7 étapes pour faire fonctionner un centre d'usinage CNC

1. Préparation du démarrage

 

Après chaque démarrage ou réinitialisation d'arrêt d'urgence de la machine-outil, revenir d'abord à la position zéro de référence de la machine-outil (c'est-à-dire retour à zéro), afin que la machine-outil ait une position de référence pour son fonctionnement ultérieur.

 

2. Serrage de la pièce

 

Avant que la pièce ne soit serrée, les surfaces doivent d'abord être nettoyées, sans saleté d'huile, copeaux de fer et poussière, et les bavures sur la surface de la pièce doivent être éliminées avec une lime (ou une pierre à huile).pièce d'usinage CNC

 

Le rail à grande vitesse pour le serrage doit être rectifié de manière lisse et plate à l'aide d'une rectifieuse. Le bloc de fer et l'écrou doivent être fermes et pouvoir serrer la pièce de manière fiable. Pour certaines petites pièces difficiles à serrer, elles peuvent être directement serrées sur le tigre. La table de travail de la machine-outil doit être propre et exempte de copeaux de fer, de poussière et de taches d'huile. Le fer à repasser est généralement placé aux quatre coins de la pièce. Pour les pièces avec une portée trop grande, il est nécessaire d'ajouter le fer à patin haut au milieu.pièce de fraisage CNC

 

Vérifiez si la longueur, la largeur et la hauteur des pièces sont qualifiées à l'aide de la règle de traction en fonction de la taille du dessin.

 

Lors du serrage de la pièce, selon le mode de serrage et de placement de l'instruction d'opération de programmation, il est nécessaire d'envisager d'éviter le traitement des pièces et la situation dans laquelle la tête de coupe pourrait rencontrer la pince pendant le traitement.usiné CNC

 

Une fois la pièce placée sur le bloc de dimensionnement, la surface de référence de la pièce doit être dessinée conformément aux exigences du dessin, et la circularité de la pièce qui a été meulée sur six côtés doit être vérifiée pour voir si elle est qualifiée.

 

Une fois le dessin de la pièce terminé, l'écrou doit être serré pour empêcher la pièce de se déplacer pendant le traitement en raison d'un serrage non sécurisé ; tirez à nouveau sur la pièce pour vous assurer que l'erreur n'est pas supérieure à l'erreur après le serrage.

 

3. Nombre de collisions de pièces

 

Pour la pièce serrée, le nombre de bosses peut être utilisé pour déterminer la position zéro de référence pour l'usinage, et le nombre de bosses peut être photoélectrique ou mécanique. Il existe deux types de méthodes : le numéro de collision intermédiaire et le numéro de collision unique. Les étapes du nombre de collision intermédiaire sont les suivantes :

 

Statique photoélectrique, vitesse mécanique 450 ~ 600 tr/min. Déplacez manuellement l'axe X de la table de travail pour que la tête en collision touche un côté de la pièce. Lorsque la tête en collision touche juste la pièce et que le voyant rouge est allumé, définissez la valeur de coordonnée relative de ce point sur zéro. Ensuite, déplacez manuellement l'axe X de la table de travail pour que la tête en collision touche l'autre côté de la pièce. Lorsque la tête en collision touche juste la pièce, enregistrez les coordonnées relatives à ce moment-là.

 

En fonction de la valeur relative moins le diamètre de la tête de collision (c'est-à-dire la longueur de la pièce), vérifiez si la longueur de la pièce répond aux exigences du dessin.

 

Divisez ce numéro de coordonnées relatives par 2 et la valeur résultante est la valeur médiane de l'axe x de la pièce. Déplacez ensuite la table de travail vers la valeur médiane de l'axe x et définissez la valeur de coordonnée relative de cet axe X sur zéro, qui est la position zéro de l'axe x de la pièce.

 

Enregistrez soigneusement la valeur des coordonnées mécaniques de la position zéro sur l'axe x de la pièce dans l'un des G54-G59 et laissez la machine-outil déterminer la position zéro sur l'axe x de la pièce. Vérifiez à nouveau soigneusement l'exactitude des données. La procédure de réglage de la position zéro de l'axe Y de la pièce est la même que celle de l'axe X.

 

4. Préparez tous les outils conformément aux instructions d'opération de programmation

 

Selon les données de l'outil dans les instructions d'opération de programmation, remplacez l'outil à traiter, laissez l'outil toucher l'appareil de mesure de hauteur placé sur le plan de référence et réglez la valeur de coordonnée relative de ce point à zéro lorsque la lumière rouge de la mesure l'appareil est allumé. Le magazine Mold Man WeChat est bon, digne d'attention ! Déplacez l'outil vers un endroit sûr, déplacez manuellement l'outil vers le bas de 50 mm et remettez la valeur de coordonnée relative de ce point à zéro, qui est la position zéro de l'axe Z.

 

Enregistrez la valeur de la coordonnée mécanique Z de ce point dans l'un des G54-G59. Ceci termine la mise à zéro des axes X, y et Z de la pièce. Vérifiez à nouveau soigneusement l'exactitude des données.

 

Le numéro de collision unilatérale touche également un côté de l'axe x et de l'axe Y de la pièce selon la méthode ci-dessus. Décalez la valeur des coordonnées relatives de l'axe x et de l'axe Y de ce point par rapport au rayon de la tête du numéro de collision, qui est la position zéro de l'axe x et de l'axe y. Enfin, enregistrez les coordonnées mécaniques de l'axe x et de l'axe Y d'un point dans l'un des G54-G59. Vérifiez à nouveau soigneusement l'exactitude des données.

 

Vérifiez l'exactitude du point zéro, déplacez les axes X et Y vers la suspension latérale de la pièce et vérifiez visuellement l'exactitude du point zéro en fonction de la taille de la pièce.

 

Copiez le fichier du programme sur l'ordinateur selon le chemin du fichier de l'instruction d'opération de programmation.

 

5. Réglage des paramètres de traitement

 

Réglage de la vitesse de broche en usinage : n = 1000 × V / (3,14 × d)

 

N : vitesse de broche (RPM/min)

 

V : vitesse de coupe (M/min)

 

D : diamètre de l'outil (mm)

 

Réglage de la vitesse d'avance de l'usinage : F = n × m × FN

 

F : vitesse d'avance (mm/min)

 

M : nombre d'arêtes de coupe

 

FN : quantité de coupe de l'outil (mm/tour)

 

Réglage de la quantité de coupe de chaque bord : FN = Z × FZ

 

Z : nombre de lames de l'outil

 

FZ : quantité de coupe de chaque arête de l'outil (mm/tour)

 

6. Démarrer le traitement

 

Au début de chaque programme, il est nécessaire de vérifier soigneusement si l'outil utilisé est celui spécifié dans le manuel d'instructions. Au début de l'usinage, la vitesse d'avance doit être réglée au minimum et elle doit être réalisée en une seule section. Lors du positionnement, de la chute et de l'alimentation rapide, il doit être concentré. S'il y a un problème avec la touche d'arrêt, arrêtez-vous immédiatement. Faites attention à observer la direction de déplacement du couteau pour garantir une alimentation sûre, puis augmentez lentement la vitesse d'alimentation jusqu'au niveau approprié. En même temps, ajoutez du liquide de refroidissement ou de l'air froid à la fraise et à la pièce.

 

L'usinage grossier ne doit pas être trop éloigné du panneau de commande et la machine doit être arrêtée pour inspection en cas d'anomalie.

 

Après le dégrossissage, tirez à nouveau sur le compteur pour vous assurer que la pièce n'est pas desserrée. Le cas échéant, il doit être recalibré et touché.

 

Au cours du traitement, les paramètres de traitement sont constamment optimisés pour obtenir le meilleur effet de traitement.

 

Étant donné que ce processus est le processus clé, une fois la pièce traitée, la valeur de la dimension principale doit être mesurée pour voir si elle est conforme aux exigences du dessin. En cas de problème, informez immédiatement le chef d'équipe ou le programmeur en service pour le vérifier et le résoudre. Il peut être retiré après avoir réussi l'auto-inspection et doit être envoyé à l'inspecteur pour une inspection spéciale.

 

Type de traitement : traitement des trous : avant de percer sur le centre de traitement, le foret central doit être utilisé pour le positionnement, puis le foret 0,5 ~ 2 mm plus petit que la taille du dessin doit être utilisé pour le perçage, et enfin le foret approprié doit être utilisé pour finition.

 

Traitement d'alésage : pour aléser la pièce, utilisez d'abord le foret central pour le positionnement, puis utilisez le foret 0,5 ~ 0,3 mm plus petit que la taille du dessin pour percer, et enfin utilisez l'alésoir pour aléser le trou. Faites attention à contrôler la vitesse de broche entre 70 et 180 tr/min pendant l'alésage.

 

Traitement de l'alésage : pour le traitement de l'alésage des pièces, utilisez d'abord le foret central pour localiser, puis utilisez le foret qui est 1 à 2 mm plus petit que la taille du dessin pour percer, puis utilisez la fraise à alésage grossier (ou la fraise) pour traiter sur le côté gauche avec seulement une surépaisseur d'usinage d'environ 0,3 mm, et enfin utilisez la fraise à aléser fine avec une taille pré-ajustée pour terminer l'alésage, et la dernière surépaisseur d'alésage fine ne doit pas être inférieure à 0,1 mm.

 

Opération de commande numérique directe (DNC) : avant le traitement de la commande numérique DNC, la pièce doit être serrée, la position zéro doit être définie et les paramètres doivent être définis. Ouvrez le programme de traitement à transférer dans l'ordinateur pour inspection, puis laissez l'ordinateur entrer dans l'état DNC ​​et saisissez le nom de fichier du programme de traitement correct. Micro signal Daren : Mujuren appuie sur la touche de bande et la touche de démarrage du programme sur la machine-outil, et le mot LSK clignote sur le contrôleur de la machine-outil. Appuyez sur le clavier Entrée de l'ordinateur pour traiter la transmission des données DNC.

 

7. Contenu et étendue de l'auto-inspection

 

Avant le traitement, le processeur doit voir clairement le contenu de la carte de processus, connaître clairement les pièces à traiter, les formes, les dimensions des dessins et connaître le contenu du traitement du processus suivant.

 

Avant le serrage de la pièce, mesurez si la taille du flan répond aux exigences du dessin et vérifiez si le placement de la pièce est conforme aux instructions d'opération de programmation.

 

L'auto-inspection doit être effectuée à temps après un usinage grossier, afin d'ajuster les données avec des erreurs dans le temps. Le contenu de l’auto-inspection concerne principalement la position et la taille des pièces à traiter. Par exemple : si la pièce est lâche ; si la pièce est correctement divisée ; si la dimension de la pièce de traitement au bord de référence (point de référence) répond aux exigences du dessin ; et la dimension de position entre les pièces de traitement. Après avoir vérifié la position et la dimension, mesurez la règle de forme brute usinée (hors arc).

 

L'usinage de finition ne peut être effectué qu'après un usinage grossier et une auto-inspection. Après avoir terminé, les travailleurs doivent procéder à une auto-inspection de la forme et de la taille des pièces traitées : inspecter la longueur et la largeur de base des pièces traitées de la surface verticale ; mesurez la taille du point de base indiquée sur le dessin pour les parties traitées de la surface inclinée.

 

Les travailleurs peuvent retirer la pièce et l'envoyer à l'inspecteur pour une inspection spéciale après avoir terminé l'auto-inspection de la pièce et confirmé qu'elle est conforme aux dessins et aux exigences du processus.

 

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