L’acier inoxydable est un choix populaire pour la fabrication d’instruments. L'apprentissage de l'acier inoxydable peut aider les utilisateurs d'instruments à devenir plus aptes à sélectionner et à utiliser efficacement les instruments.
L'acier inoxydable, souvent abrégé en SS, est capable de résister à l'exposition à l'air, à la vapeur, à l'eau et à d'autres substances légèrement corrosives. Pendant ce temps, l’acier capable de résister aux effets de la corrosion chimique causée par des substances telles que l’acide, l’alcali, le sel et d’autres agents chimiques d’attaque est connu sous le nom d’acier résistant aux acides.
L'acier inoxydable, également connu sous le nom d'acier inoxydable résistant aux acides, peut résister à l'air, à la vapeur, à l'eau et aux substances légèrement corrosives. Cependant, il est important de noter que tous les aciers inoxydables ne résistent pas à la corrosion chimique. D’un autre côté, l’acier résistant aux acides est conçu pour résister aux effets des milieux chimiques tels que les acides, les alcalis et le sel. La résistance à la corrosion de l’acier inoxydable est déterminée par les éléments d’alliage contenus dans l’acier.
Classement commun
Généralement divisé par organisation métallographique :
Dans le domaine de l'organisation métallographique, l'acier inoxydable ordinaire est généralement classé en trois groupes : l'acier inoxydable austénitique, l'acier inoxydable ferritique et l'acier inoxydable martensitique. Ces groupes constituent la base, et à partir de là, l'acier biphasé, l'acier inoxydable durci par précipitation et l'acier fortement allié contenant moins de 50 % de fer ont été développés pour répondre à des besoins spécifiques et servir à des fins particulières.
1, acier inoxydable non magnétique
Ce type d'acier inoxydable possède une structure cristalline dite austénitique, qui est principalement renforcée par écrouissage. Il n'est pas magnétique, mais les numéros des séries 200 et 300, comme 304, sont couramment utilisés par l'American Iron and Steel Institute pour identifier cet acier.
2, acier inoxydable composé principalement de fer
Ce type d'acier inoxydable est principalement constitué d'une structure cristalline dominée par la ferrite (phase A), qui est magnétique. Il ne peut généralement pas être durci par chauffage, mais un écrouissage peut entraîner une légère augmentation de la résistance. L'American Iron and Steel Institute spécifie 430 et 446 comme exemples.
3, acier inoxydable résistant
Ce type d'acier inoxydable possède une structure cristalline appelée martensitique qui est magnétique. Ses propriétés mécaniques peuvent être modifiées par traitement thermique. L'American Iron and Steel Institute l'appelle 410, 420 et 440. La martensite commence par une structure austénitique à haute température et peut se transformer en martensite (c'est-à-dire devenir plus dure) lorsqu'elle refroidit à la bonne vitesse jusqu'à température ambiante.
4, acier inoxydable duplex
Ce type d'acier inoxydable présente un mélange de structures austénitiques et ferritiques. La proportion de phase inférieure dans la structure est généralement supérieure à 15 %, ce qui la rend magnétique et capable d'être renforcée par écrouissage. Le 329 est un exemple bien connu de ce type d’acier inoxydable. Comparé à l'acier inoxydable austénitique, l'acier duplex présente une plus grande résistance et une augmentation notable de la résistance à la corrosion intergranulaire, à la corrosion sous contrainte de chlorure et à la corrosion ponctuelle.
5, acier inoxydable avec capacité de durcissement par précipitation
Ce type d'acier inoxydable a une matrice austénitique ou martensitique et peut être durci par durcissement par précipitation. Le fer américain
etLe Steel Institute attribue des numéros de série 600 à ces aciers, comme le 630, également connu sous le nom de 17-4PH.
De manière générale, outre les alliages, l’acier inoxydable austénitique offre une résistance exceptionnelle à la corrosion. Pour les environnements moins corrosifs, l'acier inoxydable ferritique peut être utilisé, tandis que dans les environnements légèrement corrosifs où une résistance ou une dureté élevée est nécessaire, l'acier inoxydable martensitique et l'acier inoxydable durci par précipitation sont des options appropriées.
Caractéristiques et domaines d'application
Technologie des surfaces
Différenciation d'épaisseur
1, parce que les machines de l'aciérie sont en cours de laminage, la chaleur du rouleau apparaît légèrement déformée, ce qui entraîne une déviation de l'épaisseur de la planche laminée, généralement épaisse des deux côtés de la mince. Lors de la mesure de l'épaisseur de la planche, l'État stipule que la partie médiane de la tête de la planche doit être mesurée.
2, la raison de la tolérance est fonction du marché et de la demande du client, généralement divisée en grandes tolérances et petites tolérances : par exemple,
Quel type d'acier inoxydable ne rouille pas facilement ?
Il existe trois facteurs principaux affectant la corrosion de l’acier inoxydable :
1, la teneur en éléments d'alliage.
Impact des éléments d'alliage En général, l'acier contenant au moins 10,5 % de chrome démontre une résistance à la rouille. De plus, l'acier inoxydable avec des niveaux plus élevés de chrome et de nickel, comme l'acier 304 avec 8 à 10 % de nickel et 18 à 20 % de chrome, présente une résistance améliorée à la corrosion et est généralement résistant à la rouille dans des conditions typiques.
2. Influence du processus de fusion sur la résistance à la corrosion
La résistance à la corrosion de l’acier inoxydable peut également être affectée par le processus de fusion dans les installations de production. Les usines d'acier inoxydable à grande échelle équipées d'une technologie de pointe et d'équipements modernes peuvent garantir une qualité de produit stable et fiable grâce à un contrôle précis des éléments d'alliage, une élimination efficace des impuretés et une gestion précise des températures de refroidissement des billettes. Cela se traduit par une qualité interne supérieure et une sensibilité réduite à la rouille. À l’inverse, les petites aciéries dotées d’équipements et de technologies obsolètes peuvent avoir du mal à éliminer les impuretés pendant la fusion, ce qui entraîne l’inévitable rouille de leurs produits.
3. L'environnement extérieur, le climat est sec et l'environnement ventilé n'est pas facile à rouiller.
Les conditions du milieu extérieur, notamment un climat sec et bien ventilé, ne favorisent pas la formation de rouille. À l’inverse, des niveaux élevés d’humidité de l’air, un temps pluvieux prolongé ou des environnements avec des niveaux de pH élevés peuvent entraîner la formation de rouille. Même l’acier inoxydable 304 rouille s’il est soumis à des conditions environnementales défavorables.
L'acier inoxydable présente des taches de rouille, comment y remédier ?
1. Méthodes chimiques
Utiliser des méthodes chimiques telles que la pâte de décapage ou le spray pour faciliter la re-passivation des zones rouillées, formant un film d'oxyde de chrome qui rétablit la résistance à la corrosion. Après le décapage, un rinçage soigneux à l’eau est essentiel pour éliminer tous les contaminants et résidus acides. Complétez le processus de traitement en repolissant avec un équipement approprié et en scellant avec de la cire. Pour les petites taches de rouille localisées, un mélange 1:1 d’essence et d’huile peut être appliqué avec un chiffon propre pour éliminer la rouille.
2. Méthode mécanique
L'utilisation du sablage, du grenaillage de particules de verre ou de céramique, de l'abrasion, du brossage et du polissage constituent des méthodes physiques pour éliminer la contamination laissée par les activités de polissage ou d'abrasion antérieures. Toute forme de contamination, en particulier les particules de fer étrangères, peut entraîner une corrosion, en particulier dans des environnements humides. Ainsi, il est conseillé d’effectuer le nettoyage physique des surfaces dans des conditions sèches. Il est important de noter que l’application de méthodes physiques peut uniquement éliminer les impuretés de surface et ne modifie pas la résistance inhérente à la corrosion du matériau. Par conséquent, il est conseillé de terminer le processus en repolissant avec un équipement approprié et en scellant avec de la cire à polir.
Instrument de qualité et de performance en acier inoxydable couramment utilisé
L'acier inoxydable 1, 304 est un acier inoxydable austénitique très utilisé, idéal pour produire des emboutis profonds.composants usinés CNC, pipelines d'acide, conteneurs, pièces structurelles et divers corps d'instruments. De plus, elle est capable de fabriquer des équipements et des composants non magnétiques et à basse température.
2, l'acier inoxydable 304L est utilisé pour répondre à la susceptibilité à la corrosion intergranulaire de l'acier inoxydable 304 en raison de la précipitation du Cr23C6 dans des conditions spécifiques. L'état sensibilisé de cet acier inoxydable austénitique à très faible teneur en carbone offre une résistance à la corrosion intergranulaire nettement améliorée par rapport à l'acier inoxydable 304. De plus, bien qu’il présente une résistance légèrement inférieure, il partage des propriétés similaires avec l’acier inoxydable 321 et est principalement utilisé pour le soudage. Il convient bien à la fabrication de divers corps d'instruments et d'équipements et composants résistants à la corrosion qui ne peuvent pas subir de traitement en solution solide.
Acier inoxydable 3, 304H. La branche interne de l'acier inoxydable 304, fraction massique de carbone de 0,04 % à 0,10 %, les performances à haute température sont meilleures que l'acier inoxydable 304.
4, 316 en acier inoxydable. L'ajout de molybdène à base d'acier 10Cr18Ni12 confère à l'acier une bonne résistance aux milieux réducteurs et à la corrosion ponctuelle. Dans l'eau de mer et d'autres milieux, la résistance à la corrosion est meilleure que l'acier inoxydable 304, principalement utilisé pour les matériaux résistants aux piqûres.
5, acier inoxydable 316L. Acier à très faible teneur en carbone, avec une bonne résistance à la corrosion intergranulaire sensibilisée, adapté à la fabrication de pièces soudées et d'équipements à section épaisse, tels que les matériaux résistants à la corrosion dans les équipements pétrochimiques.
6, acier inoxydable 316H. Branche interne en acier inoxydable 316, fraction massique de carbone de 0,04 % à 0,10 %, performances à haute température meilleures que l'acier inoxydable 316.
7, 317 en acier inoxydable. La résistance aux piqûres et au fluage est meilleure que l'acier inoxydable 316L, utilisé dans la fabrication d'équipements pétrochimiques et résistants à la corrosion par les acides organiques.
L'acier inoxydable 8, 321 est un acier inoxydable austénitique avec stabilisation en titane. L'ajout de titane vise à améliorer la résistance à la corrosion intergranulaire et présente également des propriétés mécaniques favorables à haute température. Dans la plupart des cas, son utilisation n’est pas suggérée, sauf dans des scénarios spécifiques tels que la rencontre de températures élevées ou de corrosion induite par l’hydrogène.
L'acier inoxydable 9, 347 est un alliage d'acier inoxydable austénitique stabilisé avec du niobium. L'ajout de niobium sert à améliorer sa résistance à la corrosion intergranulaire et sa capacité à résister à la corrosion dans des environnements acides, alcalins, salés et autres environnements chimiques difficiles. Il présente également d'excellentes caractéristiques de soudage, ce qui le rend approprié pour une utilisation comme matériau résistant à la corrosion et comme acier résistant à la chaleur. Cet alliage d'acier est principalement utilisé dans les industries thermiques et pétrochimiques pour diverses applications telles que la fabrication de conteneurs, de tuyaux, d'échangeurs de chaleur, d'arbres et de tubes de four dans les fours industriels, ainsi que pour les thermomètres à tubes de four.
10, l'acier inoxydable 904L est un acier inoxydable austénitique très avancé développé par OUTOKUMPU (Finlande) avec une teneur en nickel allant de 24 % à 26 % et une teneur en carbone inférieure à 0,02 %. Il présente une résistance exceptionnelle à la corrosion et fonctionne bien avec les acides non oxydants tels que l'acide sulfurique, l'acide acétique, l'acide formique et l'acide phosphorique. De plus, il démontre une résistance robuste à la corrosion caverneuse et à la corrosion sous contrainte. Il est bien adapté à une utilisation avec de l'acide sulfurique à diverses concentrations inférieures à 70 ℃ et offre une résistance supérieure à la corrosion dans l'acide acétique et les acides mixtes d'acide formique et d'acide acétique à n'importe quelle concentration et température sous pression normale. Initialement classé comme alliage à base de nickel selon la norme ASMESB-625, il a désormais été reclassé comme acier inoxydable. Alors que l'acier chinois 015Cr19Ni26Mo5Cu2 partage des similitudes avec le 904L, plusieurs fabricants d'instruments européens utilisent l'acier inoxydable 904L comme matériau principal pour leurs produits.pièces cnc, comme le tube de mesure du débitmètre massique E+ H et le boîtier de la montre Rolex.
11, acier inoxydable 440C. Acier inoxydable martensitique, la dureté la plus élevée de l'acier inoxydable durcissable, acier inoxydable, dureté HRC57. Principalement utilisé pour fabriquer des buses, des roulements, des tiroirs de valve, des sièges, des manchons, des tiges, etc.
L'acier inoxydable 12, 17-4PH est classé comme acier inoxydable martensitique durci par précipitation avec une dureté Rockwell de 44. Il offre une solidité, une dureté et une résistance à la corrosion exceptionnelles, bien qu'il ne soit pas adapté à une utilisation à des températures supérieures à 300°C. Cet acier présente une bonne résistance aux conditions atmosphériques, ainsi qu'aux acides dilués ou au sel. Sa résistance à la corrosion est comparable à celle de l'acier inoxydable 304 et de l'acier inoxydable 430. Les applications de cet acier incluent son utilisation dans la production de plates-formes offshore, d'aubes de turbine, de tiroirs de vannes, de sièges, de manchons, de tiges de vannes, etc.
Dans le domaine de l'instrumentation professionnelle, le choix de l'acier inoxydable austénitique conventionnel est déterminé par des facteurs tels que la polyvalence et le coût. La séquence couramment recommandée pour la sélection de l’acier inoxydable est 304-304L-316-316L-317-321-347-904L. Notamment, le 317 est moins couramment utilisé, le 321 n’est pas privilégié, le 347 est préféré pour sa résistance à la corrosion à haute température et le 904L est le matériau par défaut pour des composants spécifiques fabriqués par certaines entreprises. L'acier inoxydable 904L n'est généralement pas le choix habituel dans les applications de conception.
Lors de la conception et de la sélection des instruments, on rencontre souvent une variété de systèmes, de séries et de qualités d'acier inoxydable différents. La sélection doit être basée sur les milieux de traitement spécifiques, la température, la pression, les pièces soumises à des contraintes, la corrosion, le coût et d'autres aspects à prendre en compte.
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Heure de publication : 23 janvier 2024