Muotitehtaissa CNC-työstökeskuksia käytetään ensisijaisesti tärkeiden muottikomponenttien, kuten muotin ytimien, sisäosien ja kuparitappien, käsittelyyn. Muotin ytimen ja sisäosien laatu vaikuttaa suoraan valetun osan laatuun. Samoin kuparin käsittelyn laatu vaikuttaa suoraan EDM-käsittelyn vaikutuksiin. Avain CNC-työstön laadun varmistamiseen on valmistelu ennen koneistusta. Tässä tehtävässä on välttämätöntä, että sinulla on rikas koneistuskokemus ja muottien tuntemus sekä kyky kommunikoida tehokkaasti tuotantotiimin ja työtovereiden kanssa.
CNC-työstöprosessi
- Piirustusten ja ohjelmalehtien lukeminen
- Siirrä vastaava ohjelma työstökoneeseen
- Tarkista ohjelman otsikko, leikkausparametrit jne
- Työstömittojen ja työstövaran määrittäminen työkappaleista
- Kohtuullinen työkappaleiden kiinnitys
- Työkappaleiden tarkka kohdistus
- Työkappaleen koordinaattien tarkka määrittäminen
- Kohtuullisten leikkaustyökalujen ja leikkausparametrien valinta
- Leikkuutyökalujen kohtuullinen kiinnitys
- Turvallinen koeleikkausmenetelmä
- Työstöprosessin tarkkailu
- Leikkausparametrien säätö
- Ongelmia käsittelyn aikana ja oikea-aikainen palaute vastaavalta henkilökunnalta
- Työkappaleen laadun tarkastus käsittelyn jälkeen
Varotoimet ennen käsittelyä
- Uusien muottien työstöpiirustusten on täytettävä erityisvaatimukset ja oltava selkeitä. Koneistuspiirustukseen vaaditaan työnjohtajan allekirjoitus ja kaikki sarakkeet on täytettävä.
- Työkappaleen on hyväksyttävä laatuosasto.
- Kun vastaanotat ohjelmatilauksen, varmista, että työkappaleen referenssiasema vastaa piirustuksen referenssikohtaa.
- Tarkista huolellisesti kaikki ohjelmalomakkeen vaatimukset ja varmista, että ne ovat johdonmukaisia piirustusten kanssa. Kaikki ongelmat tulee käsitellä yhteistyössä ohjelmoijan ja tuotantotiimin kanssa.
- Arvioi ohjelmoijan valitsemien leikkaustyökalujen rationaalisuus työkappaleen materiaalin ja koon perusteella karkeisiin tai kevyisiin leikkausohjelmiin. Jos havaitset kohtuuttomia työkalusovelluksia, ilmoita viipymättä ohjelmoijalle tarvittavien muutosten tekemiseksi koneistuksen tehokkuuden ja työkappaleen tarkkuuden parantamiseksi.
Varotoimet työkappaleiden kiinnittämiseksi
- Kun kiinnität työkappaletta, varmista, että puristin on oikeassa asennossa niin, että mutterin ja pultin pituus on sopiva painelevyssä. Älä myöskään paina ruuvia pohjaan lukitessasi kulmaa.
- Kuparia käsitellään tyypillisesti lukituslevyillä. Ennen kuin käynnistät koneen, tarkista leikkausten määrä ohjelmointiarkin johdonmukaisuuden varmistamiseksi ja tarkista levyjen sulkemisruuvien kireys.
- Jos yhdelle levylle on kerätty useita kuparimateriaalin kappaleita, tarkista oikea suunta ja mahdolliset häiriöt käsittelyn aikana.
- Huomioi ohjelmakaavion muoto ja tiedot työkappaleen koosta. Huomaa, että työkappaleen kokotiedot tulee esittää muodossa XxYxZ. Jos irtonainen osakaavio on saatavilla, varmista, että ohjelmakaavion grafiikka on kohdakkain löysäosan kaavion kanssa kiinnittäen huomiota X- ja Y-akselien ulossuuntaan ja heilahteluihin.
- Kun kiinnität työkappaletta, varmista, että sen koko vastaa ohjelmalomakkeen vaatimuksia. Tarkista, vastaako ohjelmaarkin koko irrallisen osapiirustuksen kokoa, jos sellainen on.
- Puhdista työpöytä ja työkappaleen pohja ennen työkappaleen asettamista koneelle. Käytä öljykiveä poistaaksesi kaikki purseet ja vaurioituneet alueet työstöpöydältä ja työkappaleen pinnalta.
- Estä koodauksen aikana leikkuri vahingoittamasta koodia ja ota tarvittaessa yhteyttä ohjelmoijaan. Jos pohja on neliön muotoinen, varmista, että koodi on kohdistettu neliön asentoon, jotta saavutetaan voimatasapaino.
- Kun käytät pihtejä kiinnitykseen, ymmärrä työkalun työstösyvyys, jotta vältytään liian pitkältä tai liian lyhyeltä kiinnityksestä.
- Varmista, että ruuvi on työnnetty kokonaan T-muotoiseen lohkoon, ja käytä koko kierrettä jokaiseen ylä- ja alaruuviin. Kiinnitä mutterin kierteet puristuslevyyn kokonaan ja vältä vain muutaman kierteen asettamista.
- Kun määrität Z:n syvyyttä, tarkista huolellisesti yhden iskun numeron sijainti ohjelmassa ja Z:n korkein piste. Kun olet syöttänyt tiedot työstökoneeseen, tarkista tarkkuus vielä kerran.
Varotoimet kiristystyökaluille
- Kiinnitä työkalu aina tukevasti ja varmista, ettei kahva ole liian lyhyt.
- Tarkista ennen jokaista leikkausta, että työkalu täyttää vaatimukset. Leikkausprosessin pituuden tulee hieman ylittää työstösyvyyden arvo 2 mm ohjelmalomakkeen mukaisesti, ja harkitse työkalun pidikettä törmäysten välttämiseksi.
- Jos koneistussyvyys on erittäin syvä, harkitse kommunikointia ohjelmoijan kanssa työkalun kaksinkertaista poraamista varten. Poraa aluksi puolet - 2/3 pituudesta ja poraa sitten pidemmäksi, kun saavut syvemmälle työstön tehokkuuden parantamiseksi.
- Kun käytät pidennettyä kaapelinippaa, ymmärrä terän syvyys ja tarvittava terän pituus.
- Ennen kuin asennat leikkuupään koneeseen, pyyhi konetyökalun holkin kartiomainen sovitusasento ja vastaava asento puhtaaksi, jotta rautaviilat eivät heikennä tarkkuutta ja vaurioita konetta.
- Säädä työkalun pituus kärjestä kärkeen -menetelmällä; Tarkista huolellisesti ohjelmalehden ohjeet työkalun säädön aikana.
- Kun keskeytät ohjelman tai tarvitset uudelleensuuntausta, varmista, että syvyys voidaan kohdistaa etuosan kanssa. Yleensä nosta siimaa ensin 0,1 mm ja säädä sitä tarpeen mukaan.
- Jos pyörivät sisään vedettävät leikkuupäät käyttävät vesiliukoista leikkausnestettä, upota ne voiteluöljyyn useiksi tunteiksi puolen kuukauden välein huoltoa varten kulumisen estämiseksi.
Varotoimet työkappaleiden korjaamiseksi ja kohdistamiseksi
- Kun siirrät työkappaletta, varmista, että se on pystysuorassa, litistä toinen sivu ja siirrä sitten pystyreunaa.
- Kun leikkaat työkappaletta, tarkista mitat.
- Leikkauksen jälkeen tarkista keskipiste ohjelmalomakkeen mittojen ja osakaavion perusteella.
- Kaikki työkappaleet on keskitettävä keskitysmenetelmällä. Työkappaleen reunan nolla-asento tulee myös keskittää ennen leikkaamista, jotta varmistetaan tasaiset marginaalit molemmilla puolilla. Erikoistapauksissa, joissa yksipuolinen leikkaus on tarpeen, tarvitaan tuotantotiimin hyväksyntä. Muista yksipuolisen leikkauksen jälkeen tangon säde kompensointisilmukassa.
- Työkappaleen keskipisteen nollapisteen on vastattava työasematietokonekaavion kolmen akselin keskipistettä.
Käsittelyn varotoimet
- Kun työkappaleen yläpinnalla on liikaa marginaalia ja marginaali poistetaan manuaalisesti isolla veitsellä, muista olla käyttämättä syvää gongia.
- Koneistuksen tärkein näkökohta on ensimmäinen työkalu, sillä huolellisella käytöllä ja tarkastuksella voidaan selvittää, onko työkalun pituuskompensaatiossa, työkalun halkaisijan kompensaatiossa, ohjelmassa, nopeudessa jne. virheitä, jotta vältytään työkappaleen, työkalun ja työstökoneen vaurioitumiselta. .
- Yritä leikata ohjelma seuraavasti:
a) Ensimmäinen kohta on nostaa korkeutta enintään 100 mm ja tarkistaa silmilläsi, onko se oikein;
b) Säädä "nopea liike" 25 %:iin ja syöttö 0 %:iin;
c) Kun työkalu lähestyy työstöpintaa (noin 10 mm), pysäytä kone;
d) Tarkista, ovatko jäljellä oleva matkasuunnitelma ja ohjelma oikein;
e) Uudelleenkäynnistyksen jälkeen aseta toinen käsi taukopainikkeelle, valmis pysähtymään milloin tahansa, ja ohjaa syöttönopeutta toisella kädellä;
f) Kun työkalu on hyvin lähellä työkappaleen pintaa, se voidaan pysäyttää uudelleen ja Z-akselin jäljellä oleva liike on tarkistettava.
g) Kun leikkaus on sujuvaa ja vakaata, säädä kaikki säätimet takaisin normaalitilaan.
- Kun olet syöttänyt ohjelman nimen, kopioi ohjelman nimi näytöltä kynällä ja varmista, että se vastaa ohjelmalehteä. Kun avaat ohjelman, tarkista, että ohjelman työkalun halkaisijakoko vastaa ohjelmalehteä ja täytä välittömästi tiedoston nimi ja työkalun halkaisijan koko ohjelmalomakkeen prosessorin allekirjoitussarakkeeseen.
- NC-teknikot eivät saa poistua, kun työkappale on karhennettu. Jos vaihdat työkaluja tai autat muiden työstökoneiden säätämisessä, kutsu muita NC-tiimin jäseniä tai järjestä säännölliset tarkastukset.
- Työskennellessään Zhongguangin kanssa NC-teknikkojen tulee kiinnittää erityistä huomiota alueisiin, joilla ei suoriteta karkealeikkausta työkalun törmäysten välttämiseksi.
- Jos ohjelma keskeytyy käsittelyn ja alusta ajon aikana, tuhlaa liikaa aikaa, ilmoita tiimin johtajalle ja ohjelmoijalle, että he muuttavat ohjelmaa ja leikkaavat pois jo ajetut osat.
- Ohjelmapoikkeuksen sattuessa nosta se ylös tarkkailemaan prosessia ja päättämään seuraavasta toimenpiteestä, kun et ole varma ohjelman epänormaalista tilanteesta.
- NC-teknikko voi säätää linjan nopeutta ja ohjelmoijan koneistusprosessin aikana antamaa nopeutta tilanteen mukaan. Kiinnitä erityistä huomiota pienten kuparipalojen nopeuteen, kun ne ovat alttiina ankarille olosuhteille, jotta työkappale ei löysty värähtelyn vuoksi.
- Tarkista työkappaleen työstöprosessin aikana irtonaisen osakaavion avulla, onko epätavallisia olosuhteita. Jos näiden kahden välillä havaitaan ristiriita, sammuta kone välittömästi ja ilmoita ryhmän johtajalle, onko virheitä.
- Käytettäessä työkaluja, joiden pituus on yli 200 mmcnc-työstö ja valmistus, kiinnitä huomiota varaan, syöttösyvyyteen, nopeuteen ja käyntinopeuteen työkalun heilahtelun välttämiseksi. Hallitse kulma-asennon ajonopeutta.
- Suhtaudu ohjelmalomakkeen vaatimuksiin leikkaustyökalun halkaisijan testaamiseen vakavasti ja kirjaa testattu halkaisija muistiin. Jos se ylittää toleranssialueen, ilmoita siitä välittömästi ryhmänjohtajalle tai vaihda se uuteen työkaluun.
- Kun työstökone on automaattikäytössä tai vapaa-aikaa, mene työasemalle ymmärtämään jäljellä oleva koneistuksen ohjelmointitilanne, valmistele ja hio sopivat työkalut seuraavaa koneistuksen varmuuskopiointia varten, jotta vältytään sammutuksista.
- Prosessivirheet johtavat ajanhukkaan: sopimattomien leikkaustyökalujen virheellinen käyttö, ajoitusvirheet käsittelyssä, ajanhukkaa paikoissa, jotka eivät vaadi käsittelyä tai joita ei käsitellä tietokoneella, käsittelyolosuhteiden virheellinen käyttö (kuten hidas nopeus, tyhjä leikkaus, tiheä työkalurata, hidas syöttö jne.). Ota heihin yhteyttä ohjelmoimalla tai muilla tavoilla, kun nämä tapahtumat tapahtuvat.
- Kiinnitä koneistuksen aikana huomiota leikkaustyökalujen kulumiseen ja vaihda leikkuuhiukkaset tai työkalut asianmukaisesti. Tarkista leikkuuhiukkasten vaihtamisen jälkeen, että koneistusraja täsmää.
Varotoimet käsittelyn jälkeen
- Tarkista, että kaikki ohjelmalomakkeessa mainitut ohjelmat ja ohjeet on suoritettu.
- Tarkista käsittelyn jälkeen, että työkappale täyttää vaatimukset ja suorita työkappaleen koon itsetarkastus irtoosakaavion tai prosessikaavion mukaan virheiden havaitsemiseksi nopeasti.
- Tarkista mahdolliset epäsäännöllisyydet työkappaleessa eri kohdissa. Jos sinulla on kysyttävää, ilmoita NC-tiimin johtajalle.
- Ilmoita ryhmänjohtajalle, ohjelmoijalle ja tuotantotiimin johtajalle, kun irrotat suurempia työkappaleita koneesta.
- Noudata varovaisuutta, kun poistat työkappaleita koneesta, erityisesti suurempia, ja varmista sekä työkappaleen että NC-koneen suojaus.
Käsittelyn tarkkuusvaatimusten eriyttäminen
Sileän pinnan laatu:
- Muottiydin ja upotuslohko
- Kupariherttua
- Vältä tyhjiä tiloja ylätappilevyn tukireiässä ja muissa kohdissa
- Poistaa veitsilinjojen tärisevän ilmiön
Tarkkuus koko:
1) Varmista, että tarkastat huolellisesti käsiteltyjen tuotteiden mittojen tarkkuuden.
2) Kun käsittelet pitkiä aikoja, ota huomioon leikkaustyökalujen mahdollinen kuluminen, erityisesti tiivistysasennossa ja muissa leikkuureunoissa.
3) Käytä mieluiten uusia kovaseosleikkaustyökaluja Jingguangissa.
4) Laske energiansäästösuhde kiillotuksen jälkeencnc-käsittelyvaatimukset.
5) Tarkista tuotanto ja laatu käsittelyn jälkeen.
6) Hallitse työkalun kulumista tiivistyskohdan käsittelyn aikana käsittelyvaatimusten mukaisesti.
Vuoron ottaminen haltuun
- Vahvista jokaisen työvuoron kotitehtävien tila, mukaan lukien käsittelyolosuhteet, muottiolosuhteet jne.
- Varmista, että laitteet toimivat kunnolla työaikana.
- Muut luovutukset ja vahvistukset, mukaan lukien piirustukset, ohjelmalomakkeet, työkalut, mittaustyökalut, kiinnikkeet jne.
Järjestä työpaikka
- Suorita tehtäviä 5S-vaatimusten mukaisesti.
- Järjestä leikkuutyökalut, mittaustyökalut, kiinnikkeet, työkappaleet ja työkalut siististi.
- Puhdista työstökoneet.
- Pidä työpaikan lattia puhtaana.
- Palauta käsitellyt työkalut, käyttämättömät työkalut ja mittaustyökalut varastoon.
- Lähetä käsitellyt työkappaleet asianomaisen osaston tarkastettavaksi.
Jos haluat tietää lisää, ota yhteyttä info@anebon.com
Anebonin hyvin varustetut tilat ja erinomainen laadunvalvonta kaikissa tuotantovaiheissa mahdollistavat Anebonin täydellisen asiakastyytyväisyyden taata CNC-pienten osien, jyrsintäosien japainevaluosat0,001 mm:n tarkkuudella valmistettu Kiinassa. Anebon arvostaa kyselyäsi; saadaksesi lisätietoja, ota välittömästi yhteyttä Aneboniin, niin vastaamme sinulle mahdollisimman pian!
Kiinan lainauksista on suuri alennuskoneistettuja osia, CNC-sorvausosat ja CNC-jyrsintäosat. Anebon uskoo laatuun ja asiakastyytyväisyyteen, jonka saavuttaa erittäin omistautunut henkilö. Anebonin tiimi käyttää huipputeknologiaa, ja se toimittaa moitteettomia laatutuotteita ja ratkaisuja, joita asiakkaamme ihailevat ja arvostavat kaikkialla maailmassa.
Postitusaika: 09.07.2024