Que savez-vous du traitement des vis ?
Le processus de traitement des vis implique généralement diverses étapes, commençant par les matières premières et se terminant par le produit final. Voici une description complète des techniques de traitement des vis les plus courantes :
Sélection du matériau :
Le processus de sélection commence par la sélection des matériaux appropriés pour la production de vis. Les matériaux les plus courants sont l'acier au carbone, l'acier inoxydable, le laiton, le cuivre ou tout autre alliage métallique, en fonction de la résistance requise, de la résistance à la corrosion et d'autres exigences liées à l'application.
Frappe à froid :
Dans ce procédé, l'ébauche de vis est réalisée par forgeage à froid ou par formage. La frappe à froid est le processus consistant à donner à une tige ou à un fil la forme souhaitée pour une vis à l'aide d'une machine à tête. La machine à tête exerce une pression élevée pour donner à votre flan une forme ronde à l’aide d’une tête allongée.
Coupe-fil :
Dans ce procédé conventionnel utilisant un tour pour couper des vis, une vis est utilisée pour couper des filetages ou des rainures hélicoïdales dans l'ébauche de la vis. L'ébauche est ensuite maintenue dans un mandrin, tandis que l'outil de coupe est déplacé autour de l'axe pour réaliser les trous. Cette technique permet de réaliser des vis de différentes dimensions et types de filetage.
Roulage de fil :
Le roulage de filetage est une méthode différente de fabrication de filetages pour vis. L'ébauche de vis est placée entre deux matrices filetées, puis une pression est appliquée pour déformer les matériaux et créer des filetages. Le laminage de filetage crée des filetages plus solides, plus précis et est souvent utilisé dans la production à grand volume.
Traitement thermique :
Des techniques de traitement thermique comme le revenu et la trempe sont fréquemment utilisées pour améliorer les caractéristiques mécaniques de la vis. Ces procédures augmentent la dureté, la résistance et la durabilité de la vis, garantissant ainsi sa capacité à résister à diverses contraintes et charges.
Finition des surfaces :
Diverses méthodes de finition de surface sont utilisées pour améliorer l’apparence et la fonction de la vis. Les finitions de surface courantes comprennent le zingage, le nickelage, la galvanisation, le revêtement d'oxyde noir ou la passivation. Ces finitions protègent contre la corrosion, augmentent la durabilité du matériau et ajoutent également une valeur esthétique.
Inspection et contrôle qualité :
Des contrôles de qualité sont effectués tout au long du processus pour garantir que les vis sont conformes aux exigences des spécifications et des normes. Des tests, tels que le diamètre du filetage, la longueur du pas, le diamètre et la qualité de la finition, sont utilisés pour vérifier l'uniformité et la précision.
Livraison et emballage :
Une fois la qualité des vis inspectée, elles sont emballées et prêtes à être livrées. Les emballages peuvent être fabriqués dans des conteneurs en vrac conçus pour un usage industriel ou dans des conteneurs plus petits pour la vente au détail, selon le marché auquel ils sont destinés.
Connaissez-vous les termes liés aux vis ?
1. La distinction entre les vis, les écrous ou les boulons, les vis et les goujons. L'expression standard est qu'il n'y a ni écrous ni vis. Les vis sont souvent désignées par leur nom commun de vis, et celles qui ont un filetage externe pourraient être appelées « vis ». Sa forme est typiquement hexagonale. L'ouverture intérieure est un filetage intérieur qui fonctionne avec le boulon et serre associécomposants d'usinage. Nut est un nom populaire, et le nom le plus courant devrait être « nut ».
Sa tête est généralement hexagonale, tandis que la tige est équipée du filetage extérieur. La vis est petite et la tête est une tête allongée ou une tête cruciforme, etc. La tige est filetée extérieurement. Les goujons devraient être appelés « cloutés à double extrémité ». Les deux extrémités sont équipées de filetages externes et la partie médiane est généralement constituée d'une tige polie. La partie la plus longue de la tige est reliée au trou au milieu, tandis que l'extrémité la plus courte est reliée aux écrous.
2. Représentation anglaise commune : Vis / Boulon / Fixation (vis/vis) (boulon) (fixation)
3. Définition du fil : c'est une forme qui présente des saillies hélicoïdales homogènes qui se trouvent sur la surface intérieure ou extérieure d'un objet.
Filetage autotaraudeur : percez des trous dans l'assemblage lors de l'assemblage, sans taper sur le filetage à l'intérieur en utilisant un couple plus important pour l'assemblage.
Filetage auto-perceur : Appliquée directement sur l'assemblage la vis se perce et taraude simultanément.
Méthode de traitement de la vis
1. Tournage
Créez votre matière conforme à la forme souhaitée en prenant la matière
Avantages : haute précision d'usinage et aucune limitation de moule
Points négatifs : coûts de production élevés et vitesse de traitement lente
2. Forgeage
Extrudez le matériau avec une force externe, le provoquant à se déformer afin de créer la forme souhaitée.
Avantages : Vitesse de production rapide et faible coût, adapté à la production de masse
Insuffisant : la forme est limitée par les moules et les coûts de moulage pour les produits plus complexes sont très élevés.
3. Frappe à froid
Il s'agit du processus d'extrusion et de formage du fil d'acier au moyen d'une force externe, à condition que le métal du fil ne chauffe pas. Le procédé de frappe à froid est un procédé typique de fabrication de pièces forgées.
L'introduction à la configuration fondamentale des vis
Pour bien comprendre les boulons et les vis, vous devez d’abord connaître leurs types, leurs caractéristiques et leurs fonctions.
Un système d'entraînement
Tête B
C : Articulation dentaire
D Département d'importation et d'attaque
Vis mécanique
Vis autotaraudeuse
Vis à dents triangulaires
Type de tête de vis
Profil de vis
Processus de vis
Le format général de l'organigramme est le suivant :
Processus d'unité de disque
Fil machine original acheté par le fournisseur de la matière première. Une bobine est généralement composée des éléments suivantspièces usinées CNCcomprenant : A, le nom de la marque BC, le nom du produit, la spécification D, le matériau E, le numéro du four, le numéro de lot, la quantité ou le poids. Les principaux éléments chimiques des disques en acier au carbone sont : C Mn, P Si Cu et Al. Plus la quantité de Cu et d'Al est petite, plus elle est efficace.
Processus de dessin
Afin d'obtenir le diamètre de fil dont nous avons besoin (par exemple un fil de traction de 3,5 mm).
Processus de frappe à froid (heading)
Grâce à l’interaction entre les moules, il se forme. Tout d'abord, le fil est coupé et refoulé dans une ébauche de vis pour former la tête, le diamètre de l'ébauche de filetage à rainure croisée (ou autre type de tête), la longueur de la tige, ainsi que les coins arrondis sous la tête.
Explication : Il est possible de le concevoir selon les besoins du client. Les types de têtes les plus courants comprennent les têtes P, les têtes B, les têtes F, les têtes en T, etc. Les rainures transversales, les rainures en fleur de prunier, les rainures hexagonales et les rainures fendues sont tous des types de rainures courants.
Explication : Il est possible de le concevoir selon les besoins du client. Les types de têtes les plus courants comprennent les têtes P, les têtes B, les têtes F, les têtes en T, etc. Les rainures transversales, les rainures en fleur de prunier, les rainures hexagonales et les rainures fendues sont tous des types de rainures courants.
Changements avant et après le frottement des dents
Machine à frotter les dents
Tableau à frotter (modèle)
Processus de traitement thermique
1. Objectif : permettre à la vis d'obtenir une dureté et une résistance plus élevées après une frappe à froid.
2. Fonction : réaliser le verrouillage autotaraudeur du métal, améliorer les propriétés mécaniques des pièces métalliques, telles que la résistance à la torsion, la résistance à la traction et la résistance à l'usure. 3. Classification : A. Recuit : (700°C x 4h) : structure allongée – polygone régulier.
Structure de travail à froid B. Traitement thermique de carburation (ajout de carbone aux métaux pour améliorer leur dureté de surface) pour les matériaux à faible teneur en carbone.
C. Traitement thermique de trempe et revenu (ne pas ajouter d'éléments au métal, modifier la structure interne du métal en modifiant la température pour obtenir de meilleures propriétés mécaniques).
Processus de galvanoplastie
Après la galvanoplastie, la surface du produit peut être recouverte de la couleur et de l'effet anti-oxydant souhaités.
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Heure de publication : 08 août 2023