Le centre d'usinage CNC doit bien faire ces choses pour la découpe du métal

Premièrement, le mouvement de rotation et la surface formée

Mouvement de tournage : Lors du processus de coupe, la pièce et l'outil doivent être coupés l'un par rapport à l'autre pour éliminer l'excès de métal. Le mouvement de l'excédent de métal sur la pièce à usiner par l'outil de tournage sur le tour est appelé mouvement de tournage, qui peut être divisé en mouvement principal et avancement. Faites de l'exercice.

Mouvement d'avance : La nouvelle couche de coupe est continuellement mise en mouvement. Le mouvement d'alimentation est le mouvement le long de la surface de la pièce à former, qui peut être continu ou intermittent. Par exemple, le tour horizontal se déplace continuellement pendant le mouvement de l'outil de tournage et le mouvement d'alimentation de la pièce sur la tête de rabotage est intermittent.

La surface formée sur la pièce : Pendant le processus de coupe, la surface usinée, la surface usinée et la surface à usiner sont formées sur la pièce. Une surface usinée est une nouvelle surface formée par l’élimination de l’excès de métal. La surface à traiter fait référence à la surface sur laquelle la couche métallique est découpée. La surface usinée est la surface sur laquelle le bord tournant de l'outil de tournage est tourné.Pièce d'usinage CNC

Mouvement principal : coupez directement la couche de coupe sur la pièce et transformez-la en copeaux, formant ainsi le mouvement de la nouvelle surface de la pièce, appelé mouvement principal. Lors de la coupe, le mouvement de rotation de la pièce est le mouvement principal. Habituellement, la vitesse du mouvement principal est plus élevée et la puissance de coupe consommée est plus importante.Pièce de tournage CNC

 
Deuxièmement, la quantité de coupe du centre d'usinage fait référence à la profondeur de coupe, à l'avance et à la vitesse de coupe.

(1) Profondeur de coupe : ap = (dw - dm) / 2 (mm) dw = diamètre de la pièce non usinée dm = diamètre de la pièce usinée, la profondeur de coupe est ce que l'on appelle habituellement la quantité de couteau.

Sélection de la profondeur de coupe : La profondeur de coupe αp doit être déterminée en fonction de la surépaisseur d'usinage. Lors de l'ébauche, à l'exception de la surépaisseur restante, la surépaisseur d'ébauche doit être coupée autant que possible. Cela peut non seulement garantir un produit élevé de la profondeur de coupe, de la vitesse d'avance ƒ et de la vitesse de coupe V dans le but d'assurer un certain degré de durabilité, mais peut également réduire le nombre de passes et vouloir apprendre la programmation de la commande numérique UG dans QQ. le groupe 304214709 peut recevoir des données. En cas de surépaisseur d'usinage excessive, de rigidité insuffisante du système de traitement ou de résistance insuffisante de la lame, celle-ci doit être divisée en deux passes ou plus. À ce stade, la profondeur de coupe du premier passage doit être plus grande, ce qui peut représenter 2/3 à 3/4 de la tolérance totale, et la profondeur de coupe du deuxième passage doit être plus petite pour obtenir le processus de finition – plus petit valeurs des paramètres de rugosité de surface et une précision d'usinage plus élevée.

Lorsque la surface de la pièce coupante comporte des matériaux durcis tels que l'acier moulé, forgé ou inoxydable, la profondeur de coupe doit dépasser la dureté ou la couche froide pour éviter de couper le tranchant sur la couche problématique ou froide.

(2) Sélection de la quantité d'avance : le déplacement relatif de la pièce à usiner et de l'outil dans la direction du mouvement d'avance, en unités de mm par tour ou mouvement alternatif de la pièce ou de l'outil. Une fois la profondeur de coupe sélectionnée, une vitesse d'avance plus importante doit être choisie autant que possible. Une valeur d'avance raisonnable doit garantir que la machine et l'outil ne seront pas endommagés par une force de coupe trop importante. La déviation de la pièce provoquée par la force de coupe ne dépasse pas la valeur admissible de la précision de la pièce et la valeur du paramètre de rugosité de surface n'est pas trop grande. Lors de l'ébauche, la limite de l'avance est principalement la force de coupe. En semi-finition et finition, la limite de l’avance est avant tout la rugosité de la surface.

(3) Sélection de la vitesse de coupe : vitesse instantanée d'un point sur le tranchant de l'outil par rapport à la surface à usiner dans la direction de déplacement principale pendant le processus de coupe ; l'unité est m/min. Lorsque la profondeur de coupe αp et la quantité d'avance ƒ sont sélectionnées, la vitesse de coupe maximale est sélectionnée en fonction de certaines, et la direction de développement du processus de coupe est l'usinage à grande vitesse.

 

Troisièmement, le concept mécanique de rugosité

En mécanique, la rugosité fait référence aux propriétés microgéométriques, aux pics et aux creux des pas plus petits sur la surface usinée. C'est l'un des problèmes de la recherche sur l'interchangeabilité. La rugosité de surface est généralement formée par les méthodes de traitement utilisées et d'autres facteurs, tels que le frottement entre l'outil et la surface de la pièce pendant le traitement, la déformation plastique du métal de la couche superficielle lors de la séparation des copeaux et les vibrations à haute fréquence dans le système de traitement. En raison de la différence entre la méthode de traitement et le matériau de la pièce, la surface à traiter laisse une marque avec une différence de profondeur, de densité, de forme et de texture. La rugosité de surface est étroitement liée aux propriétés mécaniques, à la résistance à l'usure, à la fatigue, à la rigidité de contact, aux vibrations et au bruit des pièces mécaniques. Elle a un impact essentiel sur la durée de vie et la fiabilité des produits mécaniques.

 

Quatrièmement, la représentation approximative

Une fois la surface de la pièce usinée, elle semble lisse et inégale. La rugosité de surface fait référence aux caractéristiques géométriques microscopiques des pas plus petits et des minuscules pics et vallées sur la surface de la pièce usinée, qui sont généralement formés par la méthode de traitement et d'autres facteurs pris en compte. La fonction de la surface de la pièce est différente et les valeurs requises des paramètres de rugosité de surface sont également différentes. Le code de rugosité de surface est marqué sur le dessin de la pièce pour illustrer les caractéristiques de surface qui doivent être obtenues après la finition de la surface. Il existe trois types de paramètres de hauteur de rugosité de surface :

1. Décrire l’écart moyen arithmétique Ra

Moyenne arithmétique de la distance absolue entre le point sur le contour le long de la direction de mesure (direction Y) et la ligne de référence sur la longueur de l'échantillon.

2, micro irrégularités 10 points de hauteur Rz

Fait référence à la somme de la moyenne des cinq hauteurs de pic de contour les plus importantes et de la moyenne des cinq profondeurs de vallée de contour les plus énormes sur la longueur d'échantillonnage.

3, la hauteur maximale du contour Ry

Distance entre la ligne du pic le plus élevé et la ligne inférieure du profil sur la longueur de l'échantillon.

Ra. est principalement utilisé dans l’industrie générale de fabrication de machines.

 

Cinquièmement, l'effet de la rugosité sur les performances de la pièce

La qualité de surface après l'usinage de la pièce affecte directement les propriétés physiques, chimiques et mécaniques de la pièce. Les performances de travail, la fiabilité et la durée de vie de la pièce dépendent principalement de la qualité de surface de la partie centrale. Généralement, les exigences de qualité de surface des pièces critiques essentielles sont plus élevées que celles des pièces ordinaires, car les pièces présentant une bonne qualité de surface amélioreront considérablement leur résistance à l'usure, à la corrosion et à la fatigue.

 

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