1. Clarifier les responsabilités du programmeur et être responsable du contrôle de la qualité du traitement, de l'efficacité du traitement, du contrôle des coûts et du taux d'erreur dans le processus de fabrication de moules CNC.
2. Lorsque le programmeur reçoit un nouveau moule, il doit comprendre les exigences du moule, la rationalité de la structure du moule, l'acier utilisé pour les moules supérieur et inférieur, les exigences de tolérance du produit et la matière plastique. Distinguez clairement où se trouve la position de la colle, où se trouve la surface PL, où se trouve le contact, le frottement et où cela peut être évité. Par la même occasion, communiquer avec le technicien pour déterminer le contenu deUsinage CNC.
3. Une fois que le programmateur a reçu lenouveau moule, en principe, la liste des matériaux en cuivre doit être ouverte dès que possible. Avant de remplir la liste, le mâle en cuivre doit être démonté. Il peut être inachevé, mais la taille du bas de la paume doit être déterminée, ainsi que le code mâle en cuivre et l'étincelle. taille en bits.
4. Les dessins de construction du mâle cuivre et du jeune mâle sont respectivement complétés par deux listes de programmes. Les pièces qui peuvent être traitées sur l'ancienne machine-outil ou les pièces qui doivent être traitées par usinage à grande vitesse doivent être expliquées avec des mots et notées dans l'espace vide « sens de placement des pièces ». matière. Le mâle en cuivre est représenté par la vue "TFR-ISO" dans le blanc du "sens de placement de la pièce", et le matériau en acier est représenté par les vues "TOP" et "TFR-ISO" dans le blanc du "placement de la pièce". direction", et l'angle de référence est indiqué. Pour les pièces qui ne peuvent pas exprimer complètement la direction de placement, une vue « AVANT » ou « GAUCHE » doit être ajoutée. Le matériau en acier doit être comparé à la pièce réelle en personne pour confirmer la direction de référence, la taille de la pièce et la surface de traitement.
5. Lorsque le matériau en acier est rugueux, la quantité de coupe en Z est de 0,5 à 0,7 mm. Lorsque le matériau en cuivre est rendu rugueux, la quantité de couteau sous Z est de 1,0 à 1,5 mm (1,0 mm d'épaisseur à l'intérieur et 1,5 mm sur le bord de référence).
6. Lors de la finition parallèle, le dépassement max×imum est défini conformément au « tableau des paramètres de contour optimaux de finition parallèle ». La quantité restante avant le fraisage fin doit être maintenue aussi petite que possible, 0,10 à 0,2 mm pour les matériaux en acier ; 0,2 à 0,5 mm pour le matériau en cuivre. N'utilisez pas le couteau R sur une surface plane avec une grande surface.
7. Laissez une marge de 0,05 mm sur la surface de frottement ou la surface pénétrante pour les moules FIT. Pour certaines surfaces de frottement importantes avec de petites zones, laissez une marge de 0,1 mm sur la surface pénétrante et la surface PL environnante est traitée sur place. La plus grande position d'étanchéité de la surface inférieure du moule PL est de 10 mm à 25 mm (la norme est de 18 mm) et peut éviter l'air de 0,15 mm.
8. L'avance d'approche est toujours de 600 mm/m lorsque l'outil est rapidement abaissé jusqu'à une hauteur de 3 mm (profondeur d'usinage relative). La vitesse F de l'outil inférieur Z avec outil inférieur hélicoïdal et avance externe est toujours de 1000 mm/m. La vitesse F du couteau est uniformément de 300 mm/m et l'avance interne rapide (traverse) est uniformément de 6 500 mm/m (doit passer à G01).
9. Lorsque vous utilisez un couteau volant Φ63R6, Φ40R6, Φ30R5 pour une coupe grossière, la marge doit être de 0,8 mm sur un côté de la paroi latérale et de 0,4 mm sur le fond. Le phénomène de marcher sur le couteau ne peut pas se produire et le cadre intérieur avec une petite plage de traitement de Φ63R6 ne peut pas être utilisé. Lors de l'utilisation des outils Φ32R0.8, Φ25R0.8, Φ20R0.8, Φ16R0.8 pour la semi-finition, le plan le plus grand est retraité pour garantir qu'une marge de 0,15 mm est laissée en bas, afin que l'outil suivant puisse terminer directement le bas. de la pièce à usiner.
10. Avant le fraisage fin, un couteau de petit diamètre doit être utilisé pour dégager grossièrement la marge de coin. Si le coin ne peut pas être dégagé, il doit être bloqué par une surface incurvée pour éviter d'endommager l'outil en raison d'une surépaisseur angulaire lors du fraisage fin. La tolérance est uniforme lors de la finition.
11. Il n'est pas nécessaire que la longueur de serrage de l'outil soit à la profondeur maximale ou dépasse la profondeur maximale. Lorsqu'il est nécessaire d'utiliser un talon allongé ou un outil d'une certaine longueur pour éviter les vides, les données L, B et D doivent être marquées dans la colonne remarques de la liste des programmes. L—représente la longueur de serrage de l'outil, B—représente la longueur de dégagement de l'outil et D—représente le diamètre de la tête étendue.
12. Lors de l'ébauche du cuivre mâle, ajoutez le matériau de base du moule à +5 mm dans la direction positive de Z et ajoutez-le à +3 mm dans la direction XY.
13. Lorsque vous retirez le mâle en cuivre, assurez-vous de vérifier si le bas de la paume est suffisant pour éviter l'air. Assurez-vous d'insérer le mâle en cuivre retiré dans la pièce à usiner qui nécessite un usinage par étincelle et vérifiez soigneusement si cela est suffisant pour éviter l'air. Le mâle en cuivre approximativement symétrique doit être vérifié s'il est complètement symétrique et si la position vacante est la même. Ne soyez pas pharisaïque et ne faites rien.
14. Le mâle en cuivre fini doit répondre à la norme :
⑴ taille précise, tolérance : <±0,01 mm ;
⑵ aucun phénomène de déformation ;
(3) Le motif du couteau est clair et il n’y a pas de motif de couteau particulièrement rugueux ;
⑷ Les lignes sont claires et le couteau n'est pas étagé ;
⑸ Il n'y a pas de façade évidente et difficile à retirer ;
⑹L'épaisseur du bas de la paume est garantie de 15 à 25 mm et la norme est de 20 mm ;
⑺ Le code mâle en cuivre est correct ;
⑻ La position de l'étincelle doit être réduite autour de la position de référence.
15. Principes à considérer lors du démantèlement du cuivre public :
⑴ faisabilité du traitement;
⑵ pratique ;
⑶ assez de résistance, pas de déformation ;
⑷ facile à traiter ;
⑸ Coût du cuivre ;
⑹ Belle apparence ;
⑺ Moins il y a de cuivre à éliminer, mieux c'est ;
⑻ Pour les produits symétriques, essayez de réunir les mâles en cuivre gauche et droit et décalez le nombre de traitements.
16. Directives d'utilisation des outils
(1) Utilisez Φ30R5 autant que possible lorsque l'acier de dimensions générales est rendu rugueux, et Φ63R6 autant que possible pour l'acier plus gros ;
(2) L'outil M16 doit être utilisé pour les épaisseurs ouvertes de cuivre inférieures à 70 mm ; L'outil M20 doit être utilisé lorsque la hauteur est comprise entre 70 et 85 mm ; L'outil M25 doit être utilisé entre 85 et 120 mm ;
(3) Couteau léger de forme 2D mâle en cuivre, l'outil M12 est utilisé pour la hauteur inférieure à 50 mm ; L'outil M16 est utilisé pour une hauteur comprise entre 50 et 70 mm ; M20 est utilisé pour une hauteur comprise entre 70 et 85 mm ; M25 est utilisé pour une hauteur comprise entre 85 et 120 mm ; plus de 120 mm. Les éléments ci-dessus sont traités avec un manche de couteau volant Φ25R0.8, Φ32R0.8 ;
⑷ Pour une surface plus plate ou une surface à profil plus élevé, essayez de choisir Φ20R4, Φ25R5, Φ40R6 comme outil de couteau léger ;
17. Règles d'inspection des pièces :
(1) Le programmeur est responsable des résultats des tests de travail ;
(2) L'inspection de la pièce doit être inspectée selon la tolérance du dessin ;
(3) En principe, le matériau en acier doit être vérifié sur la machine-outil avant qu'il ne descende de la machine. Le matériau en acier traité pendant l'équipe de nuit doit être organisé pour être vérifié par le programmeur le lendemain matin. Le programmeur confirme. Pour les pièces de grande taille, le chef d'équipe ou le commis avisera le technicien de ramasser la pièce à usiner ;
⑷ En principe, le Tong Gong est testé dans la « zone à tester ». Une fois le test réussi, le programmeur le placera à temps dans la « zone qualifiée ». Le technicien en moule n'est autorisé à prendre la pièce à usiner que dans la « zone qualifiée » ;
⑸ Si une pièce non qualifiée est détectée, elle doit être signalée au superviseur du département, et le superviseur décidera s'il faut retraiter, modifier le matériau ou l'accepter en fonction de la pièce qualifiée ;
⑹ Si le chef de ce département vérifie et accepte des pièces non qualifiées comme qualifiées, ce qui entraîne des accidents de qualité du moule, le chef de ce département assumera la principale responsabilité.
18. Les normes pertinentes stipulent :
(1) Les quatre côtés du matériau du moule dans les moules supérieur et inférieur sont divisés et la surface inférieure est nulle ;
(2) Sur les quatre côtés du fond de moule d'origine, lorsque la surface PL est un plan, le numéro du plan est pris ; lorsque la surface PL n'est pas un plan, le numéro de la surface inférieure est pris. Prendre le numéro de l'angle de référence du fond de moule non original (repère d'angle de référence △) ;
(3) Les deux côtés de la position de la rangée sont divisés, le bas de la position de la rangée touche un côté et la profondeur atteint le bas à zéro ;
⑷ Le cuivre mâle et extra épais est indiqué par « T », le public épais « R » et le petit public « F » ;
⑸ Le coin où le numéro du moule est imprimé sur le matériau du moule dans les moules supérieur et inférieur est l'angle de référence ;
⑹ La forme du bouchon en cuivre de l'emballage R est réduite de 0,08 mm pour garantir que le produit ne raye pas la main ;
⑺ La direction de traitement et de placement de la pièce, en principe, la direction X est la dimension longue et la direction Y est la dimension courte ;
⑻ Lors de l'utilisation de la « forme du contour » et du « contour optimal » pour la finition, le sens d'usinage doit être « fraisage en montée » autant que possible ; lors de l'utilisation de fraises volantes pour le fraisage de précision, le « fraisage en montée » doit être adopté ;
⑼ Il est recommandé d'utiliser la méthode de traitement « parallèle + hauteur égale » pour le fraisage fin des surfaces mâles en cuivre, avec un parallèle de 55 degrés et une hauteur égale de 52 degrés ; il y a un chevauchement de 2 degrés. L'outil utilisé doit répondre aux exigences de la position d'étincelle dans le sens de la profondeur + 0,02 mm pour que le couteau à bille coupe une hauteur égale ;
⑽ En principe, l'un des quatre coins du fond de la paume mâle en cuivre correspond au chanfrein d'angle de référence du moule C6, et les trois autres coins sont arrondis à R2 ; l'angle C et l'angle R mâles en cuivre plus grands peuvent être proportionnellement plus grands ;
⑾ En principe, il est stipulé que le point le plus élevé de la pièce est Z zéro lors de l'écriture du programme. Le but:
① Évitez d'oublier de régler la hauteur de sécurité et de provoquer une collision avec le couteau ;
② La profondeur du couteau inférieur reflète la longueur la plus conservatrice requise par l'outil ;
⑿ Lorsque vous utilisez un couteau en acier blanc pour traiter la forme mâle en cuivre, le paramètre de position de l'étincelle doit être 0,015 mm plus négatif que l'exigence ;
⒀ La position de référence mâle en cuivre doit être traitée vers le bas, en laissant 0,2 mm en bas (le but est d'empêcher l'outil de heurter la plaque de code) ;
⒁ Tolérance de surface calculée par programmation du parcours d'outil : ébauche ouverte 0,05 mm, ébauche 0,025 mm, couteau lisse 0,008 mm ;
⒂ Lorsque vous utilisez le couteau en alliage pour finir la surface droite du matériau en acier, la quantité de coupe en Z est de 1,2 mm et lorsque vous utilisez le manche du couteau, la quantité de coupe en Z est de 0,50 mm. La face droite doit être fraisée.
⒃ Liste des matériaux publics en cuivre, en principe, la longueur doit être contrôlée à moins de 250 mm et la hauteur doit être contrôlée à moins de 100 mm autant que possible.
⒄ L'acier traité doit être grossier ou moyen, avec la quantité restante sur le côté ≥ 0,3 mm et la quantité restante sur le fond ≥ 0,15 mm ;
⒅ Carte de codage standard M8 20x20 (multiple) M10 30x30 (multiple)
⒆ La simulation solide doit être utilisée pour tous les programmes de traitement de l'acier afin de déterminer l'exactitude du programme et de réduire les erreurs de traitement.
19. Lors de l'ouverture du matériau en cuivre, la longueur et la largeur d'un seul côté doivent être de 2,5 mm et la hauteur totale doit être de 2 à 3 mm, c'est-à-dire que 100 × 60 × 42 doit être ouvert à 105 × 65 × 45. Le la longueur et la largeur doivent être un multiple de 5, la hauteur peut être n'importe quel nombre entier et la dimension minimale du mâle en cuivre est de 40 × 20 × 30 (la taille après traitement est OK).
20. Sparks touche au nombre d'articles pour être concis, clair et facile à comprendre. Les lignes de la carte de cuivre doivent être plus épaisses et la taille doit être marquée autant que possible par des nombres entiers. L'angle de référence du mâle en cuivre doit être clairement marqué, avec le numéro de moule, le numéro mâle en cuivre, le dessin 3D du mâle en cuivre, la taille de la position de l'étincelle et les précautions (séquence, traitement de décalage, traitement rotatif, traitement après retrait du insert et coupe du fil du mâle en cuivre). etc.), la signature du programmeur est confirmée et le superviseur du département l'examine.
21. Les dessins de coupe de fils publics en cuivre doivent être concis, clairs et faciles à comprendre. L'endroit à couper doit être représenté par une ligne de coupe, comprenant le numéro de moule, le numéro mâle en cuivre, la taille de la position de l'étincelle, la position de référence de la carte informatique, la taille de la pente de coupe de la ligne, les précautions, le site Web de la carte informatique, la confirmation de la signature du programmeur. , examen du superviseur du département.
Heure de publication : 18 août 2022