Perusmittaustyökalujen käyttö

1. Satulan käyttö

Työsatula voi mitata kohteen sisähalkaisijan, ulkohalkaisijan, pituuden, leveyden, paksuuden, askeleron, korkeuden ja syvyyden; jarrusatula on yleisimmin käytetty ja kätevin ja useimmin käytetty mittaustyökalu käsittelypaikalla.

Digitaalinen paksuus: Resoluutio 0,01 mm, käytetään koon mittaamiseen pienellä toleranssilla (korkea tarkkuus).

 

Pöytäkortti: resoluutio 0,02 mm, käytetään tavanomaiseen kokomittaukseen.

 

Vernier-satula: 0,02 mm:n resoluutio, käytetään rouhintamittaukseen.

 

Ennen kuin käytät jarrusatulaa, poista pöly ja lika puhtaalla valkoisella paperilla (käytä jarrusatulan ulkopintaa kiinnittääksesi valkoisen paperin ja vedä se sitten luonnollisesti ulos; toista 2-3 kertaa)

Satulan mittauspinnan tulee olla mahdollisimman yhdensuuntainen tai kohtisuorassa mitattavan kohteen mittauspinnan kanssa;

Käytettäessä syvyysmittausta, jos mitatulla kohteella on R-kulma, on vältettävä R-kulmaa, mutta lähellä R-kulmaa, ja syvyysviivaimen tulee olla mahdollisimman pystysuora mitattuun korkeuteen nähden;

Kun jarrusatula mittaa sylinterin, sitä on käännettävä ja maksimiarvo mitataan osissa:CNC-työstö osa.

Satulan tiheyden vuoksi huoltotyön tulee olla parasta. Jokaisen käyttöpäivän jälkeen se on pyyhittävä puhtaaksi ja asetettava laatikkoon. Ennen käyttöä tarvitaan lohko, joka tarkistaa jarrusatulan tarkkuuden.

 

2. Mikrometrin käyttö

 

Ennen kuin käytät mikrometriä, poista pöly ja lika puhtaalla valkoisella paperilla (mittaa mikrometrillä kosketuspinta ja ruuvin pinta ja valkoinen paperi on juuttunut ja vedä se sitten luonnollisesti ulos, toista 2-3 kertaa), kierrä sitten nuppi kosketuksen mittaamiseen Kun pinta on nopeassa kosketuksessa ruuvin pintaan, käytetään hienosäätöä, ja kun kaksi pintaa ovat täysin kosketuksissa, voidaan mittaamiseen tehdä nollasäätö.koneistettu osa

Kun mittaat laitteistoa mikrometrillä, liikuta nuppia, ja kun se koskettaa työkappaletta, käytä hienosäätönuppia ruuvaamaan sisään. Pysähdy ja lue tiedot näytöstä tai asteikosta, kun kuulet kolme napsahdusta.

Muovituotteita mitattaessa mittauspinta ja ruuvi koskettavat kevyesti tuotetta.

Kun mittaat akselien halkaisijaa mikrometrillä, mittaa vähintään kahteen suuntaan ja mittaa mikrometri maksimimittauksessa osissa. Molemmat kosketuspinnat tulee aina pitää puhtaina mittausvirheiden vähentämiseksi.

 

3. Korkeusviivaimen käyttö

Korkeusmittaria käytetään pääasiassa korkeuden, syvyyden, tasaisuuden, pystysuoran, samankeskisyyden, koaksiaalisuuden, pintavärähtelyn, hampaiden värähtelyn, syvyyden ja korkeuden mittaamiseen. Tarkista mittauksen aikana ensin mittapään ja liitososien löysyys.

4. Tarkkuusmittauslaite: toissijainen elementti

Toinen elementti on kosketukseton mittauslaite, jolla on korkea suorituskyky ja tarkkuus. Mittauslaitteen anturielementti ei ole suorassa kosketuksessa mitattavan osan pintaan, joten mekaanista mittausvoimaa ei ole; toinen elementti välittää kaapatun kuvan datalinjan kautta tietokoneen tiedonkeruukortille projisointimenetelmällä. Ohjelmiston kuvantaminen tietokoneen näytölle: erilaiset geometriset elementit (pisteet, suorat, ympyrät, kaaret, ellipsit, suorakulmiot), etäisyydet, kulmat, leikkauspisteet, geometriset toleranssit (pyöreys, suoruus, yhdensuuntaisuus, pystysuora) Aste, kaltevuus, sijainti, samankeskisyys , symmetria) ja CAD-lähtö ääriviivan 2D-piirustukseen. Työkappaleen ääriviivaa voidaan tarkkailla ja läpinäkymättömän työkappaleen pinnan muotoa mitata.CNC

5. Tarkkuusmittalaitteet: kolmiulotteiset

Kolmiulotteisen elementin ominaisuudet ovat suuri tarkkuus (jopa μm), universaalisuus (voi korvata useita pituusmittauslaitteita), voidaan käyttää geometristen näkökohtien mittaamiseen (elementtien lisäksi, joita toinen elementti voi mitata, se voi myös mitata sylintereitä ja kartioita), muoto- ja sijaintitoleranssi (toisella elementillä mitattavan muodon ja aseman toleranssin lisäksi, mukaan lukien lieriömäisyys, tasaisuus, viivaprofiili, pinta profiili, koaksiaalinen, monimutkainen pinta, kunhan sitä voidaan koskettaa, sen geometrinen koko, keskinäinen sijainti, pintaprofiili voidaan mitata ja tietojen käsittely suoritetaan tietokoneella sen suurella tarkkuudella; joustavuus ja erinomaiset digitaaliset ominaisuudet, siitä on tullut olennainen osa nykyaikaista muottien käsittelyä ja valmistusta sekä laadunvarmistusta Keinot, käytännölliset työkalut.

We are a reliable supplier and professional in CNC service. If you need our assistance, please get in touch with me at info@anebon.com.