1. Sammutus
1. Mitä sammuttaminen on?
Karkaisu on teräksen lämpökäsittelyprosessi. Tässä prosessissa teräs kuumennetaan kriittisen lämpötilan Ac3 (hypereutektoidinen teräs) tai Ac1 (hypereutektoidinen teräs) yläpuolelle. Sitten sitä pidetään tässä lämpötilassa jonkin aikaa teräksen austenisoimiseksi kokonaan tai osittain, ja sitten se jäähdytetään nopeasti Ms:n alapuolelle (tai pidetään isotermisesti lähellä Ms:tä) kriittistä jäähdytysnopeutta suuremmalla jäähdytysnopeudella, jotta se muuttuu martensiitiksi ( tai bainiitti). Karkaisua käytetään myös materiaalien, kuten alumiiniseosten, kupariseosten, titaaniseosten ja karkaistun lasin, kiinteäliuoskäsittelyyn ja nopeaan jäähdytykseen.
2. Sammuttamisen tarkoitus:
1) Paranna metallituotteiden tai -osien mekaanisia ominaisuuksia. Se esimerkiksi parantaa työkalujen, laakereiden jne. kovuutta ja kulutuskestävyyttä, lisää jousien kimmorajaa, parantaa akselin osien yleisiä mekaanisia ominaisuuksia jne.
2) Tiettyjen terästyyppien materiaali- tai kemiallisten ominaisuuksien parantamiseksi, kuten ruostumattoman teräksen korroosionkestävyyden parantamiseksi tai magneettiteräksen kestomagnetismin lisäämiseksi, on tärkeää valita huolellisesti sammutusaineet ja käyttää oikeaa sammutusmenetelmää sammutus- ja jäähdytysprosessi. Yleisesti käytettyjä sammutusmenetelmiä ovat yhden nesteen karkaisu, kaksoisnestekarkaisu, asteittainen karkaisu, isoterminen sammutus ja paikallinen karkaisu. Jokaisella menetelmällä on omat sovelluksensa ja etunsa.
3. Karkaisun jälkeen terästyökappaleilla on seuraavat ominaisuudet:
- Mukana on epävakaita rakenteita, kuten martensiittia, bainiittia ja jäännösausteniittia.
– Sisäinen stressi on korkea.
- Mekaaniset ominaisuudet eivät täytä vaatimuksia. Tästä johtuen terästyökappaleet yleensä karkaistaan karkaisun jälkeen.
2. Karkaisu
1. Mitä karkaisu on?
Karkaisu on lämpökäsittelyprosessi, jossa jäähdytetyt metallimateriaalit tai -osat kuumennetaan tiettyyn lämpötilaan, lämpötila pidetään yllä tietyn ajan ja jäähdytetään sitten tietyllä tavalla. Karkaisu suoritetaan välittömästi karkaisun jälkeen ja se on tyypillisesti työkappaleen lämpökäsittelyn viimeinen vaihe. Karkaisun ja karkaisun yhdistettyä prosessia kutsutaan lopulliseksi käsittelyksi.
2. Karkaisun ja karkaisun päätarkoitukset ovat:
- Karkaisu on välttämätöntä sisäisen jännityksen ja haurauden vähentämiseksi sammutetuissa osissa. Jos näitä osia ei karkaista ajoissa, ne voivat vääntyä tai halkeilla karkaisun aiheuttaman suuren jännityksen ja haurauden vuoksi.
- Karkaisulla voidaan säätää myös työkappaleen mekaanisia ominaisuuksia, kuten kovuutta, lujuutta, plastisuutta ja sitkeyttä, vastaamaan erilaisia suorituskykyvaatimuksia.
- Lisäksi karkaisu auttaa vakauttamaan työkappaleen kokoa varmistamalla, että muodonmuutoksia ei tapahdu myöhemmän käytön aikana, koska se stabiloi metallografista rakennetta.
- Karkaisu voi myös parantaa tiettyjen seosterästen leikkaussuorituskykyä.
3. Temperoinnin rooli on:
Sen varmistamiseksi, että työkappale pysyy vakaana eikä siihen tapahdu rakenteellisia muutoksia käytön aikana, on tärkeää parantaa rakenteen vakautta. Tämä tarkoittaa sisäisen jännityksen poistamista, mikä puolestaan auttaa stabiloimaan geometriset mitat ja parantamaan työkappaleen suorituskykyä. Lisäksi karkaisu voi auttaa säätämään teräksen mekaanisia ominaisuuksia vastaamaan erityisiä käyttövaatimuksia.
Karkaisulla on nämä vaikutukset, koska lämpötilan noustessa atomiaktiivisuus lisääntyy, mikä mahdollistaa teräksen raudan, hiilen ja muiden seosalkuaineiden atomien diffundoitumisen nopeammin. Tämä mahdollistaa atomien uudelleenjärjestelyn, jolloin epävakaa, epätasapainoinen rakenne muuttuu vakaaksi, tasapainoiseksi rakenteeksi.
Kun terästä karkaistaan, kovuus ja lujuus heikkenevät samalla kun plastisuus kasvaa. Näiden mekaanisten ominaisuuksien muutosten laajuus riippuu karkaisulämpötilasta, ja korkeammat lämpötilat johtavat suurempiin muutoksiin. Joissakin seosteräksissä, joissa on runsaasti seosaineita, karkaisu tietyllä lämpötila-alueella voi johtaa hienojen metalliyhdisteiden saostumiseen. Tämä lisää lujuutta ja kovuutta, ilmiö tunnetaan nimellä toissijainen kovettuminen.
Karkaisuvaatimukset: Erilaisetkoneistettuja osiavaativat karkaisua eri lämpötiloissa erityisten käyttövaatimusten täyttämiseksi. Tässä ovat suositellut karkaisulämpötilat erityyppisille työkappaleille:
1. Leikkaustyökalut, laakerit, hiiltyneet ja karkaistut osat sekä pintakarkaistut osat karkaistaan yleensä matalissa lämpötiloissa alle 250°C. Tämä prosessi johtaa minimaaliseen kovuuden muutokseen, sisäisen jännityksen vähenemiseen ja sitkeyden lievään paranemiseen.
2. Jouset karkaistaan keskilämpötilassa 350-500°C suuremman joustavuuden ja tarvittavan sitkeyden saavuttamiseksi.
3. Keskihiilestä rakenneteräksestä valmistetut osat karkaistaan tyypillisesti korkeissa 500-600°C lämpötiloissa optimaalisen lujuuden ja sitkeyden yhdistelmän saavuttamiseksi.
Kun terästä karkaistaan noin 300 °C:ssa, se voi muuttua hauraammaksi, mikä on ensimmäinen karkaisuhaurauden tyyppi. Yleensä karkaisua ei tule tehdä tällä lämpötila-alueella. Jotkut keskihiiliseosrakenneteräkset ovat myös alttiita haurastumiselle, jos ne jäähdytetään hitaasti huoneenlämpötilaan korkean lämpötilan karkaisun jälkeen, joka tunnetaan toisena karkaisuhauraudena tyyppinä. Molybdeenin lisääminen teräkseen tai jäähdyttäminen öljyssä tai vedessä karkaisun aikana voi estää toisen tyyppisen karkaisuhaurauden. Toisen tyypin karkaistun hauraan teräksen lämmittäminen alkuperäiseen karkaisulämpötilaan voi poistaa tämän haurauden.
Tuotannossa karkaisulämpötilan valinta riippuu työkappaleen suorituskykyvaatimuksista. Karkaisu luokitellaan eri lämmityslämpötilojen perusteella matalan lämpötilan, keskilämpötilan ja korkean lämpötilan karkaisuun. Lämpökäsittelyprosessia, joka sisältää karkaisun ja sitä seuraavan korkean lämpötilan karkaisun, kutsutaan karkaisuksi, mikä johtaa suureen lujuuteen, hyvään plastisuuteen ja sitkeyteen.
- Matalan lämpötilan karkaisu: 150-250°C, M karkaisu. Tämä prosessi vähentää sisäistä jännitystä ja haurautta, parantaa plastisuutta ja sitkeyttä ja johtaa korkeampaan kovuuteen ja kulutuskestävyyteen. Sitä käytetään tyypillisesti mittaustyökalujen, leikkaustyökalujen, vierintälaakerien jne. valmistukseen.
- Keskilämpötilan karkaisu: 350-500°C, T-karkaisu. Tämä karkaisuprosessi johtaa suurempaan elastisuuteen, tiettyyn plastisuuteen ja kovuuteen. Sitä käytetään yleisesti jousien, taontamuottien jne. valmistukseen.
- Korkean lämpötilan karkaisu: 500-650 °C, S-karkaisu. Tämä prosessi johtaa hyviin kokonaisvaltaisiin mekaanisiin ominaisuuksiin ja sitä käytetään usein hammaspyörien, kampiakselien jne. valmistukseen.
3. Normalisointi
1. Mitä on normalisointi?
Thecnc-prosessiNormalisointi on lämpökäsittely, jota käytetään parantamaan teräksen sitkeyttä. Teräskomponentti kuumennetaan 30 - 50 °C Ac3-lämpötilan yläpuolelle, pidetään tässä lämpötilassa jonkin aikaa ja sitten ilmajäähdytetään uunin ulkopuolella. Normalisointi tarkoittaa nopeampaa jäähdytystä kuin hehkutusta, mutta hitaampaa jäähdytystä kuin karkaisua. Tämä prosessi johtaa jalostettuihin kiderakeisiin teräkseen, mikä parantaa lujuutta, sitkeyttä (kuten AKV-arvo osoittaa) ja vähentää komponentin taipumusta halkeilulle. Normalisointi voi parantaa merkittävästi niukkaseosteisten kuumavalssattujen teräslevyjen, niukkaseosteisten terästaotusten ja valukappaleiden kokonaisvaltaisia mekaanisia ominaisuuksia sekä parantaa leikkaustehoa.
2. Normalisoinnilla on seuraavat tarkoitukset ja käyttötarkoitukset:
1. Hypereutektoidinen teräs: Normalisointia käytetään poistamaan ylikuumeneneita karkearakeita ja Widmanstatten-rakenteita valukappaleista, takeista ja hitsauksista sekä nauharakenteita valssatuista materiaaleista. Se jalostaa jyviä ja sitä voidaan käyttää esilämpökäsittelynä ennen sammuttamista.
2. Hypereutektoidinen teräs: Normalisointi voi poistaa verkon sekundaarisen sementiitin ja jalostaa perliittiä, parantaa mekaanisia ominaisuuksia ja helpottaa myöhempää sferoidisoivaa hehkutusta.
3. Vähähiiliset, syvävedetyt ohuet teräslevyt: Normalisointi voi poistaa vapaan sementiitin raerajalta, mikä parantaa syvävetokykyä.
4. Vähähiilinen teräs ja vähähiilinen niukkaseosteinen teräs: Normalisoinnilla voidaan saada hienojakoisempia, hilseileviä perliittirakenteita, nostaa kovuutta HB140-190:een, välttää "tarttuva veitsi" -ilmiö leikkauksen aikana ja parantaa työstettävyyttä. Tilanteissa, joissa keskihiiliselle teräkselle voidaan käyttää sekä normalisointia että hehkutusta, normalisointi on taloudellisempaa ja kätevämpää.
5. Tavallinen keskihiilinen rakenneteräs: Normalisointia voidaan käyttää sammutuksen ja korkean lämpötilan karkaisun sijasta, kun korkeita mekaanisia ominaisuuksia ei vaadita, mikä tekee prosessista yksinkertaisen ja varmistaa vakaan teräsrakenteen ja koon.
6. Normalisointi korkeassa lämpötilassa (150-200°C Ac3:n yläpuolella): Valukappaleiden ja takeiden komponenttien erottelun vähentäminen korkean diffuusionopeuden vuoksi korkeissa lämpötiloissa. Karkeat jyvät voidaan jalostaa seuraavalla toisella normalisoinnilla alemmassa lämpötilassa.
7. Höyryturbiineissa ja kattiloissa käytettävät vähähiiliset ja keskihiiliset teräkset: Normalisoinnilla saadaan aikaan bainiittirakenne, jota seuraa korkean lämpötilan karkaisu hyvän virumiskestävyyden saavuttamiseksi 400-550°C:ssa.
8. Teräsosien ja teräsmateriaalien lisäksi normalisointia käytetään laajalti pallografiittiraudan lämpökäsittelyssä perliittimatriisin saamiseksi ja pallografiittiraudan lujuuden parantamiseksi. Normalisoinnin ominaisuuksiin liittyy ilmajäähdytys, joten ympäristön lämpötila, pinoamistapa, ilmavirta ja työkappaleen koko vaikuttavat rakenteeseen ja suorituskykyyn normalisoinnin jälkeen. Normalisoivaa rakennetta voidaan käyttää myös seosteräksen luokitusmenetelmänä. Tyypillisesti seosteräs luokitellaan perliittiteräkseen, bainiittiteräkseen, martensiittiteräkseen ja austeniittiteräkseen riippuen rakenteesta, joka saadaan ilmajäähdytyksellä sen jälkeen, kun näytettä, jonka halkaisija on 25 mm, lämmitetty 900 °C:seen.
4. Hehkutus
1. Mitä hehkutus on?
Hehkutus on metallin lämpökäsittelyprosessi. Se sisältää metallin hitaasti kuumentamisen tiettyyn lämpötilaan, sen pitämisen kyseisessä lämpötilassa tietyn ajan ja sitten sen jäähdyttämisen sopivalla nopeudella. Hehkutus voidaan luokitella täydelliseen hehkutukseen, epätäydelliseen hehkutukseen ja jännityksenpoistohehkutukseen. Hehkutettujen materiaalien mekaanisia ominaisuuksia voidaan arvioida vetokokeilla tai kovuustesteillä. Monet teräkset toimitetaan hehkutetussa tilassa. Teräksen kovuus voidaan arvioida käyttämällä Rockwell-kovuusmittaria, joka mittaa HRB-kovuutta. Ohuemmille teräslevyille, teräsnauhoille ja ohutseinäisille teräsputkille voidaan käyttää pinta Rockwell-kovuusmittaria HRT-kovuuden mittaamiseen.
2. Hehkutuksen tarkoitus on:
- Parantaa tai poistaa erilaisia teräksen aiheuttamia rakenteellisia vikoja ja jäännösjännityksiä valu-, taonta-, valssaus- ja hitsausprosesseissa estääkseen teräksen muodonmuutoksia ja halkeamia.painevaluosat.
- Pehmennä työkappaletta leikkaamista varten.
- Hienonna rakeita ja paranna rakennetta parantaaksesi työkappaleen mekaanisia ominaisuuksia.
- Valmistele rakenne viimeistä lämpökäsittelyä varten (karkaisu ja karkaisu).
3. Yleiset hehkutusprosessit ovat:
① Täydellinen hehkutus.
Keski- ja vähähiilisen teräksen mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi valun, takomisen ja hitsauksen jälkeen on tarpeen jalostaa karkeaa ylikuumentunutta rakennetta. Prosessi käsittää työkappaleen kuumentamisen lämpötilaan 30-50 ℃ yli pisteen, jossa kaikki ferriitti muuttuu austeniitiksi, tämän lämpötilan ylläpitäminen jonkin aikaa ja sitten työkappaleen asteittainen jäähdyttäminen uunissa. Kun työkappale jäähtyy, austeniitti muuttuu jälleen, mikä johtaa hienompaan teräsrakenteeseen.
② Sferoidoiva hehkutus.
Työkaluteräksen ja laakeriteräksen korkean kovuuden vähentämiseksi takomisen jälkeen sinun on lämmitettävä työkappale lämpötilaan, joka on 20-40 ℃ korkeampi kuin piste, jossa teräs alkaa muodostaa austeniittia, pitää se lämpimänä ja jäähdyttää sitten hitaasti. Työkappaleen jäähtyessä perliitin lamellisementiitti muuttuu pallomaiseksi, mikä vähentää teräksen kovuutta.
③ Isoterminen hehkutus.
Tätä prosessia käytetään alentamaan tiettyjen seostettujen rakenneterästen, joissa on korkea nikkeli- ja kromipitoisuus, korkeaa kovuutta leikkauskäsittelyssä. Tyypillisesti teräs jäähdytetään nopeasti austeniitin epävakaimpaan lämpötilaan ja pidetään sitten lämpimässä lämpötilassa tietyn ajan. Tämä saa austeniitin muuttumaan troostiitiksi tai sorbiitiksi, mikä johtaa kovuuden alenemiseen.
④ Uudelleenkiteytyshehkutus.
Prosessia käytetään vähentämään metallilankojen ja ohuiden levyjen kovettumista kylmävedon ja kylmävalssauksen aikana. Metalli kuumennetaan lämpötilaan, joka on yleensä 50-150 ℃ alle pisteen, jossa teräs alkaa muodostaa austeniittia. Tämä mahdollistaa työstökarkaisujen poistamisen ja pehmentää metallia.
⑤ Grafitointihehkutus.
Korkean sementiittipitoisuuden omaavan valuraudan muuttamiseksi taottavaksi valuraudaksi, jolla on hyvä plastisuus, prosessi sisältää valukappaleen kuumentamisen noin 950 °C:seen, tämän lämpötilan ylläpitämisen tietyn ajan ja sen sitten jäähdyttämisen asianmukaisesti sementiitin hajottamiseksi ja tuottaa flokkuloivaa grafiittia.
⑥ Diffuusiohehkutus.
Prosessia käytetään metalliseosvalujen kemiallisen koostumuksen tasoittamiseen ja niiden suorituskyvyn parantamiseen. Menetelmässä valu kuumennetaan korkeimpaan mahdolliseen lämpötilaan ilman sulamista, ylläpidetään tätä lämpötilaa pidemmän aikaa ja jäähdytetään sitten hitaasti. Tämä mahdollistaa seoksen eri elementtien diffuusion ja jakautumisen tasaisesti.
⑦ Stressiä lievittävä hehkutus.
Tätä prosessia käytetään vähentämään sisäistä jännitystä teräsvaluissa ja hitsatuissa osissa. Terästuotteet, jotka alkavat muodostaa austeniittia kuumennettaessa 100-200 ℃ alle, ne tulee pitää lämpiminä ja sitten jäähdyttää ilmassa sisäisen jännityksen poistamiseksi.
Jos haluat tietää lisää tai tiedustella, ota rohkeasti yhteyttäinfo@anebon.com.
Anebonin etuja ovat alhaisemmat maksut, dynaaminen tulotiimi, erikoistunut laadunvalvonta, tukevat tehtaat, korkealaatuiset palvelutalumiinin työstöpalvelujacnc-työstö sorvausosatpalvelun tekeminen. Anebon asetti tavoitteeksi Jatkuva järjestelmäinnovaatio, johtamisinnovaatio, eliittiinnovaatio ja sektoriinnovaatio, pelaa täysillä yleisistä eduista ja tekee jatkuvasti parannuksia tukeakseen erinomaista.
Postitusaika: 14.8.2024