Concept de base du forage
Dans des circonstances normales, le perçage fait référence à une méthode de traitement dans laquelle une perceuse fait des trous dans l'affichage du produit. D'une manière générale, lors du perçage d'un produit sur une perceuse, le foret doit effectuer deux mouvements simultanément :Pièce d'usinage CNC
① Le mouvement principal, c'est-à-dire le mouvement de rotation du foret autour de l'axe (mouvement de coupe) ;
②Mouvement secondaire, c'est-à-dire le mouvement linéaire du foret vers la pièce le long de l'axe (mouvement d'alimentation).
Lors du perçage, en raison des défauts de la structure du foret, cela laissera des traces sur les parties traitées du produit et affectera la qualité de traitement de la pièce. La précision du traitement est généralement inférieure à IT10 et la rugosité de la surface est d'environ Ra12,5 μm, ce qui appartient à la catégorie du traitement grossier.
Processus d'opération de forage
Souligner
Avant de percer, comprenez d’abord les exigences du dessin. Selon les exigences de base du perçage, utilisez des outils pour tracer la ligne centrale de la position du trou. La ligne médiane doit être claire et précise, et plus elle est fine, mieux c'est. Une fois la ligne tracée, utilisez un pied à coulisse ou une règle en acier. Prenez des mesures.pièce usinée
Cochez le carré ou vérifiez le cercle
Une fois la ligne tracée et passée l'inspection, une grille d'inspection ou un cercle d'inspection avec la ligne centrale du trou comme centre de symétrie doit être tracée comme ligne d'inspection pour le forage d'essai, afin que la direction du forage puisse être vérifiée et corrigée. pendant le forage.
Vérification
Après avoir marqué le carré ou le cercle de contrôle correspondant, vous devez soigneusement vérifier l'œil. Faites d'abord une petite tache et mesurez plusieurs fois dans différentes directions de la ligne centrale de la croix pour voir si le poinçon touche effectivement l'intersection de la ligne centrale de la croix, puis frappez le poinçon vers la droite, autour et gros pour le rendre précis. Couteau centré.
Serrage
Utilisez un chiffon pour nettoyer la table de la machine, la surface de fixation et la surface de référence de la pièce, puis serrez la pièce. Le serrage est plat et fiable selon les besoins, et il est pratique d'interroger et de mesurer à tout moment. Il est nécessaire de faire attention à la méthode de serrage de la pièce pour éviter que la pièce ne se déforme à cause du serrage.
Exercice d'essai
Un forage d'essai est nécessaire avant le forage formel : le foret est aligné avec le centre du trou pour forer une fosse peu profonde, puis vérifier visuellement si la fosse peu profonde est dans la bonne orientation, et une correction continue est nécessaire pour rendre la fosse peu profonde coaxiale avec le cercle d'inspection. Si la violation est faible, vous pouvez forcer la pièce à se déplacer dans la direction opposée à la violation pendant le trajet pour atteindre la relecture progressive.
Forage
Le perçage ajouté par machine est généralement basé sur une opération d’alimentation manuelle. Lorsque la précision azimutale du forage d’essai est requise, le forage peut être effectué. Lors de l'avance manuelle, la force d'avance ne doit pas faire plier le foret et éviter que l'axe du trou ne s'incline.pièce tournante CNC
Une méthode de forage plus précise
L'affûtage du foret est le début de tout
Avant de percer, choisissez le foret correspondant à affûter. Le foret affûté maintient un angle de sommet, un angle de dépouille et un angle de biseau précis du bord du burin, la longueur des deux arêtes de coupe principales est plate et symétrique par rapport à la ligne centrale du foret, et les deux surfaces de flanc principales sont lisses, afin de faciliter le centrage et réduire la rugosité de la paroi du trou. Le bord du ciseau et le bord de coupe principal doivent également être correctement meulés (il est préférable de meuler d'abord grossièrement sur la meuleuse, puis de meuler finement sur la pierre à huile).
Un marquage précis est la base
Lorsque vous utilisez une règle de hauteur pour tracer une ligne avec précision, la première chose à faire est de garantir l'exactitude de la norme. Lors du traçage, faites en sorte que l'angle de l'aiguille de traçage et le plan de traçage de la pièce forment un angle de 40 à 60 degrés (dans la direction du traçage), de sorte que les lignes tracées soient claires et uniformes.
Faites attention à la sélection du plan de référence pour le marquage, le plan de référence doit être traité avec précision et sa planéité ainsi que sa perpendiculaire à la surface adjacente doivent être assurées. Une fois la ligne transversale de la position du trou tracée, afin d'assurer un alignement facile lors du perçage, utilisez le pointeau central pour poinçonner le point central sur la ligne transversale (nécessite que le point de poinçonnage soit petit et la direction précise).
Un serrage correct est la clé
Généralement, pour les trous d'un diamètre inférieur à 6 mm, si la précision n'est pas élevée, utilisez une pince manuelle pour serrer la pièce à percer ; pour des trous de 6 à 10 mm, si la pièce est régulière et plane, une pince plate peut être utilisée pour maintenir la pièce, mais la pièce doit être serrée. La surface est perpendiculaire à la broche de la perceuse. Lors du perçage d'un trou de plus grand diamètre, la pince à bec plat doit être fixée avec une plaque de pression pour boulons ; pour les pièces plus grandes avec un diamètre de trou de 10 mm ou plus, la méthode de serrage de la plaque de pressage est utilisée pour percer le trou.
Une recherche précise est la clé
Une fois la pièce serrée, ne vous précipitez pas pour laisser tomber le foret et effectuez d'abord l'alignement.
L'alignement a un alignement statique et un alignement dynamique. L'alignement dit statique fait référence à l'alignement avant le lancement de la perceuse, de sorte que la ligne centrale de la broche de la perceuse et la ligne transversale de la pièce à usiner soient alignées. Cette méthode est sûre et pratique pour les débutants et plus facile à comprendre, mais comme l'oscillation de la broche de la perceuse n'est pas prise en compte, par exemple, et d'autres facteurs incertains, la précision du perçage est faible. La recherche dynamique est effectuée après le lancement de la perceuse. Lors de l'alignement, certains facteurs incertains sont pris en compte et la précision est relativement élevée.
Une inspection minutieuse est essentielle
La détection permet de déterminer avec précision et en temps opportun la précision du trou afin que les mesures nécessaires puissent être prises pour compenser.
Pour les trous de haute précision de perçage, nous utilisons généralement des techniques de perçage, d'alésage et de traitement d'alésage. Après avoir percé un petit trou dans la première étape, utilisez un pied à coulisse pour détecter l'erreur de décalage entre le centre du trou inférieur et le plan de référence, et calculez la position du trou inférieur et le centre idéal après la mesure réelle. Si l'erreur n'est pas supérieure à 0,10 mm, elle peut être alésée. Augmentez correctement l'angle supérieur du foret, affaiblissez l'effet de centrage automatique, poussez correctement la pièce dans la direction positive et augmentez progressivement le diamètre de la pointe du foret pour compenser. . Si la quantité d'erreur est supérieure à 0,10 mm, vous pouvez utiliser des limes rondes assorties pour couper les deux parois latérales du trou inférieur, et la partie de coupe doit être reliée à la transition en douceur du trou inférieur.
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Heure de publication : 02 mars 2021