Le traitement mécanique peut être divisé en deux catégories selon le lot de production : pièce unique, variétés multiples et petits lots (appelés production en petits lots). L’autre est la production de petites variétés et de grands lots. Le premier représente 70 à 80 % de la valeur totale de la production du traitement mécanique et constitue le corps principal.
Pourquoi l’efficacité de production d’une même machine-outil diffère-t-elle plusieurs fois ? La conclusion est que le montage sélectionné pour la machine-outil à CN n'est pas adapté, ce qui réduit considérablement l'efficacité de production de la machine-outil à CN. Ce qui suit décrit la sélection et l'application raisonnables des montages de machines-outils CN.
Comment pouvons-nous améliorer le taux d’utilisation des machines-outils CNC ? Grâce à l'analyse technique, l'utilisation des luminaires a une excellente relation. Selon des statistiques incomplètes, la proportion de montages déraisonnables que les entreprises nationales utilisent pour les machines-outils CNC est supérieure à 50 %. À la fin de 2010, le nombre de machines-outils CNC en Chine avait atteint près d'un million, ce qui signifie que plus de 500 000 étaient « inutilisées » en raison d'une sélection déraisonnable ou d'une mauvaise application des dispositifs. D'un autre point de vue, il y a beaucoup à faire dans la sélection et l'application des montages pour machines-outils à commande numérique, car ils comportent des avantages économiques potentiels considérables.
Temps de production (préparation/attente) en petits lots + temps de traitement de la pièce Étant donné que le « temps de traitement de la pièce » de la production en petits lots est raccourci, la durée du « temps de production (préparation/attente) » a un impact crucial sur le cycle de traitement. Nous devons trouver des moyens de raccourcir le temps de production (préparation/attente) pour améliorer l’efficacité de la production.
1. Trois types de machines-outils et de montages à commande numérique pouvant être prioritaires pour la production en petits lots sont recommandés comme suit :
Luminaire modulaire
Le montage modulaire, ou « fixation de bloc de construction », comprend une série d'éléments de fixation de machine-outil avec des conceptions, des fonctions et des spécifications standardisées. Les clients peuvent assembler rapidement divers accessoires de machines-outils en fonction des exigences de traitement, tout comme des « blocs de construction ». Étant donné que le montage modulaire permet de gagner du temps dans la conception et la fabrication de montages uniques, il réduit considérablement le temps de préparation de la production, raccourcissant ainsi efficacement le cycle de production en petits lots et améliorant l'efficacité de la production. De plus, le montage modulaire présente également les avantages d'une précision de positionnement élevée, d'une grande flexibilité de serrage, d'un recyclage et d'une réutilisation, d'une économie d'énergie et de matériaux de fabrication, d'un faible coût d'utilisation, etc. Par conséquent, les montages modulaires peuvent être préférés pour le traitement de petits lots, en particulier lorsque la forme du produit est relativement complexe.
Pince plate mixte de précisionPdécisionLes pinces mixtes à becs plats appartiennent à « l'assemblage » des luminaires modulaires. Comparés à d'autres composants de luminaires modulaires, ils sont plus polyvalents, standardisés, plus faciles à utiliser et plus fiables en termes de serrage. C’est pourquoi ils sont largement utilisés dans le monde entier. Les pinces combinées de précision à mâchoires plates présentent les avantages d'une installation (démontage) rapide, d'un serrage rapide, etc., pour raccourcir le temps de préparation de la production et améliorer l'efficacité de la production en petits lots. Actuellement, la plage de serrage des pinces combinées à mâchoires plates de précision couramment utilisées au niveau international est de 1 000 mm et la force de serrage est de 55 000 kg.
Base de serrage lisse
La base de luminaire lisse n'est pas largement utilisée en Chine, mais elle est couramment utilisée en Europe, en Amérique et dans d'autres pays industrialisés développés. Il s'agit de l'ébauche fine de la base du luminaire après avoir terminé la pièce de connexion de positionnement entre l'élément et la machine-outil et que la surface de positionnement de la pièce sur le luminaire est terminée. Les utilisateurs peuvent traiter et créer des luminaires uniques en fonction de leurs besoins réels.
Il convient de noter que les pinces mixtes à mâchoires plates de précision mentionnées ici ne sont pas d'anciens étaux mécaniques. Les anciens étaux de machines ont des fonctions uniques, une faible précision de fabrication, ne peuvent pas être utilisés en groupe et ont une durée de vie courte, ils ne conviennent donc pas à une utilisation sur des machines-outils CNC et des centres d'usinage. Les pinces combinées à mâchoires plates de précision mentionnées ici sont une série de nouvelles pinces à mâchoires plates originaires d'Europe, d'Amérique et d'autres pays industriels développés, spécialement conçues pour les caractéristiques des machines-outils CNC et des centres d'usinage. Ces produits ont une grande flexibilité de serrage, une précision de positionnement élevée et un serrage rapide. Ils peuvent être utilisés en groupe et conviennent particulièrement aux machines-outils CNC et aux centres d'usinage.
Pince à aimant permanent électrique
Le luminaire électrique à aimant permanent est un nouveau type de luminaire conçu avec du néodyme, du fer et du bore et d'autres nouveaux matériaux magnétiques permanents comme source magnétique et principe des circuits magnétiques modernes. De nombreuses pratiques d'usinage montrent que le montage électrique à aimant permanent peut améliorer considérablement l'efficacité d'usinage globale des machines-outils CNC et des centres d'usinage.
Le processus de serrage et de desserrage de la pince électrique à aimant permanent ne prend qu'environ 1 seconde, ce qui réduit considérablement le temps de serrage. Les éléments de positionnement et de serrage des gabarits de machines-outils conventionnels occupent beaucoup d'espace, tandis que les gabarits électriques à aimant permanent ne disposent pas de ces éléments occupant de l'espace. Par conséquent, par rapport aux gabarits de machine-outil traditionnels, les gabarits à aimant permanent électrique ont une plage de serrage plus étendue, ce qui permet d'utiliser pleinement la table de travail et la course de traitement de la machine-outil CNC et est propice à l'amélioration de l'efficacité de traitement globale dePièces tournantesetpièces d'usinage. L'aspiration du luminaire électrique à aimant permanent est généralement de 15 à 18 Kgf/cm2, il faut donc s'assurer que l'aspiration (force de serrage) est suffisante pour résister à la force de coupe. Généralement, la zone d'adsorption ne doit pas être inférieure à 30 cm2 ; la force de serrage ne doit pas dépasser 450Kgf.
2. Montage de machine-outil NC adapté au traitement de masse
Cycle de traitement de masse = temps d'attente de traitement + temps de traitement de la pièce, temps de préparation de la production « temps d'attente de traitement » comprend principalement le temps de serrage de la pièce et de remplacement de l'outil. Le « temps de serrage de la pièce » du montage de machine-outil manuel traditionnel peut atteindre 10 à 30 % du cycle de traitement de masse, de sorte que le « serrage de la pièce » est devenu un facteur clé affectant l'efficacité de la production et est également l'objet clé du « potentiel d'exploitation ». du montage de la machine-outil.
Par conséquent, des dispositifs uniques pour un positionnement et un serrage rapides (desserrage) doivent être utilisés pour le traitement de masse, et les trois types suivants de dispositifs de fixation pour machines-outils peuvent être prioritaires :
Pince hydraulique/pneumatique
Une pince hydraulique/pneumatique est une pince spéciale qui utilise la pression d'huile ou la pression d'air comme source d'énergie pour positionner, soutenir et comprimer la pièce à usiner via des composants hydrauliques ou pneumatiques. Le dispositif hydraulique/pneumatique peut déterminer avec précision et rapidité la position mutuelle entre la pièce à usiner, la machine-outil et la fraise. Le montage garantit la précision de la position de la pièce à usiner et la précision de l'usinage est élevée ; Le processus de positionnement et de serrage est rapide, ce qui permet de gagner beaucoup de temps pour serrer et libérer la pièce. En même temps, il présente les avantages d'une structure compacte, d'un serrage multi-positions, d'une coupe lourde à grande vitesse, d'un contrôle automatique, etc.
Les avantages des montages hydrauliques/pneumatiques les rendent adaptés aux machines-outils CNC, aux centres d'usinage et aux lignes de production flexibles, en particulier pour le traitement de masse.
Pince à aimant permanent électrique
La pince électrique à aimant permanent présente les avantages d'un serrage rapide, d'un serrage multi-positions facile, d'un usinage multi-côtés, d'un serrage stable et fiable, d'une économie d'énergie et d'une protection de l'environnement, ainsi que d'un contrôle automatique. Par rapport aux fixations de machines-outils conventionnelles, les fixations électriques à aimant permanent peuvent considérablement raccourcir le temps de serrage, réduire les temps de serrage et améliorer l'efficacité du serrage. Par conséquent, ils conviennent non seulement à la production en petites séries, mais également à la production en grandes séries.
Base de serrage lisse
La base de luminaire à surface lisse peut raccourcir efficacement le cycle de fabrication de luminaires uniques et réduire le temps de préparation de la production, de sorte qu'elle peut généralement raccourcir le cycle de production de masse et améliorer l'efficacité de la production. Simultanément, le coût de fabrication du luminaire remarquable peut être réduit. Par conséquent, la base de fixation à surface lisse convient à la production de masse avec des cycles serrés.
Utiliser raisonnablement des pinces pour exploiter le potentiel de l’équipement
L'expérience montre que pour améliorer l'efficacité du traitement des machines-outils à commande numérique, il ne suffit pas de « sélectionner les bonnes » machines-outils et accessoires à commande numérique, mais également « d'utiliser » les machines-outils et les accessoires à commande numérique.
3. Voici trois méthodes standards :
Méthode multi-stations
Le principe de base de la méthode multi-stations est de raccourcir le temps de serrage de l'unité et de prolonger le temps de coupe adéquat de l'outil en serrant plusieurs pièces simultanément. MLe luminaire multi-stations fait référence au luminaire doté de plusieurs positions de positionnement et de serrage.
Avec le développement des machines-outils CNC et la nécessité des utilisateurs d'améliorer l'efficacité de la production, l'application des montages multipostes augmente. La conception multi-stations est de plus en plus courante dans la conception structurelle de fixations hydrauliques/pneumatiques, de fixations modulaires, de fixations électriques à aimant permanent et de pinces à mâchoires plates modulaires de précision.
Utilisation en groupe
L'objectif du serrage "multi-stations" peut également être atteint en plaçant plusieurs pinces sur le même établi. Le montage impliqué dans cette méthode doit généralement passer par une « conception standardisée et une fabrication de haute précision », sinon il est difficile de répondre aux exigences du traitement des processus de machines-outils à commande numérique.
La méthode d'utilisation groupée permet d'utiliser pleinement la course de la machine-outil à commande numérique, ce qui est bénéfique pour l'usure équilibrée des pièces de transmission de la machine-outil. Dans le même temps, les montages concernés peuvent être utilisés indépendamment pour réaliser le serrage de plusieurs pièces et peuvent également être utilisés conjointement pour découvrir le serrage de pièces de grande taille.
Méthode de changement rapide local
La méthode de changement rapide local modifie rapidement la fonction ou le mode d'utilisation du montage en remplaçant rapidement les pièces locales du montage de la machine-outil CN (positionnement, serrage, jeu d'outils et éléments de guidage). Par exemple, la mâchoire plate combinée à changement rapide peut modifier la fonction de serrage en changeant rapidement la mâchoire, par exemple en changeant le matériau du carré de serrage en matériau de la barre de serrage. La méthode de serrage peut également être modifiée en changeant rapidement les éléments de serrage, par exemple en passant du serrage manuel au serrage hydraulique. La méthode locale de changement rapide réduit le temps de remplacement et d'ajustement des luminaires et présente des avantages évidents dans la production en petits lots.
Heure de publication : 15 novembre 2022