Menetelmä erilaisten sisäisten ja ulkoisten kierteiden käsittelyyn kierteenkäsittelytyökaluilla.

Yhden langan katkaisu

Yleensä se tarkoittaa kierteen työstämistä työkappaleessa muotoilu- tai hiomatyökalulla, johon kuuluu pääasiassa sorvaus, jyrsintä, kierteitys ja kierrehionta, hionta, pyörreleikkaus jne. työstökone varmistaa, että sorvaustyökalu, jyrsin tai hiomalaikka liikuttaa johdinta tarkasti ja tasaisesti työkappaleen aksiaalisuunnassa joka kierros. Kierteityksen tai kierteityksen aikana työkalu (kierre tai meisti) pyörii suhteessa työkappaleeseen, ja ensimmäinen muodostunut kierreura ohjaa työkalua (tai työkappaletta) liikkumaan aksiaalisesti.

 

Kaksi lankaa

Karstaustyökaluilla voidaan kääntää tai pujota lanka sorvissa (katso kierteenkäsittelytyökalu). Kierteen sorvaus muovaussorvaustyökalulla on yksinkertaisen rakenteensa vuoksi vakiomenetelmä kierretyökappaleen yksittäiskappaleiden ja pienten eräiden valmistukseen; sorvauslangalla kierrekampaustyökalulla on korkea tuotantotehokkuus, mutta sen rakenne on monimutkainen, joten se soveltuu vain lyhytkierteisen työkappaleen sorvaukseen hienohampaisilla keskisuurilla ja suurilla erätuotannossa. Puolisuunnikkaan kierteen sorvauksen tarkkuus yleissorvilla voi olla vain 8-9 tasoa (jb2886-81, sama alla); tuottavuutta tai tarkkuutta voidaan parantaa merkittävästi, kun kierrettä työstetään erikoiskierresorvilla.

 

Kolmen kierteen jyrsintä

Kierrejyrsintäkoneen jyrsimiseen käytetään kiekkojyrsintä tai kampajyrsintä. Laikkajyrsintä käytetään ensisijaisesti ruuvitankojen, kierteiden ja muiden työkappaleiden puolisuunnikkaan ulkokierteiden jyrsimiseen. Yhdistelmäjyrsinjyrsin sisä- ja ulkopuolinen yhteiskierre ja kartiokierre. Koska sen työosa on pidempi kuin monireunajyrsimellä työstettävä kierteen pituus, työkappaletta voidaan työstää vain pyörittämällä 1,25-1,5 kierrosta korkealla tuottavuudella. Kierrejyrsinnän nousutarkkuus voi olla 8-9 astetta ja pinnan karheus on r5-0,63 μM. Tämä menetelmä soveltuu yleisten tarkkuuskierretyökappaleiden massatuotantoon tai karkeakoneistukseen ennen hiontaa.

 

Neljäkierteiden hionta

Sitä käytetään pääasiassa karkaistun työkappaleen tarkkuuskierteen käsittelyyn kierrehiomakoneella. Hiomalaikan eri poikkileikkausmuotojen mukaan se voidaan jakaa kahteen tyyppiin: yksilinjainen hiomalaikka ja monirivinen hiomalaikka. Yksilinjaisen hiomalaikan nousutarkkuus on 5-6 astetta ja pinnan karheus on r1,25-0,08 μm, joten hiomalaikan viimeistely on kätevää. Tämä menetelmä soveltuu tarkkuusruuvien, kierremittareiden, kierteiden, pienten erien kierretyökappaleiden ja tarkkuuskeittolevyjen hiontaan. Oli olemassa kaksi erilaista hiontamenetelmää: pitkittäinen hionta ja leikkaushionta. Hiomalaikan leveys pitkittäishiontamenetelmällä on pienempi kuin hiottavan langan pituus, ja lanka voidaan hioa lopulliseen kokoon, kun hiomalaikka liikkuu pituussuunnassa kerran tai useita kertoja. Hiontamenetelmän hiomalaikan leveys on suurempi kuin hiottavan langan pituus. Hiomalaikka leikkaa säteittäisesti työkappaleen pintaan ja työkappale voidaan hioa noin 1,25 kierroksen jälkeen. Tuottavuus on korkeampi, mutta tarkkuus on hieman pienempi ja hiomalaikan viimeistely on monimutkaisempaa. Cut-in-hiontamenetelmä soveltuu suurten hanojen lapioimiseen ja joidenkin kiinnityslankojen hiontaan. Metallinkäsittely on huomion arvoinen!

 

Viiden kierteen hionta

Mutterityyppinen tai ruuvityyppinen kierrepäällystystyökalu on valmistettu pehmeistä materiaaleista, kuten valuraudasta. Käsitellyn kierteen osat työkappaleessa, joissa on nousuvirhe, hiotaan pyörittämällä eteenpäin ja taaksepäin nousun tarkkuuden parantamiseksi. Kovettunut sisäkierre poistetaan yleensä hiomalla tarkkuuden parantamiseksi.

 

Kuusi kierrettä ja kierre

Kierteityksellä käytetään tiettyä vääntömomenttia hanan ruuvaamiseen työkappaleen porattuun pohjareikään sisäkierteen käsittelemiseksi.

Kierteitys on ulkokierteen katkaisu tangon (tai putken) työkappaleeseen muotilla. Kierteityksen tai kierteityksen koneistustarkkuus riippuu kierteen tai muotin tarkkuudesta. Vaikka sisä- ja ulkokierteet voidaan käsitellä monella tavalla, halkaisijaltaan pieni sisäkierteet voidaan käsitellä vain tapeilla. Kierteitys ja kierteitys voidaan tehdä käsin tai sorvin, porakoneen, kierrekoneen ja kierteityskoneen avulla.

 

Seitsemänlangan rullaus

Prosessointimenetelmä muotin muodostamiseksi ja valssaamiseksi työkappaleen plastisen muodonmuutoksen tuottamiseksi kierteen valssauksen aikaansaamiseksi suoritetaan yleensä kierteiden valssauskoneessa tai automaattisessa sorvissa, joka on kiinnitetty automaattisella avautumis- ja sulkeutumispäällä, joka soveltuu massatuotantoon. vakiokiinnittimien ja muiden kierreliitosten ulkokierrekuviosta. Yleensä vierintälangan ulkohalkaisija on enintään 25 mm, pituus enintään 100 mm ja kierteen tarkkuus voi saavuttaa tason 2 (gb197-63). Käytettävän aihion halkaisija on suunnilleen sama kuin käsiteltävän langan nousuhalkaisija. Yleensä sisäkierrettä ei voida käsitellä valssaamalla. Silti pehmeälle työkappaleelle kylmäpuristussisäkierrettä voidaan käyttää ilman rakoekstruusiohanaa (maksimihalkaisija voi olla noin 30 mm), ja toimintaperiaate on samanlainen kuin kierteitys. Sisäkierteen kylmäpursotukseen vaadittava vääntömomentti on noin 1 kertaa suurempi kuin kierteitykselle, ja koneistustarkkuus ja pinnanlaatu ovat hieman parempia kuin kierteityksissä.

 

Kierteiden rullauksen edut ovat seuraavat:

① Pinnan karheus on pienempi kuin sorvaus, jyrsintä ja hionta;

② Kierteen pinta valssauksen jälkeen voi parantaa lujuutta ja kovuutta kylmätyökarkaisun vuoksi;

③ materiaalin käyttöaste on korkea;

④ tuottavuus kaksinkertaistuu leikkausprosessiin verrattuna ja automaatio on helppo toteuttaa;

⑤ vierintämuotin käyttöikä on erittäin pitkä. Työkappaleen materiaalin kovuus on kuitenkin enintään hrc40, aihion koon tarkkuuden on oltava korkea, ja myös valssaussuuttimen tarkkuus ja kovuus ovat korkeat, joten muotin valmistaminen on vaikeaa. Se ei sovellu kierteisiin, joissa on epäsymmetrinen rullaprofiili.

 

Erilaisten valssausmuottien mukaan kierteiden valssaus voidaan jakaa kahteen tyyppiin: kierteiden valssaus ja kierteiden valssaus.

 

Kaksi kierreprofiililla varustettua kierrevalssauslevyä on porrastettu 1/2 askeleella, staattinen levy on kiinteä ja liikkuva levy liikkuu edestakaisin suorassa linjassa staattisen levyn kanssa. Jos haluat oppia UG-ohjelmointia ryhmässä 565120797, se voi auttaa sinua, kun työkappale asetetaan kahteen levyyn, liikuttamalla levyä eteenpäin hankaamaan ja painamaan työkappaletta, jolloin sen pinta plastinen muodonmuutos kierteeksi.

 

Rullausta on kolmea tyyppiä: säteittäinen, tangentiaalinen ja rullapään rullaus.

① Radiaalinen kierrerullaus:kaksi (tai kolme) kierteen muotoista kierrepyörää asennetaan keskenään yhdensuuntaisille akseleille, työkappale asetetaan tuelle kahden pyörän väliin ja pyörät pyörivät samalla nopeudella samaan suuntaan, joista toinen suorittaa myös säteittäisen syöttöliike. Vierivä pyörä ajaa työkappaletta pyörimään, ja pinta puristetaan säteittäisesti kierteen muodostamiseksi. Samanlaista valssausmenetelmää voidaan käyttää myös joihinkin ruuveihin, joiden tarkkuusvaatimukset ovat alhaiset.

②tangentiaalinen kierre:tunnetaan myös planeettalangan valssauksena. Rullaustyökalu koostuu pyörivästä keskikierrepyörästä ja kolmesta kiinteästä kaaren muotoisesta kierrelevystä. Työkappaletta voidaan syöttää jatkuvasti valssauksen aikana, joten tuottavuus on suurempi kuin kierteen hankaus ja säteittäinen valssaus.

③ Kierteen vierintäpään kierteen vieriminen:se suoritetaan automaattisella sorvilla ja sitä käytetään yleensä työkappaleen lyhyen kierteen käsittelyyn. Työkappaleen ympärille on tasaisesti jaettu 3-4 rullaa. Rullattaessa työkappale pyörii ja rullapää syöttää aksiaalisesti rullatakseen työkappaleen ulos kierteestä.

 

CNC-työstökomponentit	Upea CNC-koneistus	Cnc-verkkopalvelu
Alumiiniosien työstö	Lentokoneiden osien koneistus	Räätälöity metallin valmistus
CNC-käsittely	Koneistetut messinkiosat	Messinkiä CNC sorvatut osat

 

www.anebon.com