Les bavures sont un problème courant dans le traitement des métaux. Quel que soit l’équipement de précision utilisé, des bavures se formeront sur le produit final. Il s'agit de restes métalliques excédentaires créés sur les bords du matériau traité en raison de la déformation plastique, en particulier dans les matériaux présentant une bonne ductilité ou ténacité.
Les principaux types de bavures comprennent les bavures flash, les bavures pointues et les éclaboussures. Ces résidus métalliques saillants ne répondent pas aux exigences de conception du produit. Il n’existe actuellement aucun moyen efficace d’éliminer complètement ce problème dans le processus de production. Par conséquent, les ingénieurs doivent se concentrer sur l’élimination des bavures dans les étapes ultérieures pour garantir que le produit répond aux exigences de conception. Diverses méthodes et équipements sont disponibles pour éliminer les bavures de différents produits.
En général, les méthodes d'élimination des bavures peuvent être divisées en quatre catégories :
1. Qualité grossière (contact dur)
Cette catégorie comprend la coupe, le meulage, le limage et le grattage.
2. Qualité ordinaire (contact doux)
Cette catégorie comprend le meulage de bandes, le rodage, le meulage élastique, le meulage de meules et le polissage.
3. Qualité de précision (contact flexible)
Cette catégorie comprend le rinçage, le traitement électrochimique, le broyage électrolytique et le laminage.
4. Qualité ultra-précision (contact de précision)
Cette catégorie comprend diverses méthodes d'ébavurage, telles que l'ébavurage par flux abrasif, l'ébavurage par meulage magnétique, l'ébavurage électrolytique, l'ébavurage thermique et le radium dense avec un ébavurage ultrasonique puissant. Ces méthodes peuvent atteindre une précision élevée de traitement des pièces.
Lors du choix d'une méthode d'ébavurage, il est important de prendre en compte divers facteurs, notamment les propriétés matérielles des pièces, leur forme structurelle, leur taille et leur précision, et d'accorder une attention particulière aux changements de rugosité de surface, de tolérance dimensionnelle, de déformation et de résidus. stresser.
L'ébavurage électrolytique est une méthode chimique utilisée pour éliminer les bavures des pièces métalliques après usinage, meulage ou emboutissage. Il peut également arrondir ou chanfreiner les arêtes vives des pièces. En anglais, cette méthode est appelée ECD, qui signifie Electrolytic Capacitive Discharge. Au cours du processus, une cathode d'outil (généralement en laiton) est placée à proximité de la partie ébarbée de la pièce à usiner avec un espace généralement de 0,3 à 1 mm entre elles. La partie conductrice de la cathode de l'outil est alignée avec le bord de la bavure et les autres surfaces sont recouvertes d'une couche isolante pour concentrer l'action électrolytique sur la bavure.
La cathode de l'outil est connectée au pôle négatif d'une alimentation CC, tandis que la pièce à usiner est connectée au pôle positif. Un électrolyte basse pression (généralement une solution aqueuse de nitrate de sodium ou de chlorate de sodium) avec une pression de 0,1 à 0,3 MPa circule entre la pièce et la cathode. Lorsque l'alimentation CC est activée, les bavures sont éliminées par dissolution de l'anode et emportées par l'électrolyte.
Après l'ébavurage, la pièce doit être nettoyée et traitée antirouille car l'électrolyte est corrosif dans une certaine mesure. L'ébavurage électrolytique convient à l'élimination des bavures des trous transversaux cachés ou des pièces de forme complexe et est connu pour sa grande efficacité de production, ne prenant généralement que quelques secondes à plusieurs dizaines de secondes pour terminer le processus. Cette méthode est couramment utilisée pour ébavurer les engrenages, les cannelures, les bielles, les corps de soupapes, les ouvertures de passage d'huile de vilebrequin et pour arrondir les angles vifs. Cependant, un inconvénient de cette méthode est que la zone autour de la bavure est également affectée par l'électrolyse, ce qui fait perdre à la surface son brillant d'origine et affecte potentiellement la précision dimensionnelle.
En plus de l'ébavurage électrolytique, il existe plusieurs autres méthodes d'ébavurage spéciales :
1. Flux de grains abrasifs pour ébavurer
La technologie de traitement par flux abrasif est une nouvelle méthode de finition fine et d’ébavurage développée à la fin des années 1970 à l’étranger. Il est particulièrement efficace pour éliminer les bavures lors des dernières étapes de production. Cependant, il ne convient pas au traitement de petits trous longs ou de moules métalliques à fond fermé.
2. Meulage magnétique pour ébavurer
Le meulage magnétique pour l’ébavurage est apparu dans les années 1960 dans l’ex-Union soviétique, en Bulgarie et dans d’autres pays d’Europe de l’Est. Au milieu des années 1980, Niche a mené des recherches approfondies sur son mécanisme et ses applications.
Lors du meulage magnétique, la pièce est soumise au champ magnétique formé par deux pôles magnétiques. L'abrasif magnétique est placé dans l'espace entre la pièce à usiner et le pôle magnétique, et l'abrasif est soigneusement disposé le long de la direction de la ligne de champ magnétique sous l'action de la force du champ magnétique pour former une brosse de meulage magnétique souple et rigide. Lorsque la pièce à usiner fait tourner l'arbre dans le champ magnétique pour une vibration axiale, la pièce à usiner et le matériau abrasif se déplacent relativement et la brosse abrasive meule la surface de la pièce.
Le procédé de meulage magnétique peut meuler et ébavurer des pièces de manière efficace et rapide, et convient à des pièces de divers matériaux, de plusieurs tailles et de diverses structures. Il s'agit d'une méthode de finition avec un faible investissement, un rendement élevé, une large utilisation et une bonne qualité.
Actuellement, l'industrie est capable de meuler et d'ébavurer les surfaces intérieures et extérieures du rotateur, les pièces plates, les dents d'engrenage, les profils complexes, etc., d'éliminer le tartre d'oxyde sur le fil machine et de nettoyer le circuit imprimé.
3. Ébavurage thermique
L'ébavurage thermique (TED) est un processus qui utilise de l'hydrogène, de l'oxygène ou un mélange de gaz naturel et d'oxygène pour brûler les bavures à haute température. La méthode consiste à introduire de l'oxygène et du gaz naturel ou de l'oxygène seul dans un récipient fermé et à l'enflammer via une bougie d'allumage, provoquant l'explosion du mélange et la libération d'une grande quantité d'énergie thermique qui élimine les bavures. Cependant, une fois la pièce brûlée par l'explosion, la poudre oxydée adhère à la surface de la pièce.Produits CNCet doit être nettoyé ou décapé.
4. Ébavurage ultrasonique puissant Miradium
La puissante technologie d'ébavurage par ultrasons de Milarum est devenue une méthode populaire ces dernières années. Il offre une efficacité de nettoyage 10 à 20 fois supérieure à celle des nettoyeurs à ultrasons ordinaires. Le réservoir est conçu avec des cavités uniformément et densément réparties, permettant au processus ultrasonique d'être complété en 5 à 15 minutes sans avoir besoin d'agents de nettoyage.
Voici les dix méthodes d’ébavurage les plus courantes :
1) Ébavurage manuel
Cette méthode est couramment utilisée par les entreprises générales, utilisant des limes, du papier de verre et des têtes de meulage comme outils auxiliaires. Des limes manuelles et des outils pneumatiques sont disponibles.
Le coût de la main d’œuvre est élevé et l’efficacité pourrait être améliorée, notamment lors de la suppression de trous transversaux complexes. Les exigences techniques pour les travailleurs ne sont pas très exigeantes, ce qui le rend adapté aux produits présentant de petites bavures et des structures simples.
2) Ébavurage des matrices
La matrice de production est utilisée pour l'ébavurage avec la poinçonneuse. Elle entraîne un frais de production spécifique pour la matrice (incluant la matrice brute et la matrice d'emboutissage fin) et peut également nécessiter la création d'une matrice de façonnage. Cette méthode est la mieux adaptée aux produits présentant des surfaces de joint simples et offre une meilleure efficacité et des effets d'ébavurage supérieurs à ceux du travail manuel.
3) Meulage pour ébavurer
Ce type d’ébavurage comprend des méthodes telles que les tambours de vibration et de sablage, et il est couramment utilisé par les entreprises. Cependant, il se peut que toutes les imperfections ne soient pas complètement éliminées, ce qui nécessite une finition manuelle ou l'utilisation d'autres méthodes pour obtenir un résultat plus propre. Cette méthode est la mieux adaptée aux petitscomposants tournantsproduit en grande quantité.
4) Ébavurage à froid
Le refroidissement permet de fragiliser rapidement les bavures, puis le projectile est éjecté pour éliminer les bavures. L'équipement coûte environ deux à trois cent mille dollars et convient aux produits présentant de petites épaisseurs de paroi et de petites tailles.
5) Ébavurage à chaud
L'ébavurage par énergie thermique, également connu sous le nom d'ébavurage par explosion, consiste à diriger du gaz sous pression dans un four et à le faire exploser, l'énergie résultante étant utilisée pour dissoudre et éliminer les bavures.
Cette méthode est coûteuse, technologiquement complexe et inefficace et peut entraîner des effets secondaires tels que la rouille et la déformation. Il est principalement utilisé dans la production de pièces de haute précision, en particulier dans des industries comme l'automobile et l'aérospatiale.
6) Ébavurage de machine à graver
Le matériel est d'un prix raisonnable (des dizaines de milliers) et convient aux produits ayant une structure spatiale simple et une position d'ébavurage simple et régulière.
7) Ébavurage chimique
Basée sur le principe de la réaction électrochimique, l’opération d’ébavurage s’effectue de manière automatique et sélective sur les pièces métalliques.
Ce procédé est idéal pour éliminer les bavures internes difficiles à éliminer, ainsi que les petites bavures (moins de sept fils d'épaisseur) de produits tels que les corps de pompes et les corps de vannes.
8) Ébavurage électrolytique
L'usinage électrolytique est une méthode qui utilise l'électrolyse pour éliminer les bavures des pièces métalliques. L'électrolyte utilisé dans ce procédé est corrosif et provoque une électrolyse à proximité de la bavure, ce qui peut entraîner la perte de l'éclat d'origine de la pièce et même affecter sa précision dimensionnelle.
L'ébavurage électrolytique est bien adapté pour éliminer les bavures dans les parties cachées des trous transversaux ou danspièces mouléesaux formes complexes. Il offre une grande efficacité de production, avec des temps d'ébavurage allant généralement de quelques secondes à plusieurs dizaines de secondes. Cette méthode convient à l'ébavurage des engrenages, des bielles, des corps de soupapes, des orifices du circuit d'huile de vilebrequin et à l'arrondi des angles vifs.
9) Ébavurage au jet d’eau haute pression
Lorsque l'eau est utilisée comme fluide, sa force immédiate est utilisée pour éliminer les bavures et les bavures après le traitement. Cette méthode permet également d’atteindre l’objectif de nettoyage.
L'équipement est coûteux et est principalement utilisé dans l'industrie automobile et dans les systèmes de commande hydrauliques des engins de construction.
10) Ébavurage par ultrasons
Les ondes ultrasoniques créent une haute pression instantanée pour éliminer les bavures. Principalement utilisé pour les bavures microscopiques ; s’ils nécessitent une observation au microscope, des ultrasons peuvent être utilisés pour les retirer.
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Heure de publication : 19 septembre 2024