Ymmärrämme, että leikkausnesteillä on tärkeitä ominaisuuksia, kuten jäähdytys, voitelu, ruosteenesto, puhdistus jne. Nämä ominaisuudet saavutetaan erilaisilla lisäaineilla, joilla on eri tehtävät. Jotkut lisäaineet antavat voitelua, jotkut estävät ruostetta, kun taas toisilla on bakteereja tappavia ja estäviä vaikutuksia. Tietyt lisäaineet ovat hyödyllisiä vaahdon poistamisessa, mikä on välttämätöntä, jotta työstökonettasi ei voi ottaa vaahtoa päivittäin. Muitakin lisäaineita on, mutta en esittele niitä tässä yksittäin.
Valitettavasti, vaikka edellä mainitut lisäaineet ovat erittäin tärkeitä, monet niistä ovat öljyfaasissa ja tarvitsevat parempia luokituksia. Jotkut ovat yhteensopimattomia keskenään, ja jotkut ovat veteen liukenemattomia. Juuri ostettu leikkausneste on tiivistettyä nestettä ja se on sekoitettava veteen ennen käyttöä.
Haluamme ottaa käyttöön joitain lisäaineita, jotka ovat välttämättömiä emulsiotyyppisille tiivisteille emulgoimaan veden kanssa vakaaksi leikkausnesteeksi. Ilman näitä lisäaineita leikkausnesteen ominaisuudet heikkenevät pilviin. Näitä lisäaineita kutsutaan "emulgointiaineiksi". Niiden tehtävänä on tehdä veteen tai toisiinsa liukenemattomista ainesosista "sekoittuvia", aivan kuten maitoa. Tämä johtaa erilaisten lisäaineiden tasaiseen ja vakaaseen jakautumiseen leikkausnesteessä, jolloin muodostuu leikkausneste, jota voidaan mielivaltaisesti laimentaa tarpeen mukaan.
Puhutaanpa nyt työstökoneiden ohjauskiskoöljystä. Ohjainkiskoöljyllä on oltava hyvä voitelukyky, ruosteenestokyky ja kulumisenestokyky (eli voiteluöljykalvon kyky kestää raskaita kuormia ilman, että se puristuu kuivaksi ja murskaantuu). Toinen tärkeä tekijä on emulgoinnin estokyky. Tiedämme, että leikkausnesteet sisältävät emulgointiaineita eri ainesosien emulgoimiseksi, mutta ohjauskiskoöljyllä tulee olla emulgointia estäviä ominaisuuksia emulgoinnin estämiseksi.
Keskustelemme tänään kahdesta asiasta: emulgoinnista ja anti-emulgoinnista. Kun leikkausneste ja ohjauskiskoöljy joutuvat kosketuksiin, leikkausnesteen emulgointiaine sekoittuu ohjauskiskoöljyn aktiivisten aineosien kanssa, jolloin ohjauskisko jää suojaamattomaksi, voitelemattomaksi ja alttiiksi ruostumiselle. Tämän estämiseksi on tärkeää ryhtyä asianmukaisiin toimiin. On syytä huomata, että leikkausnesteen emulgointiaine ei vaikuta ainoastaan ohjauskiskon öljyyn, vaan myös muihin työstökoneen öljyihin, kuten hydrauliöljyyn ja jopa maalattuun pintaan. Emulgointiaineiden käyttö voi aiheuttaa kulumista, ruostetta, tarkkuuden menetystä ja jopa vahingoittaa monia työstökoneita.
Jos työstökoneen ohjauskiskon työympäristö on ilmatiivis, voit jättää lukematta seuraavan sisällön. Kuitenkin useimmissa tapauksissa vain noin 1 % työstökoneista pystyy tiivistämään ohjauskiskot kokonaan. Siksi on tärkeää lukea seuraavat tiedot huolellisesti ja jakaa ne asianmukaisten ystävien kanssa, jotka kiittävät sinua siitä.
Oikean ohjausöljyn valinta on ratkaisevan tärkeää nykyaikaisille konepajoille. Ohjausöljyn laadusta riippuu koneistuksen tarkkuus ja metallintyöstönesteen käyttöikä. Tämä, sisäänsorvaustyöstö, vaikuttaa suoraan työstökoneiden tuotantotehokkuuteen. Ihanteellisella ohjausöljyllä tulee olla erinomainen kitkan hallinta ja sen tulee säilyttää erinomainen erottuvuus vesiliukoisista leikkausnesteistä, joita käytetään yleisesti metallinkäsittelyssä. Jos valittua ohjausöljyä ja leikkausnestettä ei voida erottaa kokonaan, ohjausöljy emulgoituu tai leikkausnesteen suorituskyky heikkenee. Nämä ovat kaksi pääasiallista syytä ohjauskiskojen korroosiolle ja huonolle ohjausvoitelulle nykyaikaisissa työstökoneissa.
Työstössä, kun ohjausöljy kohtaa leikkausnesteen, on vain yksi tehtävä: pitää ne "pois“!
Ohjausöljyä ja leikkausnestettä valittaessa on tärkeää arvioida ja testata niiden erotettavuus. Niiden erotettavuuden asianmukainen arviointi ja mittaus voi auttaa välttämään häviöitä mekaanisen käsittelyprosessin aikana ja varmistamaan laitteiden tarkan toiminnan. Tämän avuksi toimittaja on tarjonnut kuusi yksinkertaista ja käytännöllistä menetelmää, mukaan lukien yksi havaitsemistekniikka, kaksi tarkastusta ja kolme ylläpitoa varten. Nämä menetelmät voivat auttaa helposti ratkaisemaan ohjausöljyn ja leikkausnesteen erotusongelman. Yksi tekniikoista sisältää huonon erotuskyvyn aiheuttamien oireiden tunnistamisen.
Jos kiskoöljy on emulgoitunut ja epäonnistuu, työstökoneessasi voi olla seuraavia ongelmia:
·Voiteluteho vähenee ja kitka lisääntyy
· Voi johtaa korkeampaan energiankulutukseen
·Materiaalipinta tai pinnoitemateriaali, joka koskettaa ohjauskiskoon, on kulunut
·Koneet ja osat ovat alttiina korroosiolle
Tai leikkausneste on ohjainöljyn saastuttama, ja joitakin ongelmia saattaa ilmetä, kuten:
·Leikkausnesteen pitoisuus muuttuu ja suorituskykyä on vaikea hallita
·Voiteluteho heikkenee, työkalun kuluminen on vakavaa ja koneistetun pinnan laatu huononee.
· Bakteerien lisääntymisen ja hajujen aiheuttamisen riski kasvaa
·Alenna leikkausnesteen pH-arvoa, mikä voi aiheuttaa korroosiota
·Leikkausnesteessä on liikaa vaahtoa
Kaksivaiheinen testi: Tunnista nopeasti ohjausöljyn ja leikkausnesteen erotettavuus
Voiteluaineiden saastuttamien leikkausnesteiden hävittäminen voi olla melko kallista. Siksi on viisaampaa ehkäistä ongelma kuin käsitellä sitä oireiden ilmaantumisen jälkeen. Koneistusyritykset voivat helposti testata tiettyjen kiskoöljyjen ja leikkausnesteiden erotettavuutta kahdella vakiotestillä.
TOYODAn emulgointitesti
TOYODA-testillä toistetaan tilanne, jossa ohjauskiskon öljy saastuttaa leikkausnestettä. Tässä testissä 90 ml leikkausnestettä ja 10 ml kiskoöljyä sekoitetaan astiassa ja sekoitetaan pystysuorassa 15 sekunnin ajan. Säiliössä olevaa nestettä tarkkaillaan sitten 16 tunnin ajan ja nesteen sisältö säiliön ylä-, keski- ja alaosasta mitataan. Liuottimet jaetaan sitten kolmeen luokkaan: kiskoöljy (yläosa), kahden nesteen seos (keskellä) ja leikkausneste (alhaalla), kukin millilitroina mitattuna.
Jos kirjattu testitulos on 90/0/10 (90 ml leikkausnestettä, 0 ml seosta ja 10 ml ohjausöljyä), se osoittaa, että öljy ja leikkausneste ovat täysin eronneet. Toisaalta, jos tulos on 98/2/0 (98 ml leikkausnestettä, 2 ml seosta ja 0 ml ohjausöljyä), tämä tarkoittaa, että emulgointireaktio on tapahtunut ja leikkausneste ja ohjain öljyt eivät erotu kunnolla.
SKC leikkausnesteen erottuvuustesti
Tämän kokeen tarkoituksena on toistaa skenaario vesiliukoisesta leikkausnesteestä, joka saastuttaa ohjausöljyä. Prosessi käsittää ohjausöljyn sekoittamisen erilaisiin tavanomaisiin leikkausnesteisiin suhteessa 80:20, jolloin 8 ml ohjausöljyä sekoitetaan 2 ml:aan leikkausnestettä. Seosta sekoitetaan sitten nopeudella 1500 rpm minuutin ajan. Sen jälkeen seoksen tila tarkastetaan silmämääräisesti tunnin, yhden päivän ja seitsemän päivän kuluttua. Seoksen kunto arvioidaan asteikolla 1-6 seuraavien kriteerien perusteella:
1 = täysin erotettu
2=Osittain erotettu
3=öljy+väliseos
4 = Öljy + väliseos (+ leikkausneste)
5 = Väliseos + leikkausneste
6=Kaikki välituoteseokset
Tutkimus on osoittanut, että käyttämällä saman toimittajan leikkausnestettä ja ohjaustien voiteluöljyä voidaan parantaa niiden erottelua. Esimerkiksi kun sekoitettiin Mobil Vectra™ digitaalisen sarjan ohjauskisko- ja liukuvoiteluainetta ja Mobilcut™-sarjan vesiliukoista leikkausnestettä öljy/leikkuuneste-suhteessa 80/20 ja 10/90, kaksi testiä paljasti seuraavan: Mobil Vectra™ Digital Series erottuu helposti leikkausnesteestä, kun taas Mobil Cut™ -leikkuuneste jättää päälle kerroksen voiteluöljyä, joka on melko helppo poistaa, ja vain pienen määrän seosta. (ExxonMobil Research and Engineering Companyn tiedot).
Kuvassa: Mobil Vectra™ Digital -sarjan ohjaus- ja liukuvoiteluaineilla on selvästi paremmat leikkausnesteen erotusominaisuudet, sillä ne tuottavat vain hyvin pienen määrän seosta. [(Yläkuva) Öljyn/leikkuunesteen suhde 80/20; (alakuva) 10/90 öljy/leikkuunestesuhde]
Kolme vinkkiä huoltoon: avain tuotantopajan tehokkaan toiminnan varmistamiseksi
On tärkeää huomata, että ohjausöljyn ja leikkausnesteen optimaalisen erotuksen määrittäminen ei ole kertaluonteinen tehtävä. Useat hallitsemattomat tekijät voivat vaikuttaa ohjausöljyn ja leikkausnesteen suorituskykyyn laitteen käytön aikana. Siksi säännölliset huolto- ja kunnossapitotyöt ovat ratkaisevan tärkeitä konepajan tehokkaan toiminnan varmistamiseksi.
Huolto on välttämätöntä ohjausöljyn lisäksi myös muille työstökoneiden voiteluaineille, kuten hydrauliöljylle ja vaihteistoöljylle. Säännöllinen huolto auttaa ehkäisemään pilaantumista, joka aiheutuu leikkausnesteen joutumisesta kosketuksiin erityyppisten työstökoneöljyjen kanssa ja estää anaerobisten bakteerien kasvun leikkausnesteessä. Tämä auttaa säilyttämään leikkausnesteen suorituskyvyn, pidentämään sen käyttöikää ja vähentämään hajun muodostumista.
Leikkuunesteen suorituskyvyn valvonta: Leikkuunesteen optimaalisen suorituskyvyn varmistamiseksi on tärkeää seurata sen pitoisuutta säännöllisesti. Voit tehdä tämän käyttämällä refraktometriä. Normaalisti refraktometriin ilmestyy selkeä ohut viiva, joka osoittaa pitoisuustasot. Kuitenkin, jos leikkausneste sisältää enemmän emulgoitua kiskoöljyä, refraktometrin hienot viivat hämärtyvät, mikä osoittaa suhteellisen korkean kelluvan öljyn pitoisuuden. Vaihtoehtoisesti voit mitata leikkausnesteen pitoisuuden titraamalla ja verrata sitä tuoreen leikkausnesteen pitoisuuteen. Tämä auttaa määrittämään kelluvan öljyn emulgoitumisasteen.
Kelluvan öljyn poisto: Nykyaikaisissa työstökoneissa on usein automaattiset kelluvat öljynerottimet, jotka voidaan myös liittää laitteistoon erillisenä komponenttina. Suuremmissa järjestelmissä käytetään yleensä suodattimia ja sentrifugeja kelluvan öljyn ja muiden epäpuhtauksien poistamiseen. Lisäksi öljytahrat voidaan poistaa manuaalisesti teollisuuspölynimureilla ja muilla työkaluilla.
Jos ohjausöljyä ja leikkausnestettä ei huolleta kunnolla, mitä negatiivista vaikutusta sillä on CNC-koneistettuihin osiin?
Ohjausöljyn ja leikkausnesteen väärällä huollolla voi olla useita kielteisiä vaikutuksiaCNC koneistetut osat:
Työkalujen kuluminen voi olla yleinen ongelma, kun leikkuutyökalut eivät ole kunnolla voideltu ohjausöljyllä. Tämä voi johtaa lisääntyneeseen kulumiseen, mikä lopulta johtaa ennenaikaiseen vikaan.
Toinen ongelma, joka voi syntyä, on koneistetun pinnan laadun heikkeneminen. Riittävällä voitelulla pinnan viimeistely voi muuttua tasaiseksi ja mittaepätarkkuuksia voi esiintyä.
Riittämätön jäähdytys voi aiheuttaa lämpövaurioita, jotka voivat olla haitallisia sekä työkalulle että työkappaleelle. Leikkausnesteet auttavat haihduttamaan lämpöä, minkä vuoksi on tärkeää varmistaa riittävä jäähdytys.
Leikkausnesteiden asianmukainen hallinta on ratkaisevan tärkeää lastun tehokkaan poiston kannalta koneistuksen aikana. Riittämätön nesteenhallinta voi johtaa lastun kertymiseen, mikä voi vaikuttaa negatiivisesti koneistusprosessiin ja johtaa työkalun rikkoutumiseen. Lisäksi asianmukaisten nesteiden puute voi altistaatarkkuussorvatut osatruosteelle ja korroosiolle, erityisesti jos nesteet ovat menettäneet korroosionestokykynsä. Siksi on tärkeää varmistaa, että leikkausnesteitä hallitaan tehokkaasti näiden ongelmien estämiseksi.
Postitusaika: 13.5.2024