Pintakäsittelyssä mekaanisilla ja kemiallisilla menetelmillä luodaan tuotteen pinnalle suojakerros, joka suojaa kehoa. Tämä prosessi antaa tuotteen saavuttaa vakaan tilan luonnossa, parantaa sen korroosionkestävyyttä ja parantaa sen esteettistä vetovoimaa, mikä lisää viime kädessä sen arvoa. Pintakäsittelymenetelmiä valittaessa on tärkeää ottaa huomioon tuotteen käyttöympäristö, odotettu käyttöikä, esteettinen ulkonäkö ja taloudellinen arvo.
Pintakäsittelyprosessi koostuu esikäsittelystä, kalvon muodostamisesta, jälkikäsittelystä, pakkaamisesta, varastoinnista ja kuljetuksesta. Esikäsittely sisältää mekaanisia ja kemiallisia käsittelyjä.
Mekaaniseen käsittelyyn kuuluu prosesseja, kuten puhallus, ruiskupuhallus, hionta, kiillotus ja vahaus. Sen tarkoituksena on poistaa pinnan epätasaisuudet ja korjata muut ei-toivotut pinnan epätasaisuudet. Samaan aikaan kemiallinen käsittely poistaa öljyn ja ruosteen tuotteen pinnalta ja muodostaa kerroksen, jonka avulla kalvoa muodostavat aineet yhdistyvät tehokkaammin. Tämä prosessi varmistaa myös, että pinnoite saavuttaa vakaan tilan, parantaa suojakerroksen tarttuvuutta ja tarjoaa suojaavia etuja tuotteelle.
Alumiinin pintakäsittely
Alumiinin yleisiin kemiallisiin käsittelyihin kuuluvat prosessit, kuten kromaus, maalaus, galvanointi, anodisointi, elektroforeesi ja paljon muuta. Mekaaniset käsittelyt koostuvat langan vedosta, kiillotuksesta, ruiskutuksesta, hiomisesta ja muista.
1. Kromaus
Kromaus luo tuotteen pinnalle kemiallisen konversiokalvon, jonka paksuus vaihtelee välillä 0,5-4 mikrometriä. Tällä kalvolla on hyvät adsorptio-ominaisuudet ja sitä käytetään ensisijaisesti päällystekerroksena. Se voi olla kullankeltainen, luonnollinen alumiini tai vihreä ulkonäkö.
Tuloksena olevan kalvon johtavuus on hyvä, joten se on erinomainen valinta elektroniikkatuotteisiin, kuten matkapuhelimen akkuihin ja magnetosähköisiin laitteisiin. Se soveltuu käytettäväksi kaikissa alumiini- ja alumiiniseostuotteissa. Kalvo on kuitenkin pehmeä eikä kulutusta kestävä, joten se ei ole ihanteellinen ulkokäyttööntarkkuusosattuotteesta.
Räätälöintiprosessi:
Rasvanpoisto—> alumiinihappokuivaus—> räätälöinti—> pakkaus—> varastointi
Kromaus soveltuu alumiinille ja alumiiniseoksille, magnesiumille ja magnesiumseostuotteille.
Laatuvaatimukset:
1) Väri on tasainen, kalvokerros on hieno, siinä ei voi olla mustelmia, naarmuja, käsin kosketusta, ei karheutta, tuhkaa ja muita ilmiöitä.
2) Kalvokerroksen paksuus on 0,3-4 um.
2. Anodisointi
Anodisointi: Se voi muodostaa tasaisen ja tiheän oksidikerroksen tuotteen pinnalle (Al2O3). 6H2O, joka tunnetaan yleisesti nimellä teräs jade, tämä kalvo voi saada tuotteen pinnan kovuuden saavuttamaan 200-300 HV. Jos erikoistuotteelle voidaan tehdä kova anodisointi, pinnan kovuus voi olla 400-1200 HV. Siksi kova anodisointi on välttämätön pintakäsittelyprosessi sylintereille ja vaihteistoille.
Lisäksi tällä tuotteella on erittäin hyvä kulutuskestävyys ja sitä voidaan käyttää välttämättömänä prosessina ilmailu- ja ilmailualan tuotteissa. Ero anodisoinnin ja kovan anodisoinnin välillä on, että anodisointi voidaan värjätä ja koristelu on paljon parempi kuin kova hapetus.
Huomioi rakennuskohteet: anodisoinnilla on tiukat vaatimukset materiaaleille. Eri materiaaleilla on erilaisia koristeellisia vaikutuksia pintaan. Yleisimmin käytettyjä materiaaleja ovat 6061, 6063, 7075, 2024 jne. Niistä 2024:llä on suhteellisen huonompi vaikutus materiaalin erilaisen CU-pitoisuuden vuoksi. 7075 kova hapetus on keltainen, 6061 ja 6063 ovat ruskeita. Tavallinen anodisointi 6061:lle, 6063:lle ja 7075:lle ei kuitenkaan eroa paljon. Vuosi 2024 on altis paljon kultapisteille.
1. Yhteinen prosessi
Yleisiä anodisointiprosesseja ovat harjattu matta luonnollinen väri, harjattu kirkas luonnollinen väri, harjattu kirkas pintavärjäys ja mattaharjattu värjäys (joka voidaan värjätä mihin tahansa väriin). Muita vaihtoehtoja ovat kiillotettu kiiltävä luonnollinen väri, kiillotettu matta luonnollinen väri, kiillotettu kiiltävä värjäys ja kiillotettu mattavärjäys. Lisäksi on ruiskumeluisia ja kirkkaita pintoja, ruiskumeluisia sumuisia pintoja ja hiekkapuhallusvärjäystä. Näitä pinnoitusvaihtoehtoja voidaan hyödyntää valaistuslaitteissa.
2. Anodisointiprosessi
Rasvanpoisto—> alkalieroosio—> kiillotus—> neutralointi—> lidi—> neutralointi
Anodisointi—> värjäys—> tiivistys—> kuumavesipesu—> kuivaus
3. Yleisten laatupoikkeamien arviointi
A. Pinnalle saattaa ilmestyä täpliä metallin riittämättömän karkaisun ja karkaisun tai huonon materiaalin laadun vuoksi, ja ehdotettu korjaustoimenpide on lämpökäsittely uudelleen tai materiaalin vaihto.
B. Pinnalle ilmestyy sateenkaaren värejä, mikä johtuu yleensä virheestä anodin toiminnassa. Tuote voi roikkua löysästi, mikä johtaa huonoon johtavuuteen. Se vaatii erityistä käsittelymenetelmää ja anodista uudelleenkäsittelyä virran palautumisen jälkeen.
C. Pinta on naarmuuntunut ja naarmuuntunut, mikä johtuu yleensä virheellisestä käsittelystä kuljetuksen, käsittelyn, käsittelyn, virrankatkaisun, hionnan tai uudelleensähköityksen aikana.
D. Pinnalle saattaa ilmestyä valkoisia täpliä värjäyksen aikana, mikä johtuu tyypillisesti öljystä tai muista vedessä olevista epäpuhtauksista anodikäytön aikana.
4. Laatustandardit
1) Kalvon paksuuden tulee olla 5-25 mikrometriä, kovuuden yli 200 HV, ja tiivistystestin värinmuutosnopeuden tulee olla alle 5%.
2) Suolasumutestin tulee kestää yli 36 tuntia, ja sen on täytettävä CNS-standardin taso 9 tai korkeampi.
3) Ulkonäössä ei saa olla mustelmia, naarmuja, värillisiä pilviä tai muita ei-toivottuja ilmiöitä. Pinnalla ei saa olla roikkuvia kohtia tai kellastumista.
4) Painevalettua alumiinia, kuten A380, A365, A382 jne., ei voida anodisoida.
3. Alumiinin galvanointiprosessi
1. Alumiinin ja alumiiniseosmateriaalien edut:
Alumiinilla ja alumiiniseosmateriaaleilla on useita etuja, kuten hyvä sähkönjohtavuus, nopea lämmönsiirto, valon ominaispaino ja helppo muovaus. Niillä on kuitenkin myös haittoja, kuten alhainen kovuus, kulutuskestävyyden puute, herkkyys rakeiden väliselle korroosiolle ja hitsausvaikeudet, jotka voivat rajoittaa niiden käyttöä. Maksimoidakseen vahvuutensa ja lieventääkseen heikkouksiaan nykyaikainen teollisuus käyttää usein galvanointia vastatakseen näihin haasteisiin.
2. Alumiinin sähköpinnoituksen edut
- parantaa koristeellisuutta,
- Parantaa pinnan kovuutta ja kulutuskestävyyttä
- Pienempi kitkakerroin ja parempi voitelu.
- Parempi pinnan johtavuus.
- Parempi korroosionkestävyys (mukaan lukien yhdessä muiden metallien kanssa)
- Helppo hitsata
- Parantaa tarttuvuutta kumiin kuumapuristettaessa.
- Lisääntynyt heijastavuus
- Korjaa mittatoleranssit
Alumiini on melko reaktiivista, joten galvanoinnissa käytettävän materiaalin on oltava aktiivisempaa kuin alumiini. Tämä edellyttää kemiallista muutosta ennen galvanoimista, kuten sinkki-upotus, sinkki-rautaseos ja sinkki-nikkeliseos. Sinkin ja sinkkiseoksen välikerroksella on hyvä tarttuvuus syanidikuparipinnoitteen keskikerrokseen. Painevaletun alumiinin löysän rakenteen vuoksi pintaa ei voi kiillottaa irti hionnan aikana. Jos näin tehdään, se voi johtaa reikiin, hapon sylkemiseen, kuoriutumiseen ja muihin ongelmiin.
3. Alumiinin galvanoinnin prosessikulku on seuraava:
Rasvanpoisto – > alkalietsaus – > aktivointi – > sinkin vaihto – > aktivointi – > pinnoitus (kuten nikkeli, sinkki, kupari jne.) – > kromaus tai passivointi – > kuivaus.
-1- Yleisiä alumiinisähköpinnoitustyyppejä ovat:
Nikkelipinnoitus (helminikkeli, hiekkanikkeli, musta nikkeli), hopeapinnoitus (kirkas hopea, paksu hopea), kultapinnoitus, sinkkipinnoitus (värillinen sinkki, musta sinkki, sininen sinkki), kuparipinnoitus (vihreä kupari, valkoinen tinakupari, alkalinen kupari, elektrolyyttinen kupari, hapan kupari), kromipinnoitus (koristekromi, kovakromi, musta kromi), jne.
-2- Tavallisten kylvösiementen käyttö
- Mustaa pinnoitusta, kuten mustaa sinkkiä ja mustaa nikkeliä, käytetään optisessa elektroniikassa ja lääketieteellisissä laitteissa.
- Kultaus ja hopea ovat parhaita johtimia elektroniikkatuotteille. Kullaus parantaa myös tuotteiden koristeellisia ominaisuuksia, mutta se on suhteellisen kallista. Sitä käytetään yleensä elektronisten tuotteiden johtavuudessa, kuten erittäin tarkkojen lankaliittimien galvanoinnissa.
- Kupari, nikkeli ja kromi ovat modernin tieteen suosituimpia hybridipinnoitusmateriaaleja, ja niitä käytetään laajalti koristeluun ja korroosionkestävyyteen. Ne ovat kustannustehokkaita ja niitä voidaan käyttää urheiluvälineissä, valaistuksessa ja eri elektroniikkateollisuudessa.
- Seitsemänkymmentä- ja kahdeksankymmentäluvuilla kehitetty valkoinen tinakupari on ympäristöystävällinen pinnoitusmateriaali, jonka väri on kirkkaan valkoinen. Se on suosittu valinta koruteollisuudessa. Pronssi (valmistettu lyijystä, tinasta ja kuparista) voi jäljitellä kultaa, mikä tekee siitä houkuttelevan koristepinnoitusvaihtoehdon. Kuparilla on kuitenkin huono värjäytymisenkestävyys, joten sen kehitys on ollut suhteellisen hidasta.
- Sinkkipohjainen galvanointi: Sinkitty kerros on sinivalkoinen ja liukenee happoihin ja emäksiin. Koska sinkin standardipotentiaali on negatiivisempi kuin raudan, se tarjoaa luotettavan sähkökemiallisen suojan teräkselle. Sinkkiä voidaan käyttää suojakerroksena teollisuus- ja meriympäristössä käytettäville terästuotteille.
- Kovalla kromilla, joka on kerrostettu tietyissä olosuhteissa, on korkea kovuus ja kulutuskestävyys. Sen kovuus on HV900-1200kg/mm, mikä tekee siitä kovimman pinnoitteen yleisesti käytettyjen pinnoitteiden joukossa. Tämä pinnoite voi parantaa kulutuskestävyyttämekaaniset osatja pidentää niiden käyttöikää, mikä tekee siitä välttämättömän sylintereille, hydraulipainejärjestelmille ja voimansiirtojärjestelmille.
-3- Yleisiä poikkeavuuksia ja parannustoimenpiteitä
- Kuorinta: Sinkin vaihto ei ole optimaalinen; aika on joko liian pitkä tai liian lyhyt. Meidän on tarkistettava toimenpiteitä ja määritettävä uudelleen vaihtoaika, kylvyn lämpötila, kylvyn pitoisuus ja muut toimintaparametrit. Lisäksi aktivointiprosessia on parannettava. Meidän on tehostettava toimenpiteitä ja muutettava aktivointitilaa. Lisäksi esikäsittely on riittämätön, mikä johtaa öljyjäännöksiin työkappaleen pinnalle. Meidän tulee parantaa toimenpiteitä ja tehostaa esikäsittelyprosessia.
- Pinnan karheus: Galvanointiliuosta on säädettävä kevyen aineen, pehmentimen ja reikäannoksen aiheuttaman epämukavuuden vuoksi. Rungon pinta on karkea ja vaatii uudelleenkiillotusta ennen galvanointia.
- Pinta alkaa kellastua, mikä viittaa mahdolliseen ongelmaan, ja kiinnitystapaa on muutettu. Lisää sopiva määrä syrjäytysainetta.
- Pintahampaat: Sähköpinnoitusliuos on liian likainen, joten vahvista suodatusta ja tee sopiva kylpykäsittely.
-4- Laatuvaatimukset
- Tuotteessa ei saa olla kellastumista, reikiä, purseita, rakkuloita, mustelmia, naarmuja tai muita ei-toivottuja ulkoasuvirheitä.
- Kalvon paksuuden tulee olla vähintään 15 mikrometriä ja sen tulee läpäistä 48 tunnin suolasuihkutesti, joka täyttää tai ylittää Yhdysvaltain armeijan standardin 9. Lisäksi potentiaalieron tulee olla alueella 130-150 mV.
- Sidontavoiman tulee kestää 60 asteen taivutuskoe.
- Erikoisympäristöihin tarkoitetut tuotteet tulee räätälöidä vastaavasti.
-5- Varotoimet alumiinin ja alumiiniseosten pinnoitusta varten
- Käytä aina alumiiniseosta ripustimena alumiiniosien galvanoinnissa.
- Erodoi alumiini ja alumiiniseokset nopeasti ja mahdollisimman pienin väliajoin uudelleenhapettumisen välttämiseksi.
- Varmista, että toinen upotusaika ei ole liian pitkä liiallisen korroosion estämiseksi.
- Puhdista huolellisesti vedellä pesun aikana.
- On tärkeää estää sähkökatkot pinnoituksen aikana.
Jos haluat tietää lisää, ota rohkeasti yhteyttä info@anebon.com.
Anebon pitää kiinni perusperiaatteesta: "Laatu on ehdottomasti yrityksen elämä, ja status voi olla sen sielu." Suuria alennuksia vartenmukautetut cnc-alumiiniosat, CNC-koneistetut osat, Anebon luottaa siihen, että voimme tarjota korkealaatuistakoneistettuja tuotteitaja ratkaisuja kohtuulliseen hintaan ja ylivoimaista myynnin jälkeistä tukea ostajille. Ja Anebon rakentaa elävän pitkän juoksun.
Postitusaika: 11.9.2024