La conception d'outillages est un processus adapté aux exigences spécifiques d'un processus de fabrication particulier. Cela se fait une fois le processus d’usinage des pièces finalisé. Lors du développement du processus de fabrication, il est important de considérer la faisabilité de la mise en œuvre des agencements. De plus, des modifications au processus peuvent être proposées lors de la conception du luminaire si cela est jugé nécessaire. La qualité de la conception du luminaire est mesurée par sa capacité à garantir une qualité de traitement stable de la pièce, une efficacité de production élevée, un faible coût, une élimination pratique des copeaux, un fonctionnement sûr, des économies de main-d'œuvre, ainsi qu'une fabrication et une maintenance faciles.
1. Les principes de base de la conception des montages d'outillage sont les suivants :
1. Le dispositif doit garantir la stabilité et la fiabilité du positionnement de la pièce pendant l'utilisation.
2. Le luminaire doit avoir une force de charge ou de serrage suffisante pour assurer le traitement de la pièce.
3. Le processus de serrage doit être simple et rapide à mettre en œuvre.
4. Les pièces portables doivent être rapidement remplaçables et il est préférable de ne pas utiliser d'autres outils lorsque les conditions le permettent.
5. Le luminaire doit garantir la fiabilité d'un positionnement répété lors du réglage ou du remplacement.
6. Évitez autant que possible d’utiliser des structures complexes et des coûts élevés.
7. Utilisez des pièces standard comme composants autant que possible.
8. Former la systématisation et la standardisation des produits internes de l'entreprise.
2. Connaissance de base de la conception d'outillage et de luminaires
Un excellent montage de machine-outil doit répondre aux exigences de base suivantes :
1. La clé pour garantir la précision de l’usinage réside dans la sélection correcte de la référence de positionnement, de la méthode et des composants. Il est également essentiel d'analyser les erreurs de positionnement et de considérer l'impact de la structure du montage sur la précision de l'usinage. Cela garantira que le luminaire répond aux exigences de précision de la pièce à usiner.
2. Pour améliorer l'efficacité de la production, utilisez des mécanismes de serrage rapides et efficaces pour réduire le temps auxiliaire et améliorer la productivité. La complexité des montages doit être adaptée à la capacité de production.
3. Les luminaires spéciaux offrant de bonnes performances de processus doivent avoir une structure simple et raisonnable qui permet une fabrication, un assemblage, un réglage et une inspection faciles.
4. Les équipements de travail offrant de bonnes performances doivent être faciles à utiliser, économiques, sûrs et fiables. Si possible, utilisez des dispositifs de serrage pneumatiques, hydrauliques et autres dispositifs de serrage mécanisés pour réduire l'intensité du travail de l'opérateur. Le dispositif devrait également faciliter l'élimination des copeaux. Une structure d'élimination des copeaux peut empêcher les copeaux d'endommager le positionnement et l'outil de la pièce et empêcher l'accumulation de chaleur de déformer le système de traitement.
5. Les luminaires spéciaux présentant une bonne économie doivent utiliser des composants et des structures standard pour réduire le coût de fabrication du luminaire. L'analyse technique et économique nécessaire de la solution de luminaire doit être menée pour améliorer ses avantages économiques en production, en fonction de la commande et de la capacité de production lors de la conception.
3. Aperçu de la normalisation de la conception des outils et des accessoires
1. Méthodes et étapes de base de la conception des outils et des accessoires
Préparation avant la conception Les données originales pour la conception de l'outillage et des fixations comprennent les éléments suivants :
a) Veuillez examiner les informations techniques suivantes : avis de conception, dessins des pièces finies, itinéraires de processus d'ébauches et autres détails connexes. Il est important de comprendre les exigences techniques de chaque processus, y compris le schéma de positionnement et de serrage, le contenu du processus précédent, l'état brut, les machines-outils et les outils utilisés dans le traitement, les outils de mesure d'inspection, les surépaisseurs d'usinage et les quantités de coupe. Avis de conception , dessins de pièces finies, schémas d'itinéraires de processus et autres informations techniques, compréhension des exigences techniques de traitement de chaque processus, schéma de positionnement et de serrage, contenu de traitement du processus précédent, état brut, machines-outils et outils utilisés dans le traitement, outils de mesure d'inspection , surépaisseurs d'usinage et quantités de coupe, etc. ;
b) Comprendre la taille du lot de production et le besoin en montages ;
c) Comprendre les principaux paramètres techniques, performances, spécifications, précision et dimensions liés à la structure de la partie de connexion du luminaire de la machine-outil utilisée ;
d) Etat des lieux matériel standard.
2. Questions à prendre en compte lors de la conception des montages d'outillage
La conception d’une pince semble relativement simple, mais elle peut causer des problèmes inutiles si elle n’est pas soigneusement prise en compte lors du processus de conception. La popularité croissante des pinces hydrauliques a simplifié la structure mécanique d'origine. Cependant, certaines considérations doivent être prises en compte pour éviter des problèmes à l'avenir.
Tout d'abord, il faut tenir compte de la marge vierge de la pièce à usiner. Si la taille du flan est trop grande, des interférences se produisent. Par conséquent, des dessins préliminaires doivent être préparés avant la conception, en laissant suffisamment d’espace.
Deuxièmement, un retrait en douceur des copeaux du luminaire est essentiel. Le montage est souvent conçu dans un espace relativement compact, ce qui peut entraîner une accumulation de limaille de fer dans les coins morts du montage et un mauvais écoulement du fluide de coupe, provoquant des problèmes à l'avenir. Par conséquent, les problèmes survenant lors du traitement doivent être pris en compte dès le début de la pratique.
Troisièmement, l’ouverture globale du luminaire doit être prise en compte. Ignorer l'ouverture rend difficile pour l'opérateur l'installation de la carte, ce qui prend du temps et demande beaucoup de travail, et constitue un tabou dans la conception.
Quatrièmement, les principes théoriques de base de la conception des luminaires doivent être suivis. Le luminaire doit conserver sa précision, donc rien ne doit être conçu qui va à l’encontre du principe. Un bon design doit résister à l’épreuve du temps.
Enfin, la remplaçabilité des composants de positionnement doit être prise en compte. Les composants de positionnement sont très usés, un remplacement rapide et facile devrait donc être possible. Il est préférable de ne pas concevoir de pièces plus grandes.
L’accumulation d’expérience en conception de luminaires est essentielle. Une bonne conception est un processus d’accumulation et de synthèse continue. Parfois, la conception est une chose et l’application pratique en est une autre. Il est donc essentiel de prendre en compte les problèmes pouvant survenir lors du traitement et de la conception en conséquence. Le but des luminaires est d’améliorer l’efficacité et de faciliter le fonctionnement.
Les équipements de travail couramment utilisés sont principalement répartis dans les catégories suivantes en fonction de leur fonctionnalité :
01 moule à pince
02 Outillage de perçage et de fraisage
03 CNC, mandrin d'instrument
04 Outillage d'analyse des gaz et de l'eau
05 Outillage de détourage et de poinçonnage
06 Outillage de soudage
07 Gabarit de polissage
08 Outillage d'assemblage
09 Tampographie, outillage de gravure laser
01 moule à pince
Définition:Un outil de positionnement et de serrage en fonction de la forme du produit
Points de conception :
1. Ce type de pince est principalement utilisé sur les étaux, et sa longueur peut être coupée selon les besoins ;
2. D'autres dispositifs de positionnement auxiliaires peuvent être conçus sur le moule de serrage, et le moule de serrage est généralement relié par soudage ;
3. L'image ci-dessus est un diagramme simplifié et la taille de la structure de la cavité du moule est déterminée par la situation spécifique ;
4. Installez la goupille de positionnement d'un diamètre de 12 dans la position appropriée sur le moule mobile, et le trou de positionnement dans la position correspondante des glissières du moule fixe pour s'adapter à la goupille de positionnement ;
5. La cavité d'assemblage doit être décalée et agrandie de 0,1 mm en fonction de la surface de contour du dessin vierge non rétréci lors de la conception.
02 Outillage de perçage et de fraisage
Points de conception :
1. Si nécessaire, certains dispositifs de positionnement auxiliaires peuvent être conçus sur le noyau fixe et sa plaque fixe ;
2. L'image ci-dessus est un schéma structurel simplifié. La situation réelle nécessite une conception correspondante selon lepièces cncstructure;
3. Le cylindre dépend de la taille du produit et de la contrainte exercée lors du traitement. SDA50X50 est couramment utilisé ;
03 CNC, mandrin d'instrument
Un mandrin CNC
Mandrin à pincement
Points de conception :
Veuillez trouver ci-dessous le texte révisé et corrigé :
1. Les dimensions qui ne sont pas indiquées dans l'image ci-dessus sont basées sur la structure de la taille des trous intérieurs du produit réel.
2. Pendant le processus de production, le cercle extérieur qui est en contact avec le trou intérieur du produit doit laisser une marge de 0,5 mm sur un côté. Enfin, il doit être installé sur la machine-outil CNC et finement tourné sur mesure, pour éviter toute déformation et excentricité causées par le processus de trempe.
3. Il est recommandé d'utiliser de l'acier à ressort comme matériau pour la pièce d'assemblage et du 45# pour la pièce de tirant.
4. Le filetage M20 sur la partie du tirant est un filetage couramment utilisé, qui peut être ajusté en fonction de la situation réelle.
Points de conception :
1. L'image ci-dessus est un diagramme de référence, et les dimensions et la structure de l'assemblage sont basées sur les dimensions et la structure réelles du produit ;
2. Le matériau est 45# et trempé.
Pince externe pour instrument
Points de conception :
1. L'image ci-dessus est un diagramme de référence, et la taille réelle dépend de la structure de la taille du trou intérieur du produit ;
2. Le cercle extérieur qui est en contact avec le trou intérieur du produit doit laisser une marge de 0,5 mm d'un côté pendant la production, et est finalement installé sur le tour à instruments et finement tourné à la taille pour éviter la déformation et l'excentricité causées. par le processus de trempe ;
3. Le matériau est 45# et trempé.
04 Outillage de test de gaz
Points de conception :
1. L'image ci-dessus est une image de référence de l'outillage de test de gaz. La structure spécifique doit être conçue en fonction de la structure réelle du produit. Le but est de sceller le produit de la manière la plus simple possible, afin que la pièce à tester et à sceller soit remplie de gaz pour confirmer son étanchéité.
2. La taille du cylindre peut être ajustée en fonction de la taille réelle du produit. Il est également nécessaire de déterminer si la course du cylindre peut être pratique pour saisir et placer le produit.
3. La surface d'étanchéité en contact avec le produit utilise généralement des matériaux ayant une bonne capacité de compression tels que la colle Uni et les anneaux en caoutchouc NBR. De plus, veuillez noter que s'il y a des blocs de positionnement qui sont en contact avec la surface d'apparence du produit, essayez d'utiliser des blocs en plastique blanc et pendant l'utilisation, couvrez le couvercle central avec un chiffon en coton pour éviter d'endommager l'apparence du produit.
4. La direction de positionnement du produit doit être prise en compte lors de la conception pour éviter que la fuite de gaz ne soit emprisonnée à l'intérieur de la cavité du produit et provoque une fausse détection.
05 Outillage de poinçonnage
Points de conception :L'image ci-dessus affiche la structure standard des outils de poinçonnage. La plaque inférieure est utilisée pour fixer facilement l'établi de la poinçonneuse, tandis que le bloc de positionnement est utilisé pour fixer le produit. La structure de l'outillage est conçue sur mesure en fonction de la situation réelle du produit. Le point central est encerclé par le point central pour assurer la sélection et le placement sûrs et pratiques du produit. Le déflecteur est utilisé pour séparer facilement le produit du couteau de poinçonnage, tandis que les piliers sont utilisés comme déflecteurs fixes. Les positions d'assemblage et les tailles de ces pièces peuvent être personnalisées en fonction des conditions réelles du produit.
06 Outillage de soudage
Le but de l'outillage de soudage est de fixer la position de chaque composant dans l'assemblage de soudage et de contrôler la taille relative de chaque composant. Ceci est réalisé en utilisant un bloc de positionnement conçu en fonction de la structure réelle du produit. Il est important de noter que lors de la pose du produit sur l’outillage de soudage, aucun espace étanche ne doit être créé entre les outillages. Cela permet d'éviter qu'une pression excessive ne s'accumule dans l'espace scellé, ce qui peut affecter la taille des pièces après le soudage pendant le processus de chauffage.
07 Appareil de polissage
08 Outillage d'assemblage
L'outillage d'assemblage est un dispositif qui aide à positionner les composants pendant le processus d'assemblage. L'idée derrière la conception est de permettre une prise en main et un placement faciles du produit en fonction de la structure d'assemblage des composants. Il est important que l'apparence dupièces en aluminium CNC personnaliséesne sont pas endommagés pendant le processus d’assemblage. Pour protéger le produit pendant son utilisation, il peut être recouvert d'un chiffon en coton. Lors de la sélection des matériaux pour l'outillage, il est recommandé d'utiliser des matériaux non métalliques tels que de la colle blanche.
09 Tampographie, outillage de gravure laser
Points de conception :
Concevez la structure de positionnement de l'outillage en fonction des exigences de gravure du produit réel. Faites attention à la commodité de choisir et de placer le produit, ainsi qu'à la protection de l'apparence du produit. Le bloc de positionnement et le dispositif de positionnement auxiliaire en contact avec le produit doivent être autant que possible constitués de colle blanche et d'autres matériaux non métalliques.
Anebon se consacre à la création de solutions de haute qualité et à l'établissement de relations avec des personnes du monde entier. Ils sont très passionnés et fidèles à fournir les meilleurs services à leurs clients. Ils se spécialisent dans les produits de moulage d'aluminium en Chine,fraisage de plaques d'aluminium, personnalisépetites pièces en aluminium CNCet l'aluminium d'extrusion et l'aluminium profilé d'origine en Chine.
Anebon vise à adhérer à la philosophie d'entreprise de « La qualité d'abord, la perfection pour toujours, l'innovation technologique axée sur les personnes ». Ils travaillent dur pour progresser et innover dans l’industrie afin de devenir une entreprise de premier ordre. Ils suivent un modèle de gestion scientifique et s'efforcent d'acquérir des connaissances professionnelles, de développer des équipements et des processus de production avancés et de créer des produits de première qualité. Anebon propose des prix raisonnables, des services de haute qualité et une livraison rapide, dans le but de créer une nouvelle valeur pour ses clients.
Heure de publication : 25 mars 2024