui affecte la formation de bavures en bout. D'autres facteurs incluent la géométrie de l'outil, la structure et la taille de la pièce, etc. Afin de réduire le nombre de fraises en bout produites, il est nécessaire de contrôler et de réduire la génération de bavures sous plusieurs angles.
1. Conception structurelle raisonnable
La structure de la pièce à usiner est un facteur important dans la formation de bavures. La forme et la taille après traitement des bavures sur les bords varient également en fonction de la structure de la pièce. Lorsque le matériau et le traitement de surface dupièces cncsont connues, la géométrie et les arêtes jouent un rôle majeur dans la formation des bavures.
2. Séquence de traitement
L'ordre dans lequel le traitement est effectué peut également avoir un impact sur la taille et la forme des bavures. L'ébavurage est affecté par la forme et la taille, ainsi que par la charge de travail et les coûts d'ébavurage. Les coûts d'ébavurage peuvent être réduits en sélectionnant la bonne séquence de traitement.
Figure 9 Sélection de la méthode de contrôle de la séquence de traitement
Si le plan de la figure 10a est d'abord percé puis fraisé, de grosses bavures de fraisage apparaîtront autour du trou. Cependant, s'il est d'abord fraisé puis percé, seules de petites bavures de perçage sont visibles. Sur la figure 10b, une bavure plus petite se forme lorsque la surface concave est d'abord fraisée, suivie du fraisage de la surface supérieure.
3. Évitez la sortie de l'outil
Il est important d’éviter le retrait de l’outil, car c’est la principale cause de formation de bavures dans le sens de coupe. Les bavures produites lorsqu'une fraise est éloignée de la pièce à usiner ont tendance à être plus grandes que celles produites lorsqu'elle est vissée. L'utilisation d'une fraise doit être évitée autant que possible pendant le traitement. La figure 4 montre que la bavure créée en utilisant la figure 4b était plus petite que celle produite par la figure 4.
4. Sélectionnez le chemin de coupe correct
L'analyse précédente montre que la taille de la bavure est plus petite lorsque l'angle de coupe du plan est inférieur à un certain nombre. Les modifications de la largeur de fraisage, de la vitesse de rotation et de la vitesse d'avance peuvent modifier l'angle de découpe du plan. En sélectionnant la trajectoire d'outil appropriée, il est possible d'éviter de créer des bavures de type I (voir Figure 11).
Figure 10 : Contrôle de la trajectoire de l'outil
La figure 10a illustre le parcours d'outil traditionnel. La zone ombrée de la figure montre l'emplacement possible où des bavures peuvent apparaître dans le sens de la coupe. La figure 10b montre une trajectoire d'outil améliorée qui peut réduire la formation de bavures.
Le parcours d'outil illustré à la figure 11b peut être légèrement plus long et nécessiter un peu plus de fraisage, mais il ne nécessite aucun ébavurage supplémentaire. La figure 10a, en revanche, nécessite beaucoup d'ébavurage (même s'il n'y a pas beaucoup de bavures dans cette zone, en réalité, il faut éliminer toutes les bavures des bords). En résumé, la trajectoire d'outil de la figure 10b est plus efficace pour contrôler les bavures que celle de la figure 10a.
5. Sélectionnez les paramètres de fraisage appropriés
Les paramètres de fraisage en bout (tels que l'avance par dent, la longueur, la profondeur et l'angle géométrique de la fraise) peuvent avoir un impact significatif sur la formation des bavures. Les bavures sont affectées par certains paramètres.
De nombreux facteurs influencent la formation de copeaux de fraisage. Les principaux facteurs comprennent : l'entrée/sortie de l'outil, les angles de coupe plans, les séquences de pointes de l'outil, les paramètres de fraisage, etc. La forme et la taille de la fraise en bout sont le résultat de nombreux facteurs.
L'article commence par la conception structurelle de la pièce, le processus d'usinage, la quantité de fraisage et l'outil sélectionné. Il analyse et discute ensuite les facteurs qui influencent les bavures de fraisage et propose des méthodes pour contrôler les trajectoires des fraises, sélectionner les séquences de traitement appropriées et améliorer la conception structurelle. Les technologies, méthodes et processus utilisés pour supprimer ou minimiser les bavures de fraisage offrent des solutions techniques réalisables qui peuvent être appliquées dans le traitement de fraisage pour un contrôle actif de la taille et de la qualité des bavures, une réduction des coûts et des cycles de production plus courts.
Gardez à l'esprit « Le client initial, la haute qualité d'abord », Anebon travaille en étroite collaboration avec nos clients et leur fournit des services d'experts efficaces et spécialisés pour Factory For.Fraisage CNC de petites pièces, CNCpièces usinées en aluminiumet pièces moulées sous pression. Parce qu'Anebon reste toujours avec cette ligne plus de 12 ans. Anebon a obtenu le soutien des fournisseurs les plus efficaces en termes d'excellence et de coût. Et Anebon a éliminé les fournisseurs de mauvaise qualité. Désormais, plusieurs usines OEM coopèrent également avec nous.
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Heure de publication : 06 décembre 2023