Menetelmä erilaisten sisäisten ja ulkoisten kierteiden käsittelyyn kierteenkäsittelytyökaluilla.

1 langan katkaisu

 

Yleensä se viittaa menetelmään työstää kierteet työkappaleessa muotoilutyökalulla tai hiomatyökalulla, mukaan lukien pääasiassa sorvaus, jyrsintä, kierteitys ja kierrehionta, hionta ja pyörreleikkaus jne. Työstökone varmistaa, että sorvaustyökalu, jyrsin tai hiomalaikka siirtää johdinta tarkasti ja tasaisesti työkappaleen aksiaalisuunnassa jokaisella työkappaleen kierroksella. Kierteityksen tai kierteityksen aikana työkalu (kierre tai meisti) pyörii suhteessa työkappaleeseen, ja ensimmäinen muodostunut kierreura ohjaa työkalua (tai työkappaletta) liikkumaan aksiaalisesti.

 

2 kierrettä

Muotoilusorvaustyökalua tai kierteen karstaustyökalua voidaan käyttää kierteen sorvaukseen sorvissa (katso kierteenkäsittelytyökalu). Kierteen sorvaus muovaussorvaustyökalulla on yleinen menetelmä kierretyökappaleen yksittäiskappaleiden ja pienten eräiden valmistukseen yksinkertaisen rakenteensa vuoksi; sorvauslangalla kierrekampaustyökalulla on korkea tuotantotehokkuus, mutta sen rakenne on monimutkainen, joten se soveltuu vain lyhytkierteisen työkappaleen sorvaukseen hienohampaisilla keskisuurilla ja suurilla erätuotannossa. Puolisuunnikkaan kierteen sorvauksen tarkkuus yleissorvilla voi saavuttaa vain 8-9 tasoa (jb2886-81, sama alla); tuottavuutta tai tarkkuutta voidaan parantaa merkittävästi, kun kierrettä työstetään erikoiskierresorvilla.

 

3 kierre jyrsintä

Kierrejyrsinkoneessa jyrsintään käytetään kiekkojyrsintä tai kampajyrsintä. Levyjyrsintä käytetään pääasiassa ruuvitangon, madon ja muiden työkappaleiden puolisuunnikkaan ulkokierteen jyrsimiseen. Kampajyrsintä käytetään sisä- ja ulkopuolisen yhteiskierteen ja kartiokierteen jyrsimiseen. Koska sen työskentelyosan pituus on pidempi kuin monireunajyrsimellä työstettävän kierteen pituus, työkappaletta voidaan työstää vain pyörittämällä 1,25-1,5 kierrosta korkealla tuottavuudella. Kierrejyrsinnän nousutarkkuus voi olla 8-9 astetta ja pinnan karheus on r5-0,63 μM. Tämä menetelmä soveltuu yleisen tarkkuuskierretyökappaleen massatuotantoon tai karkeakoneistukseen ennen hiontaa.

 

4 kierre hionta

Sitä käytetään pääasiassa karkaistun työkappaleen tarkkuuskierteen käsittelyyn kierrehiomakoneella. Hiomalaikan erilaisen poikkileikkauksen muodon mukaan se voidaan jakaa kahteen tyyppiin: yksilinjainen hiomalaikka ja monilinjainen hiomalaikka. Yksilinjaisen hiomalaikan nousutarkkuus on 5-6 astetta ja pinnan karheus on r1,25-0,08 μm, joten hiomalaikan viimeistely on kätevää. Tämä menetelmä soveltuu tarkkuusruuvin, kierremittarin, kierteen, pienen kierretyökappaleen ja tarkkuuskeittotason hiontaan. On olemassa kahdenlaisia ​​hiontamenetelmiä: pitkittäinen hionta ja leikkaus hionnassa. Hiomalaikan leveys pitkittäishiontamenetelmällä on pienempi kuin hiottavan langan pituus, ja lanka voidaan hioa lopulliseen kokoon, kun hiomalaikka liikkuu pituussuunnassa kerran tai useita kertoja. Hiontamenetelmän hiomalaikan leveys on suurempi kuin hiottavan langan pituus. Hiomalaikka leikkaa säteittäisesti työkappaleen pintaan ja työkappale voidaan hioa noin 1,25 kierroksen jälkeen. Tuottavuus on korkeampi, mutta tarkkuus on hieman pienempi ja hiomalaikan viimeistely on monimutkaisempaa. Cut in -hiontamenetelmä soveltuu suurten hanojen lapioimiseen ja joidenkin kiinnityslankojen hiontaan. Metallintyöstö, huomion arvoinen!

 

5 kierre hionta

Mutterityyppinen tai ruuvityyppinen kierreläppäustyökalu on valmistettu pehmeistä materiaaleista, kuten valuraudasta. Työkappaleessa olevat työstetyn kierteen osat, joissa on nousuvirhe, hiotaan pyörittämällä eteenpäin ja taaksepäin nousun tarkkuuden parantamiseksi. Kovettunut sisäkierre poistetaan yleensä hiomalla tarkkuuden parantamiseksi.

 

 

6 kierteitys ja kierretys

 

Kierteityksellä käytetään tiettyä vääntömomenttia hanan ruuvaamiseen työkappaleen valmiiksi porattuun pohjareikään sisäkierteen käsittelemiseksi.

Kierteitys on ulkokierteen katkaisu tangon (tai putken) työkappaleeseen muotilla. Kierteityksen tai kierteityksen koneistustarkkuus riippuu kierteen tai muotin tarkkuudesta. Vaikka sisä- ja ulkokierteet voidaan käsitellä monella tavalla, halkaisijaltaan pieni sisäkierteet voidaan käsitellä vain tapeilla. Kierteitys ja kierteitys voidaan tehdä käsin tai sorvin, porakoneen, kierrekoneen ja kierteityskoneen avulla.

 

 

7 lankaa

Prosessointimenetelmä työkappaleen plastisen muodonmuutoksen tuottamiseksi työkappaleen plastisen muodonmuutoksen tuottamiseksi kierteen valssaamiseksi suoritetaan yleensä kierteiden valssauskoneessa tai automaattisessa sorvissa, joka on kiinnitetty automaattisella avautumis- ja sulkeutumispäällä, joka soveltuu ulkokierteen massatuotantoon vakiokiinnikkeiden ja muiden kierreliitosten kuvio. Yleensä vierintälangan ulkohalkaisija on enintään 25 mm, pituus enintään 100 mm ja kierteen tarkkuus voi saavuttaa tason 2 (gb197-63). Käytettävän aihion halkaisija on suunnilleen sama kuin käsiteltävän langan nousuhalkaisija. Yleensä sisäkierrettä ei voida käsitellä valssaamalla, mutta pehmeässä työkappaleessa kylmäpuristussisäkierrettä voidaan käyttää ilman rakoekstruusiotappia (maksimihalkaisija voi olla noin 30 mm), ja toimintaperiaate on samanlainen kuin kierteitys. Sisäkierteen kylmäpursotukseen vaadittava vääntömomentti on noin 1 kertaa suurempi kuin kierteitykselle, ja koneistustarkkuus ja pinnanlaatu ovat hieman parempia kuin kierteityksissä.

 

Kierteiden valssauksen edut ovat seuraavat: ① pinnan karheus on pienempi kuin sorvaus, jyrsiminen ja hionta; ② langan pinta valssauksen jälkeen voi parantaa lujuutta ja kovuutta kylmätyökarkaisun vuoksi; ③ materiaalin käyttöaste on korkea; ④ tuottavuus kaksinkertaistuu leikkausprosessiin verrattuna ja automaatio on helppo toteuttaa; ⑤ vierintämuotin käyttöikä on erittäin pitkä. Työkappaleen materiaalin kovuus on kuitenkin enintään hrc40, aihion koon tarkkuuden on oltava korkea, myös valssaimen tarkkuuden ja kovuuden on oltava korkea, joten muotin valmistaminen on vaikeaa, ja se ei sovellu kierteeseen, jossa on epäsymmetrinen rullaprofiili.

 

Erilaisten valssausmuottien mukaan kierteiden valssaus voidaan jakaa kahteen tyyppiin: kierteiden valssaus ja kierteiden valssaus.

 

Kaksi kierreprofiililla varustettua kierrevalssauslevyä on porrastettu 1/2 askeleella, ja staattinen levy on kiinteä, ja liikkuva levy liikkuu edestakaisin suorassa linjassa staattisen levyn kanssa. Haluatko oppia UG-ohjelmointia ryhmässä 565120797, voit auttaa sinua, kun työkappale kahdelle levylle, liikuttamalla levyä eteenpäin hieromaan ja painamaan työkappaletta, jolloin sen pinta plastisen muodonmuutoksen kierteeksi.

 

Valssausta on kolmenlaisia: säteittäinen, tangentiaalinen rullaus ja rullapään vierintä.

① säteittäinen kierrerullaus: kaksi (tai kolme) kierteen muotoista kierrepyörää asennetaan keskenään samansuuntaisille akseleille, työkappale asetetaan tuelle kahden pyörän väliin ja kaksi pyörää pyörivät samalla nopeudella samaan suuntaan, toinen joka suorittaa myös säteittäisen syöttöliikkeen. Työkappaletta pyöritetään pyörivällä pyörällä ja pinta puristetaan säteittäisesti kierteen muodostamiseksi. Samanlaista valssausmenetelmää voidaan käyttää myös joihinkin ruuveihin, joiden tarkkuusvaatimukset ovat alhaiset.

(2) tangentiaalinen kierteiden valssaus: tunnetaan myös planeettakierteen valssauksena. Rullaustyökalu koostuu pyörivästä keskikierrepyörästä ja kolmesta kiinteästä kaaren muotoisesta kierrelevystä. Valssauksen aikana työkappaletta voidaan syöttää jatkuvasti, joten tuottavuus on suurempi kuin kierteen hankaus ja säteittäinen valssaus.

③ Kierteen valssauspään kierre: se suoritetaan automaattisella sorvilla ja sitä käytetään yleensä työkappaleen lyhyen kierteen käsittelyyn. Työkappaleen ympärille on tasaisesti jaettu 3-4 rullaa. Rullattaessa työkappale pyörii ja rullapää syöttää aksiaalisesti rullatakseen työkappaleen ulos kierteestä.

 

Cnc-työstökomponentit	Upea Cnc-koneistus	Cnc-verkkopalvelu
Alumiiniosien työstö	Lentokoneiden osien koneistus	Räätälöity metallin valmistus
Cnc-käsittely	Koneistetut messinkiosat	Messinkiä CNC sorvatut osat

 

www.anebon.com