7 méthodes de traitement des fils

1. Coupe-fil

Généralement, il s'agit de l'usinage de filetage sur la pièce à usiner avec un outil de formage ou de meulage, comprenant principalement le tournage, le fraisage, le taraudage et le filetage, le meulage, la coupe tourbillonnante, etc. Lors du tournage, du fraisage et du meulage du filetage, la chaîne de transmission du La machine-outil garantit que l'outil de tournage, la fraise ou la meule déplace un pas avec précision et uniformément le long de la direction axiale de la pièce à chaque rotation de la pièce. Lors du taraudage ou du filetage, l'outil (taraud ou filière) tourne par rapport à la pièce à usiner et la première rainure filetée formée guide l'outil (ou la pièce à usiner) pour qu'il se déplace axialement.

 

2. Tournage de filetage

Les outils de cardage peuvent être utilisés pour tourner ou enfiler le filetage sur le tour (voir outil de traitement du filetage). Le tournage de filetage avec un outil de tournage de formage est une méthode standard pour la production de pièces uniques et de petits lots de pièces filetées en raison de sa structure simple ; Le tournage du fil avec l'outil de peignage du fil a une efficacité de production élevée, mais sa structure est complexe, il ne convient donc que pour tourner des pièces à filetage court avec des dents fines dans la production en lots moyens et grands. La précision du pas de tournage du filetage trapézoïdal avec un tour général ne peut atteindre que 8 à 9 niveaux (jb2886-81, le même ci-dessous) ; la productivité ou la précision peuvent être considérablement améliorées lors de l'usinage de filetage sur un tour à filetage spécialisé.Pièce d'usinage CNC

 

3. Fraisage de filetage

La fraise à disque ou la fraise à peigne sont utilisées pour le fraisage sur la fraiseuse à fileter. La fraise à disque est principalement utilisée pour fraiser des filetages externes trapézoïdaux de tiges de vis, de vis sans fin et d'autres pièces. Une fraise combinée à filetage commun interne et externe et à filetage conique. Étant donné que sa partie active est plus longue que la longueur du filetage à traiter par une fraise multi-bords, la pièce à usiner ne peut être traitée qu'en tournant de 1,25 à 1,5 tours, avec une productivité élevée. La précision du pas du fraisage de filetage peut atteindre 8 à 9 niveaux et la rugosité de la surface est de r5 à 0,63 μM. Cette méthode convient à la production en série de pièces à filetage de précision générale ou à l'usinage grossier avant le meulage.CNCc pièce de fraisage

 

4. Meulage du fil

Il est principalement utilisé pour traiter le filetage de précision de la pièce durcie sur la meuleuse de filetage. Selon les différentes formes de section transversale de la meule, elle peut être divisée en deux types : meule monoligne et meule multiligne. La précision du pas de la meule monoligne est de 5 à 6 niveaux et la rugosité de la surface est de r1,25 à 0,08 μm, il est donc pratique de terminer la meule. Cette méthode convient au meulage de vis de précision, de jauges de filetage, de vers, de petits lots de pièces filetées et de fraises de précision. Deux types de méthamphétamine existaient : le meulage longitudinal et le meulage par coupure. La largeur de la meule avec la méthode de meulage longitudinal est inférieure à la longueur du fil à meuler, et le fil peut être meulé à la taille finale après que la meule se soit déplacée longitudinalement une ou plusieurs fois. La largeur de la meule de la méthode de meulage par coupe est supérieure à la longueur du fil à meuler. La meule coupe radialement la surface de la pièce et la pièce peut être meulée après avoir tourné environ 1,25 tours. La productivité est plus élevée, mais la précision est légèrement inférieure et le dressage de la meule est plus complexe. La méthode de meulage par coupure convient au pelletage de grandes quantités de tarauds et au meulage de certains filetages de fixation.pièce en plastique

 

5. Meulage du fil

L'outil de rodage de filetage de type écrou ou de type vis est constitué de matériaux souples tels que la fonte. Les parties du filetage traité sur la pièce présentant une erreur de pas sont meulées par rotation avant et arrière pour améliorer la précision du pas. Le filetage interne durci est généralement éliminé par meulage pour améliorer la précision.

 

6. Taraudage et filetage

Le taraudage consiste à utiliser un couple spécifique pour visser le taraud dans le trou inférieur percé sur la pièce à usiner afin de traiter le filetage interne.

Le filetage consiste à couper le filetage externe de la pièce à usiner en barre (ou en tube) avec une matrice. La précision d'usinage du taraudage ou du filetage dépend de la précision du taraud ou de la matrice. Bien qu'il existe de nombreuses façons de traiter les filetages internes et externes, les filetages internes de petit diamètre ne peuvent être traités qu'à l'aide de tarauds. Le taraudage et le filetage peuvent être effectués à la main ou au tour, à la perceuse, à la taraudeuse et à la machine à fileter.

 

7. Roulage du fil

Le procédé de traitement consistant à former et à rouler une matrice pour produire une déformation plastique de la pièce à usiner afin d'obtenir un laminage de filets est généralement effectué sur la machine à rouler les filets ou sur le tour automatique fixé avec une tête de laminage de filets à ouverture et fermeture automatiques, qui convient à la production de masse. du modèle de filetage externe des fixations standard et autres joints filetés. Généralement, le diamètre extérieur du fil à rouler ne dépasse pas 25 mm, la longueur ne dépasse pas 100 mm et la précision du filetage peut atteindre le niveau 2 (gb197-63). Le diamètre de l'ébauche utilisée est à peu près égal au diamètre primitif du filetage à usiner. Généralement, le filetage interne ne peut pas être traité par roulage. Néanmoins, pour les pièces souples, le filetage interne d'extrusion à froid peut être utilisé sans taraud d'extrusion à fente (le diamètre maximum peut atteindre environ 30 mm) et le principe de fonctionnement est similaire au taraudage. Le couple requis pour l'extrusion à froid du filetage interne est environ 1 fois supérieur à celui du taraudage, et la précision d'usinage et la qualité de surface sont légèrement supérieures à celles du taraudage.

Les avantages du roulage de filetage sont les suivants :

① la rugosité de la surface est inférieure à celle du tournage, du fraisage et du meulage ;

② la surface du fil après le laminage peut améliorer la résistance et la dureté grâce au durcissement à froid ;

③ le taux d'utilisation des matériaux est élevé ;

④ la productivité est doublée par rapport au processus de découpe et il est facile de réaliser l'automatisation ;

⑤ la durée de vie de la matrice à rouler est très longue. Cependant, la dureté du matériau de la pièce à usiner ne dépasse pas hrc40, la précision de la taille de l'ébauche doit être élevée, et la précision et la dureté de la matrice de laminage sont également élevées, il est donc difficile de fabriquer la matrice. Il ne convient pas aux filetages à profil de roulement asymétrique.

 

Selon les différentes filières de laminage, le laminage de filets peut être divisé en deux types : le laminage de filets et le laminage de filets.

 

Roulage de filetage : deux plaques de laminage de filetage avec profils de filetage sont décalées et disposées avec un pas de 1 / 2. La plaque statique est fixe et la plaque mobile se déplace selon une ligne droite alternative parallèle à la plaque statique. Lorsque la pièce est envoyée entre les deux plaques, la plaque mobile avance pour frotter et presser la pièce, provoquant une déformation plastique de sa surface et formant un filetage. Groupe Mo Mo Q 373600976

 

Il existe trois types de roulement : radial, tangentiel, g et de tête.

 

① Roulage de filetage radial : deux (ou trois) roulettes de filetage en forme de filetage sont installées sur des arbres mutuellement parallèles, la pièce est placée sur le support entre les deux roues, et les deux roues tournent à la même vitesse dans le même sens, une dont effectue également un mouvement d'alimentation radial. La roue roulante entraîne la pièce à tourner et la surface est extrudée radialement pour former un filetage. Une méthode de laminage similaire peut également être utilisée pour certaines vis nécessitant peu de précision.

 

②Filtage tangentiel : également connu sous le nom de filage planétaire. L'outil de laminage comprend une roue centrale rotative et trois plaques filetées fixes en forme d'arc. La pièce à usiner peut être alimentée en continu pendant le laminage, de sorte que la productivité est supérieure à celle du frottement des filets et du laminage radial.

 

③ Roulage de filetage de la tête de roulage de filetage : il est effectué sur le tour automatique et est généralement utilisé pour traiter le filetage court sur la pièce. Il y a 3 à 4 rouleaux roulants répartis uniformément autour de la pièce. Lors du laminage, la pièce tourne et la tête de laminage avance axialement pour faire rouler la pièce hors du filetage.