Problèmes courants et solutions d'outils dans l'usinage de trous profonds

Lors du processus d'usinage de trous profonds, des problèmes tels que la précision dimensionnelle, la qualité de surface et la durée de vie de la pièce se produisent souvent. Comment réduire, voire éviter ces problèmes, est un problème urgent à résoudre.pièce en aluminium
1. Il y a des problèmes : l'ouverture augmente et l'erreur est grande
1) Cause
La valeur de conception du diamètre extérieur de l'alésoir est trop grande ou le tranchant de l'alésage présente des bavures ; la vitesse de coupe est trop élevée ; l'avance est incorrecte ou la surépaisseur d'usinage est trop importante ; l'angle d'attaque de l'alésoir est trop grand ; l'alésoir est plié ; Adhérant au bord des copeaux ; l'oscillation du tranchant d'alésage est hors tolérance lors de l'affûtage ; le choix du fluide de coupe est inapproprié ; la tache d'huile sur la surface de la tige conique n'est pas essuyée ou la surface conique est endommagée lors de l'installation de l'alésoir ; la queue plate de la tige conique est installée dans une position décalée. La tige conique arrière de la broche de la machine-outil interfère avec le cône ; la broche est pliée ou le roulement de broche est trop desserré ou endommagé ; l'alésoir est inflexible ; il n'est pas sur le même axe que la pièce à usiner et la force des deux mains est inégale lors de l'alésage à la main, ce qui fait trembler l'alésoir à gauche et à droite.

2) Solutions
Réduisez de manière appropriée le diamètre extérieur de l'alésoir en fonction de la situation spécifique ; réduire la vitesse de coupe ; ajuster de manière appropriée l'avance ou réduire la surépaisseur d'usinage ; réduire de manière appropriée l'angle d'entrée ; redresser ou mettre au rebut l'alésoir plié et inutilisable ; Qualifié; contrôler la différence de swing dans la plage autorisée ; choisir un liquide de coupe offrant de meilleures performances de refroidissement ; avant d'installer l'alésoir, la tige conique de l'alésoir et les taches d'huile internes du trou conique de la broche de la machine-outil doivent être essuyées et la surface conique est polie avec de la pierre à huile ; Meuler la queue plate de l'alésoir ; régler ou remplacer le roulement de broche ; réajustez le mandrin flottant et ajustez la coaxialité ; faites attention au bon fonctionnement.
2. Il y a un problème : l’ouverture rétrécit
1) Cause
La valeur de conception du diamètre extérieur de l'alésoir est trop petite ; la vitesse de coupe est trop faible ; la vitesse d'avance est trop importante ; l'angle de déclinaison principal de l'alésoir est trop petit ; Rétrécissement; lors de l'alésage de pièces en acier, si la tolérance est trop grande ou si l'alésoir n'est pas tranchant, il est facile de produire une récupération élastique, de sorte que l'ouverture soit réduite et que le trou intérieur ne soit pas rond et que l'ouverture ne soit pas qualifiée.Pièce en acier d'usinage CNC
2) Solutions
Remplacez le diamètre extérieur de l'alésoir ; augmenter de manière appropriée la vitesse de coupe ; réduire de manière appropriée la vitesse d'alimentation ; augmenter de manière appropriée l'angle de déclinaison principal ; sélectionner un fluide de coupe huileux avec de bonnes performances lubrifiantes ; Lors de la sélection de la taille du couteau, les facteurs ci-dessus doivent être pris en compte, ou la valeur doit être sélectionnée en fonction de la situation réelle ; pour une coupe expérimentale, prenez la marge appropriée et affûtez l'alésoir.
3. Il y a un problème : le trou intérieur alésé n'est pas rond
1) Cause
L'alésoir est trop long, la rigidité est insuffisante et des vibrations se produisent lors de l'alésage ; l'angle de déclinaison principal de l'alésoir est trop petit ; le tranchant de l'alésage est étroit ; la tolérance d'alésage est biaisée ; la surface du trou intérieur présente des espaces et des trous transversaux ; Le roulement de broche est desserré, il n'y a pas de manchon de guidage, ou le jeu entre l'alésoir et le manchon de guidage est trop grand et la pièce est déformée après avoir été retirée en raison du serrage trop serré de la pièce à paroi mince.
2) Solutions
L'alésoir avec une rigidité insuffisante peut utiliser l'alésoir avec un pas inégal, et l'installation de l'alésoir doit adopter une connexion rigide pour augmenter l'angle d'attaque ; sélectionnez l'alésoir qualifié pour contrôler la tolérance de position du trou dans le processus de pré-traitement ; adopter le pas inégal. Pour l'alésoir, utiliser un manchon de guidage plus long et plus précis ; sélectionner des blancs qualifiés ; lorsque vous utilisez un alésoir à pas égal pour aléser des trous plus précis, le jeu de la broche de la machine-outil doit être ajusté et le jeu correspondant du manchon de guidage doit être plus élevé ou approprié. la méthode de serrage pour réduire la force de serrage.pièce d'usinage CNC
4. Il y a un problème : la surface intérieure du trou présente des facettes évidentes
‍1) Cause
La tolérance d'alésage est trop importante ; l'angle arrière de la partie coupante de l'alésoir est trop grand ; le tranchant de l'alésage est trop large ; la surface de la pièce présente des pores, des trous de sable et l'oscillation de la broche est trop grande.
2) Solutions
Réduisez l'allocation d'alésage ; réduire l'angle de dégagement de la partie coupante ; affiner la largeur de la marge ; sélectionner le blanc qualifié ; régler la broche de la machine-outil.
5. Il y a un problème : la valeur de rugosité de la surface du trou intérieur est élevée
1) Cause
La vitesse de coupe est trop élevée ; le choix du fluide de coupe n'est pas approprié ; l'angle de déclinaison principal de l'alésoir est trop grand et les arêtes de coupe de l'alésage ne sont pas sur la même circonférence ; la tolérance d'alésage est trop importante ; la tolérance d'alésage est inégale ou trop petite et la surface locale n'est pas alésée ; l'oscillation de la partie coupante de l'alésoir est hors tolérance, le tranchant n'est pas tranchant et la surface est rugueuse ; le tranchant de l'alésoir est trop large ; l'évacuation des copeaux n'est pas fluide lors de l'alésage ; l'alésoir est excessivement usé ; Bord; le bord a un bord bâti ; En raison du matériau, ne convient pas aux alésoirs à angle de coupe nul ou négatif.
2) Solutions
Réduisez la vitesse de coupe ; sélectionner le fluide de coupe en fonction du matériau à traiter ; réduire de manière appropriée l'angle de déclinaison principal, affûter correctement le tranchant d'alésage ; réduire de manière appropriée la tolérance d'alésage ; améliorer la précision de la position et la qualité du trou inférieur avant l'alésage ou augmenter la tolérance d'alésage ; Sélectionnez un alésoir qualifié ; affûter la largeur de la lame ; réduisez le nombre de dents d'alésoir en fonction de la situation spécifique, augmentez l'espace de la rainure des copeaux ou utilisez un alésoir avec un angle d'inclinaison pour rendre l'élimination des copeaux en douceur ; remplacez régulièrement l'alésoir et meulez-le lors de l'affûtage. La zone de coupe est meulée ; l'alésoir doit prendre des mesures de protection pour éviter les chocs lors de l'affûtage, de l'utilisation et du transport ; pour l'alésoir heurté, utilisez une pierre à aiguiser extra-fine pour réparer l'alésoir heurté, ou remplacez le couteau de l'alésoir ; Coupez avec une pierre à aiguiser pour passer et utilisez un alésoir avec un angle de coupe de 5° à 10°.
6. Il y a un problème : la durée de vie de l'alésoir est faible
1) Cause
Le matériau de l'alésoir n'est pas adapté ; l'alésoir est brûlé lors de l'affûtage ; la sélection du fluide de coupe n'est pas adaptée, le fluide de coupe ne peut pas s'écouler facilement et la valeur de rugosité de surface de la partie coupante et après meulage de la coupe alésage est trop élevée.
2) Solutions
Sélectionnez le matériau de l'alésoir en fonction du matériau de traitement et pouvez utiliser un alésoir en carbure cémenté ou un alésoir revêtu ; contrôler strictement la quantité d'affûtage et de coupe pour éviter les brûlures ; choisissez souvent le fluide de coupe correct en fonction du matériau de traitement ; Fluide de coupe sous pression, après broyage fin ou broyage pour répondre aux exigences.
7‍. Il y a un problème : la précision de la position du trou alésé est hors tolérance
1) Cause
Le manchon de guidage est usé ; l'extrémité inférieure du manchon de guidage est trop éloignée de la pièce à usiner ; la longueur du manchon de guidage est courte, la précision est mauvaise et le roulement de broche est desserré.
2) Solutions
Remplacez régulièrement le manchon de guidage ; allonger le manchon de guidage pour améliorer la précision de correspondance du manchon de guidage et du jeu de l'alésoir ; Réparez en temps opportun la machine-outil et ajustez le jeu des roulements de broche.
8. Il y a un problème : les dents de l'alésoir sont ébréchées
1) Cause
La tolérance d'alésage est trop importante ; la dureté du matériau de la pièce à usiner est trop élevée ; l'oscillation du tranchant est trop importante et la charge de coupe est inégale ; l'angle principal de l'alésoir est trop petit, ce qui augmente la largeur de coupe ; lors de l'alésage de trous profonds ou de trous borgnes, il y a trop de copeaux, ils n'ont pas été retirés à temps et les dents ont été fissurées lors de l'affûtage.
2) Solutions
Modifier la taille de l'ouverture pré-usinée ; réduire la dureté du matériau ou utiliser un alésoir à angle de coupe négatif ou un alésoir en carbure ; contrôler le swing dans la plage qualifiée ; augmenter l'angle d'entrée ; faites attention à l'élimination rapide des copeaux ou utilisez un alésoir avec un angle d'inclinaison ; Faites attention à la qualité de l'affûtage.
9. Il y a un problème : la poignée de l'alésoir est cassée
1) Cause
La tolérance d'alésage est trop importante ; lors de l'alésage de trous coniques, l'attribution des tolérances d'alésage grossier et fin et la sélection de la quantité de coupe ne sont pas appropriées ; l'espace des copeaux des dents de l'alésoir est petit et les copeaux sont bloqués.
2) Solutions
Modifier la taille de l'ouverture pré-usinée ; modifier la répartition des allocations et sélectionner raisonnablement le montant de la réduction ; réduisez le nombre de dents de l'alésoir, augmentez l'espace entre les copeaux ou meulez l'espace entre les dents d'une dent.
‍10. Il y a un problème : la ligne médiane du trou après alésage n'est pas droite
1) Cause
La déviation du perçage avant l'alésage, surtout lorsque le diamètre du trou est petit, la courbure d'origine ne peut pas être corrigée en raison de la mauvaise rigidité de l'alésoir ; l'angle de déclinaison principal de l'alésoir est trop grand ; un mauvais guidage rend l'alésoir facile à dévier pendant la direction de l'alésage ; la conicité inverse de la partie coupante est trop grande ; l'alésoir est déplacé au niveau de l'espace au milieu du trou interrompu ; lors de l'alésage à la main, la force est trop importante dans une direction, obligeant l'alésoir à dévier vers une extrémité et détruisant la verticalité du trou alésé.
2) Solutions
Augmentez le processus d'alésage ou d'alésage pour corriger le trou ; réduire l'angle de déclinaison principal ; ajuster l'alésoir approprié ; remplacez l'alésoir par la partie de guidage ou allongez la partie coupante ; faites attention au bon fonctionnement.