Tarkasteltaessa teknikoita, jotka raapivat käsiä työstökoneiden valmistajan luona, voi kysyä: ”Voiko tämä tekniikka todella parantaa koneiden tuottamia pintoja? Onko ihmisen taito parempi kuin koneiden?"
Jos painopiste on vain estetiikassa, vastaus on "ei". Kaapiminen ei lisää visuaalista vetovoimaa, mutta sen jatkuvalle käytölle on painavia syitä. Yksi avaintekijä on inhimillinen elementti: vaikka työstökoneet on suunniteltu luomaan muita työkaluja, ne eivät voi tuottaa tuotetta, joka ylittää alkuperäisen tarkkuuden. Saavuttaaksemme koneen, joka on tarkempi kuin edeltäjänsä, meidän on luotava uusi perusviiva, joka vaatii ihmisen väliintuloa – erityisesti manuaalista kaapimista.
Kaapiminen ei ole satunnainen tai jäsentämätön prosessi; pikemminkin se on tarkan replikoinnin menetelmä, joka heijastaa tiiviisti alkuperäistä työkappaletta, joka toimii vakiona myös käsin valmistettuna vertailutasona.
Vaativuudestaan huolimatta kaapiminen on taitava käytäntö (tai taiteen tapaan). Kaavinmestarin kouluttaminen voi olla haastavampaa kuin puunveistäjämestarin kouluttaminen. Tästä aiheesta keskustelevat resurssit ovat niukat, varsinkin mitä tulee kaapimiseen liittyviin syihin, mikä saattaa vaikuttaa sen käsitykseen taidemuotona.
Mistä aloittaa
Jos valmistaja päättää käyttää hiomakonetta materiaalin poistamiseen kaapimisen sijaan, "master" -hiomakoneen ohjauskiskojen on oltava tarkempia kuin uuden hiomakoneen.
Mikä siis perustaa alkuperäisen koneen tarkkuuden?
Tämä tarkkuus voi johtua edistyneemmästä koneesta, riippua vaihtoehtoisesta menetelmästä, jolla voidaan tuottaa todella tasainen pinta, tai se voi olla peräisin olemassa olevasta, hyvin muotoillusta tasaisesta pinnasta.
Pintojen muodostumisprosessin havainnollistamiseksi voimme tarkastella kolmea ympyrän piirtämismenetelmää (vaikka ympyrät ovat teknisesti viivoja, ne selventävät käsitettä). Taitava käsityöläinen voi luoda täydellisen ympyrän tavallisella kompassilla. Toisaalta, jos hän piirtää lyijykynällä muoviseen malliin pyöreän reiän, hän toistaa kaikki tuon reiän puutteet. Jos hän yrittää piirtää ympyrän vapaalla kädellä, tuloksena olevaa tarkkuutta rajoittaa hänen oma taitotasonsa.
Teoriassa täysin tasainen pinta voidaan saavuttaa läpäisemällä vuorotellen kolmea pintaa. Tarkastellaan esimerkkiä kolmea kiveä, joista jokaisella on suhteellisen tasainen pinta. Hieromalla näitä pintoja yhteen satunnaisessa järjestyksessä, tasoitat niitä asteittain. Kuitenkin vain kahden kiven käyttäminen johtaa koveraan ja kuperaan pariutumiseen. Käytännössä läppäys sisältää tietyn paritusjärjestyksen, jota läppäyksen asiantuntija tyypillisesti käyttää luodakseen halutun vakiojigin, kuten suoran reunan tai litteän levyn.
Pintakäsittelyn aikana asiantuntija levittää ensin värikehitteen vakiojigiin ja liu'uttaa sen sitten työkappaleen pinnan poikki tunnistaakseen kaapimista vaativat alueet. Tämä toiminto toistetaan tuoden työkappaleen pintaa vähitellen lähemmäksi tavallisen jigin pintaa, mikä lopulta saavuttaa täydellisen replikoinnin.
Ennen kaapimista valukappaleet jauhetaan tyypillisesti muutaman tuhannesosan verran lopullisen koon yläpuolelle, lämpökäsitellään jäännösjännityksen lievittämiseksi ja palautetaan sitten viimeistelyhiontaan. Vaikka kaavinta on aikaa vievä ja työvoimavaltainen prosessi, se voi toimia kustannustehokkaana vaihtoehtona menetelmille, jotka vaativat erittäin tarkkoja koneita. Jos kaapimista ei käytetä, työkappale on viimeisteltävä erittäin tarkalla ja kalliilla koneella.
Viimeistelyyn liittyvien merkittävien laitekustannusten lisäksi on otettava huomioon toinenkin kriittinen tekijä: painovoimapuristuksen tarve osien, erityisesti suurten valukappaleiden, koneistuksen aikana. Koneistettaessa muutaman tuhannesosan toleransseilla puristusvoima voi johtaa työkappaleen vääntymiseen, mikä vaarantaa sen tarkkuuden, kun voima vapautetaan. Lisäksi koneistusprosessin aikana syntyvä lämpö voi edelleen edistää tätä vääristymistä.
Tässä kaavinta tarjoaa selkeitä etuja. Toisin kuin perinteisessä koneistuksessa, kaapimiseen ei liity puristusvoimia, ja tuotettu lämpö on minimaalista. Suuret työkappaleet tuetaan kolmesta kohdasta, mikä varmistaa, että ne pysyvät vakaina ja vailla muodonmuutoksia omasta painostaan.
Kun työstökoneen kaavinrata kuluu, se voidaan palauttaa uudelleen kaapimalla, mikä on merkittävä etu verrattuna vaihtoehtoihin, joissa kone heitetään pois tai lähetetään takaisin tehtaalle purkamista ja uudelleenkäsittelyä varten.
Uudelleenkaapimisen voi suorittaa tehtaan huoltohenkilöstö, mutta tähän tehtävään on myös mahdollista palkata paikallisia asiantuntijoita.
Tietyissä tilanteissa voidaan käyttää sekä manuaalista että sähköistä kaavinta halutun geometrisen tarkkuuden saavuttamiseksi. Jos esimerkiksi pöytä- ja satulantelasarja on kaavittu tasaiseksi ja täyttää vaaditut vaatimukset, mutta pöydän todetaan olevan väärin kohdistettu karaan, tämän virheen korjaaminen voi olla työlästä. Tarvittava taito poistaa sopiva määrä materiaalia oikeista paikoista käyttämällä vain kaavinta – samalla kun säilytetään tasaisuus ja korjataan kohdistusvirheitä – on huomattava.
Vaikka kaavinta ei ole tarkoitettu menetelmäksi merkittävien kohdistusvirheiden korjaamiseen, taitava kaavin voi suorittaa tämän tyyppisen säädön yllättävän lyhyessä ajassa. Tämä lähestymistapa vaatii korkeaa taitoa, mutta on usein kustannustehokkaampaa kuin useiden osien työstäminen tiukkojen toleranssien saavuttamiseksi tai monimutkaisten suunnitelmien toteuttaminen kohdistusvirheiden vähentämiseksi.
Paranneltu voitelu
Kokemus on osoittanut, että kaavitut kiskot parantavat voitelun laatua ja vähentävät siten kitkaa, vaikka taustalla olevista syistä keskustellaan edelleen. Yleinen teoria ehdottaa, että kaavitut matalat kohdat - erityisesti luodut kuopat - toimivat voitelusäiliöinä, jolloin öljy kerääntyy lukuisiin pieniin taskuihin, joita ympäröivät korkeat kohdat muodostavat.
Toisen näkökulman mukaan nämä epäsäännölliset taskut helpottavat tasaisen öljykalvon ylläpitoa, mikä mahdollistaa liikkuvien osien sujuvan liukumisen, mikä on voitelun ensisijainen tavoite. Tämä ilmiö johtuu siitä, että epäsäännöllisyydet luovat runsaasti tilaa öljylle. Ihannetapauksessa voitelu toimii parhaiten, kun kahden täysin sileän pinnan välissä on jatkuva öljykalvo; Tämä aiheuttaa kuitenkin haasteita öljyn karkaamisen estämisessä tai nopean lisäyksen välttämättömyydessä. Kiskojen pinnat, olivatpa ne raavittuja tai ei, sisältävät tyypillisesti öljyuria öljyn jakelun helpottamiseksi.
Tämä keskustelu herättää kysymyksiä kontaktialueen merkityksestä. Vaikka kaapiminen pienentää kosketuspinta-alaa, se edistää tasaisempaa jakautumista, mikä on ratkaisevan tärkeää tehokkaan voitelun kannalta. Mitä tasaisemmat liitäntäpinnat, sitä tasaisempi kontaktien jakautuminen. Mekaniikan perusperiaate kuitenkin sanoo, että "kitka on pinta-alasta riippumaton", mikä osoittaa, että pöydän liikuttamiseen tarvittava voima pysyy vakiona riippumatta siitä, onko kosketuspinta-ala 10 vai 100 neliötuumaa. On tärkeää huomata, että kuluminen on eri asia; Pienempi kosketuspinta samalla kuormituksella kuluu nopeammin.
Viime kädessä meidän tulisi keskittyä optimaalisen voitelun saavuttamiseen pelkän kosketusalueen säätämisen sijaan. Jos voitelu on ihanteellinen, telapinnan kuluminen on vähäistä. Siksi, jos pöydällä on kulumisesta johtuvia liikkumisvaikeuksia, se johtuu todennäköisesti voiteluongelmista eikä itse kosketusalueesta.
Kuinka kaapiminen tapahtuu
Ennen kuin tunnistat korkeat kohdat, jotka vaativat kaapimista, aloita levittämällä väriainetta tavalliseen jigiin, kuten litteään levyyn tai suoramittaiseen jigiin, joka on suunniteltu V-kiskojen kaapimiseen. Hiero seuraavaksi väripinnoitettua vakiojigiä raavittavaa telapintaa vasten; tämä siirtää väriaineen radan korkeisiin kohtiin. Tämän jälkeen käytä erikoista kaavinta työkalua värillisten korkeiden kohtien poistamiseen. Tämä prosessi tulee toistaa, kunnes radan pinnalla on tasainen ja tasainen värinsiirto.
Ammattitaitoisen kaavin on osattava erilaisia tekniikoita. Tässä hahmotan kaksi tärkeää menetelmää.
Ensinnäkin, ennen värjäystä, on suositeltavaa käyttää tylsää viilaa hieromaan varovastiCNC tuotteetpinta, joka poistaa tehokkaasti kaikki purseet.
Toiseksi, kun puhdistat pintaa, käytä harjaa tai kättäsi rievun sijaan. Liinalla pyyhkiminen voi jättää hienoja kuituja, jotka voivat aiheuttaa harhaanjohtavia jälkiä myöhemmän huippuvärjäyksen aikana.
Kaavin arvioi heidän työnsä vertaamalla vakiojigiä radan pintaan. Tarkastajan tehtävänä on yksinkertaisesti ilmoittaa kaavinta työskentelyn lopettamisesta, jolloin kaavin voi keskittyä yksinomaan kaapimiseen ja ottaa vastuun tulostensa laadusta.
Historiallisesti säilytimme erityisiä standardeja koskien korkeiden pisteiden määrää neliötuumaa kohti ja kosketuspinta-alan prosenttiosuutta. Havaitsimme kuitenkin, että oli lähes mahdotonta mitata tarkasti kosketuspinta-alaa, joten nyt on jätettävä kaavin määrittää sopiva määrä pisteitä neliötuumaa kohti. Yleensä tavoitteena on saavuttaa standardi 20-30 pistettä neliötuumaa kohti.
Nykyaikaisissa kaavintavissa joissakin tasoitusoperaatioissa käytetään sähköisiä kaavinta, joka, vaikka se on edelleen käsin kaavinta, voi lievittää fyysistä rasitusta ja tehdä prosessista vähemmän uuvuttavaa. Siitä huolimatta käsin kaapimisen kosketuspalaute on korvaamaton, varsinkin herkissä kokoonpanotehtävissä.
Kaavinta kuvioita
Saatavilla on laaja valikoima malleja. Jotkut yleisimmistä ovat kaarikuviot, neliömäiset kuviot, aaltokuviot ja viuhkamaiset kuviot. Erityisesti ensisijaiset kaarikuviot ovat kuu- ja pääskykuviot.
1. Kaaren muotoiset kuviot ja kaavintamenetelmät
Aloita kaapimalla kaavinterän vasenta puolta ja jatka sitten kaapimista vinosti vasemmalta oikealle (kuten alla olevassa kuvassa A). Kierrä samanaikaisesti vasenta rannetta, jotta terä voi heilua vasemmalta oikealle (kuten alla olevassa kuvassa B), mikä helpottaa kaavintaliikkeen sujuvaa siirtymistä.
Kunkin veitsijäljen pystypituuden tulee yleensä olla noin 10 mm. Tämä koko kaavintaprosessi tapahtuu nopeasti, mikä mahdollistaa erilaisten kaaren muotoisten kuvioiden luomisen. Lisäksi voit kaapia vinottain oikealta vasemmalle painamalla vasemmalla ranteella ja kiertämällä oikeaa rannetta heilutessasi terää oikealta vasemmalle, mikä varmistaa saumattoman siirtymän kaavinta.
Peruskaaren kaavintamenetelmä
Vinkkejä kaarikuvioiden kaapimiseen
Valokaarikuvioita kaavittaessa on tärkeää huomata, että kaapimisolosuhteiden ja -tekniikoiden vaihtelut voivat vaikuttaa merkittävästi tuloksena olevien kuvioiden muotoon, kokoon ja kulmaan. Tässä on joitain keskeisiä huomioita:
-
Valitse oikea kaavin: Kaavinpään leveys, paksuus, terän kaaren säde ja kiilakulma vaikuttavat kaikki kaarikuvion muotoon. Sopivan kaavin on erittäin tärkeää.
-
Ohjaa ranteen liikettä: Ranteen vääntymisen amplitudin ja kaavinta iskun pituuden hallitseminen on välttämätöntä haluttujen tulosten saavuttamiseksi.
-
Käytä terän elastisuutta: Yleensä suurempi ranteen liikkeen amplitudi yhdistettynä lyhyempään raapimiseen tuottaa pienempiä kulmia ja muotoja kaavittuihin kaarikuvioihin, kuten yllä olevassa kuvassa C on esitetty.
Kuukuvio ja kaavintatekniikka
Ennen kuin aloitat kaapimisen, merkitse lyijykynällä työkappaleen pinnalle tietyn välimatkan omaavat neliöt. Käytä kaapimisessa pyöreän kaariterän hienokaavinta ja aseta terän keskiviiva 45° kulmaan työkappaleen pituussuuntaiseen keskiviivaan nähden. Kaavi työkappaleen etuosasta taakse saadaksesi halutun kuukuvion.
(2) Pääskystyskuvio ja kaavintamenetelmä Nielukuvio on esitetty alla olevassa kuvassa. Ennen kaapimista piirrä lyijykynällä työkappaleen pintaan neliöitä tietyllä etäisyydellä. Kaavittaessa käytä pyöreän kaarisen terän hienokaavinta, jossa terätason keskilinja ja työkappaleen pinnan pituussuuntainen keskiviiva ovat 45° kulmassa, ja kaavi työkappaleen edestä takaosaan. Yleiset kaavintamenetelmät on esitetty alla olevassa kuvassa.
Kaavi ensin kaarikuvio ensimmäisellä veitsellä ja kaavi sitten toinen kaarikuvio hieman ensimmäisen kaarikuvion alapuolelta, jotta nieleen kaltainen kuvio voidaan raaputtaa, kuten yllä olevassa kuvassa b.
2. Neliömäinen kuvio ja kaavintamenetelmä
Neliön muotoinen kuvio on havainnollistettu alla olevassa kuvassa. Ennen kaapimista merkitse lyijykynällä työkappaleen pinnalle tietyn välimatkan omaavat neliöt. Kaavittaessa aseta terän keskiviiva 45° kulmaan työkappaleen pituussuuntaiseen keskiviivaan nähden ja kaavi edestä taakse.
Peruskaavintekniikassa käytetään kapeaa kaavinta, jossa on suora reuna tai suurisäteinen kaarireuna lyhyen kantaman työntökaavinta varten. Kun olet täyttänyt ensimmäisen neliön, varmista, että säilytät neliöetäisyyden – jättäen käytännössä ruudukon – ennen kuin jatkat toisen neliön raapimista.
3. Aaltokuvio ja kaavintamenetelmä
Aaltokuvio on esitetty alla olevassa kuvassa A. Ennen kuin aloitat kaapimisen, merkitse lyijykynällä työkappaleen pinnalle tietyn välimatkan omaavat neliöt. Kaavittaessa varmista, että terän keskilinja on yhdensuuntainen terän pituussuuntaisen keskilinjan kanssaosien työstö, ja raaputa takaa eteenpäin.
Peruskaavintekniikkaan kuuluu lovetun kaavin käyttö. Valitse terälle sopiva pudotusasento, tyypillisesti merkittyjen neliöiden leikkauspisteestä. Kun terä on pudonnut, siirrä vinosti vasemmalle. Kun saavutat määritetyn pituuden (yleensä risteyksessä), siirrä vinosti oikealle ja kaavi tiettyyn kohtaan ennen terän nostamista, kuten alla olevassa kuvassa B näkyy.
4. Viuhkamainen kuvio ja kaavintamenetelmä
Viuhkamainen kuvio on esitetty alla olevassa kuvassa A. Ennen kaapimista merkitse lyijykynällä neliöt ja kulmaviivat tietyllä välimatkalla työkappaleen pintaan. Luo viuhkamainen kuvio käyttämällä koukkupääkaavinta (kuten alla olevassa kuvassa B). Terän oikean pään tulee olla teroitettu, kun taas vasemman pään tulee olla hieman tylppä, jotta terän reuna pysyy suorana. Peruskaappaustekniikka on esitetty alla olevassa kuvassa.
Valitse terälle sopiva asento, tyypillisesti merkittyjen viivojen leikkauspisteestä. Pidä kaavinta vasemmalla kädelläsi noin 50 mm etäisyydellä terän kärjestä ja paina hieman alaspäin vasemmalle. Kierrä terää oikealla kädellä myötäpäivään vasemman pään ympäri kääntöpisteenä. Tyypilliset kiertokulmat ovat 90° ja 135°. Oikea viuhkamainen kuvio on kuvattu yllä olevassa kuvassa C.
Virheellinen voiman käyttö voi johtaa molempien päiden raapumiseen samanaikaisesti, mikä johtaa yllä olevassa kuvassa D esitettyyn kuvioon. Tällä tavalla luodut kuviot ovat liian matalia, mikä johtaa virheelliseen suunnitteluun.
Jos haluat tietää lisää tai tiedustella, ota rohkeasti yhteyttäinfo@anebon.
Anebonin ensisijainen tavoite on tarjota asiakkaillemme vakava ja vastuullinen yrityssuhde ja tarjota heille kaikille henkilökohtaista huomiota uuteen muotisuunnitteluun OEM Shenzhen Precision Hardware Factory Custom Fabrication CNC-jyrsintäprosessiin,painevalupalvelujasorvauspalvelut. Voit löytää halvimman hinnan täältä. Täältä saat myös laadukkaita tuotteita ja ratkaisuja sekä upeaa palvelua! Sinun ei pitäisi olla haluton saamaan Anebonia käsiisi!
Postitusaika: 16.10.2024