Ymmärrätkö alan toimijana todella eron eri materiaalien pintakäsittelyjen välillä?
On olemassa useita normaaleja pintakäsittelytekniikoita, mukaan lukien, mutta ei rajoittuen:
Pinnoite:Ohut materiaalikerroksen (kuten maali, emali tai metalli) levittäminen suojaamaan pintaa, parantamaan estetiikkaa, estämään korroosiota tai parantamaan tiettyjä toimintoja.
Pinnoitus:Galvanointiin kuuluu ohuen metallikerroksen kerrostaminen alustan pinnalle korroosionkestävyyden, johtavuuden tai ulkonäön parantamiseksi.
Lämpökäsittely:Ohjattujen lämpö- ja jäähdytysprosessien soveltaminen metallien mikrorakenteen ja ominaisuuksien muuttamiseksi, kuten kovuuden, lujuuden tai sitkeyden parantamiseksi.
Pintojen puhdistus ja esikäsittely:Epäpuhtauksien, epäpuhtauksien tai hapetuskerrosten poistaminen pinnalta varmistaakseen pinnoitteiden tai muiden pintakäsittelyjen oikean tarttuvuuden ja kiinnittymisen.
Pintamuutos:Tekniikoita, kuten ioni-istutus, pintaseostus tai laserkäsittely, käytetään muuttamaan pinnan koostumusta tai rakennetta ominaisuuksien, kuten kovuuden, kulutuskestävyyden tai kemiallisen inerttiyden, parantamiseksi.
Pinnan teksturointi:Tiettyjen kuvioiden, urien tai pintakuvioiden luominen pintaan pidon parantamiseksi, kitkan vähentämiseksi tai esteettisen ulkonäön parantamiseksi.
Määritelmä:
Pintakäsittely on prosessi, jossa luodaan alustalle pintamateriaalikerros, jolla on erilaisia mekaanisia, fysikaalisia ja kemiallisia ominaisuuksia.
Tarkoitus:
Pintakäsittelyllä pyritään usein parantamaan tuotteen toimivuutta, kuten korroosionkestävyyttä, kestävyyttä tai koristelua. Pintakäsittely tehdään mekaanisella hiomalla, pintalämpökäsittelyillä, pintaruiskutuksella ja kemiallisella käsittelyllä. Pintakäsittelyyn kuuluu työkappaleen pinnan puhdistus, lakaisu, purseenpoisto, rasvan- ja kalkinpoisto.
01. Tyhjiöpinnoitus
--- Tyhjiömetallointi ---
Tyhjiöpinnoitus tapahtuu fysikaalisen prosessin seurauksena. Tyhjiössä argonia ruiskutetaan ja se osuu sitten kohteeseen. Kohde erotetaan sitten molekyyleiksi, jotka adsorboivat johtavien aineiden avulla, jolloin muodostuu yhtenäinen, sileä jäljitelmämetallikerros.
Soveltuvat materiaalit:
1. Tyhjiöpinnoitus on mahdollista monenlaisille materiaaleille, mukaan lukien metallit, komposiitit, keramiikka, lasi sekä pehmeät ja kovat muovit. Alumiini on yleisin galvanointipintakäsittely, jota seuraa kupari ja hopea.
2. Luonnonmateriaaleja ei voi imuroida, koska niiden kosteus häiritsee tyhjiöympäristöä.
Prosessin hinta:
Työvoimakustannukset ovat melko korkeat tyhjiöpinnoituksessa, koska työkappale on ruiskutettava ja sitten kuormattava, purettava ja ruiskutettava uudelleen. Se riippuu myös siitä, kuinka monimutkainen ja suuri työkappale on.
Ympäristövaikutukset:
Tyhjiögalvanointi on ympäristövaikutuksiltaan samanlainen kuin ruiskutus.
02. Sähkökiillotus
--- sähkökiillotus ---
Sähkökiillotus on sähkökemiallinen prosessi, jossa elektrolyyttiin upotetun työkappaleen atomit muunnetaan ioneiksi ja poistetaan pinnasta sähkövirran läpikulun johdosta, jolloin saadaan aikaan hienoja purseita poistava vaikutus ja työkappaleen pinnan kirkkaus lisääntyy.
Soveltuvat materiaalit:
1. Useimmat metallit voidaan kiillottaa elektrolyyttisesti, joista ruostumattoman teräksen pintakiillotus on yleisimmin käytetty (erityisesti austeniittiselle ydinlaatuiselle ruostumattomalle teräkselle).
2. Eri materiaaleja ei voida sähkökiillottaa samanaikaisesti tai edes laittaa samaan elektrolyyttiliuottimeen.
Prosessin hinta:
Koko elektrolyyttinen kiillotusprosessi suoritetaan periaatteessa automaattisesti, joten työvoimakustannukset ovat erittäin alhaiset. Ympäristövaikutukset: Elektrolyyttisessä kiillotuksessa käytetään vähemmän haitallisia kemikaaleja. Koko prosessi vaatii pienen määrän vettä ja on helppokäyttöinen. Lisäksi se voi pidentää ruostumattoman teräksen ominaisuuksia ja viivyttää ruostumattoman teräksen korroosiota.
03. Tampopainatusprosessi
——Painatus——
Mahdollisuudesta tulostaa tekstiä, grafiikkaa ja kuvia epäsäännöllisen muotoisten esineiden pinnalle on nyt tulossa tärkeä erikoistulostus.
Soveltuvat materiaalit:
Tampotulostusta voidaan käyttää lähes kaikille materiaaleille, paitsi materiaaleille, jotka ovat pehmeämpiä kuin silikonityynyjä, kuten PTFE.
Prosessin hinta:
alhaiset muottikustannukset ja alhaiset työvoimakustannukset.
Ympäristövaikutukset: Koska tämä prosessi rajoittuu liukeneviin musteihin (jotka sisältävät haitallisia kemikaaleja), sillä on suuri ympäristövaikutus.
04. Galvanointiprosessi
-- sinkitys ---
Pintakäsittely, joka levittää ohuen kerroksen sinkkiä seosteräsmateriaalien pinnalle. Tämä tehdään estetiikan vuoksi, ja sillä on myös ruosteenestoominaisuuksia. Pinnalla oleva sinkkipinnoite toimii sähkökemiallisena suojakerroksena metallin korroosion estämiseksi. Kuumasinkitys on pääasiallinen käytetty menetelmä.
Soveltuvat materiaalit:
Galvanointi on pintakäsittely vain teräkselle ja raudalle.
Prosessin hinta:
Ei muottikustannuksia. Lyhyt sykli / keskisuuret työvoimakustannukset. Kappaleen pinnan laatu riippuu pitkälti manuaalisesta pinnan esikäsittelystä ennen galvanointia.
Galvanointiprosessilla on myönteinen vaikutus ympäristöön. Se lisää elinajanodotettacnc jyrsityt osat40-100 vuotta, ja se estää ruostumista ja korroosiota. Galvanoitu kappale voidaan myös palauttaa sinkityssäiliöön, kun se on saavuttanut käyttöikänsä lopussa. Tämä ei tuota kemiallista tai fysikaalista jätettä.
05. Galvanointiprosessi
--- Galvanointi ---
Galvanointi on prosessi, jossa ohut metallikerros levitetään osiin elektrolyysillä. Tämä auttaa parantamaan korroosionkestävyyttä, kulutuskestävyyttä, johtavuutta ja estetiikkaa. Monien kolikoiden ulkokerrokset on galvanoitu. .
Soveltuvat materiaalit:
1. Galvanointi on mahdollista useimmille metalleille, mutta pinnoituksen puhtaus ja tehokkuus vaihtelee. Näitä ovat tina ja nikkeli.
2. ABS on yleisin galvanoinnissa käytetty muovi.
3. Nikkeli on myrkyllistä ja ärsyttää ihoa. Sitä ei voi käyttää tuotteissa, jotka on galvanoitu.
Prosessin hinta:
Ei muottikustannuksia, mutta osien kiinnittämiseen tarvitaan kiinnikkeet. Aikakustannukset riippuvat metallin tyypistä ja lämpötilasta. Työkustannukset (keskisuuret) riippuvat tietyistä pinnoitusosista. Hopea- ja korujen pinnoitus vaatii korkeasti koulutettuja työntekijöitä ulkonäölle ja kestävyydelle asetettujen korkeiden vaatimusten vuoksi.
Ympäristövaikutukset:
Galvanointi käyttää lukuisia myrkyllisiä aineita, jotka vaativat ammattimaista uuttamista ja ohjaamista ympäristövaikutusten minimoimiseksi.
06. Vedensiirtotulostus
--- Hydrosiirtotulostus ---
Vedenpainetta käytetään värikuvion siirtämiseen kolmiulotteisten tuotteiden pintaan. Vesisiirtopainamisesta on tullut suositumpaa, kun ihmisillä on korkeammat odotukset pakkauksista ja pintakoristeesta.
Soveltuvat materiaalit:
Vedensiirtopainatus on mahdollista kaikille koville materiaaleille. Ruiskutukseen soveltuvat materiaalit sopivat myös tämäntyyppiseen painatukseen. Ruiskuvalettu jacnc-metallisorvausosatovat yleisimmät.
Prosessin kustannukset: Vaikka hometta ei ole, useita tuotteita on siirrettävä vedellä samanaikaisesti kalusteilla. Sykliä kohti vaadittu aika ei yleensä ylitä 10 minuuttia.
Vesisiirtopainatus on ympäristöystävällisempää kuin tuoteruiskutus, koska se levittää painomaalia enemmän, mikä vähentää jätevuotoja.
07. Silkkipainatus
--- silkkipainatus ---
Muste siirretään graafisen osan verkon läpi substraattiin ekstruusiolla. Tämä tuottaa täsmälleen saman grafiikan kuin alkuperäinen. Silkkipainolaitteisto on helppokäyttöinen, helppo valmistaa levyt ja painatus sekä edullinen.
Yleisesti käytettyjä painomateriaaleja ovat värilliset öljymaalaukset ja julisteet, käyntikortit ja sidotut kannet.
Soveltuvat materiaalit:
Silkkipainatus voidaan tehdä lähes mille tahansa materiaalille, mukaan lukien keramiikka, lasi, keramiikka ja metalli.
Prosessin hinta:
Muotin hinta on alhainen, mutta riippuu silti värien lukumäärästä, koska jokainen värilevy on valmistettava erikseen. Työvoimakustannukset ovat korkeat moniväritulostuksessa.
Ympäristövaikutukset:
Vaaleilla väreillä varustetuilla silkkipainomusteilla on vähäinen ympäristövaikutus. Formaldehydiä ja PVC:tä sisältävät musteet ovat kuitenkin haitallisia kemikaaleja, ja ne on kierrätettävä tai hävitettävä ajoissa veden saastumisen välttämiseksi.
08. Anodisointi
--- anodinen hapetus ---
Alumiinin anodinen hapetus perustuu pääasiassa sähkökemialliseen periaatteeseen Al2O3 (alumiinioksidi) -kalvon muodostamiseksi alumiinin ja alumiiniseoksen pinnalle. Tällä oksidikalvokerroksella on erityisiä ominaisuuksia, kuten suojaus, koristelu, eristys ja kulutuskestävyys.
Soveltuvat materiaalit:
Alumiini, alumiiniseos ja muutcnc-työstö alumiiniosat
Prosessikustannukset: Tuotantoprosessissa veden ja sähkön kulutus on melko suuri, erityisesti hapetusprosessissa. Itse koneen lämmönkulutusta on jatkuvasti jäähdytettävä kiertovedellä, ja virrankulutus tonnia kohden on usein noin 1000 astetta.
Ympäristövaikutukset:
Anodisointi ei ole energiatehokkuudeltaan erinomaista, kun taas alumiinielektrolyysin tuotannossa anodivaikutus tuottaa myös kaasuja, joilla on haitallisia sivuvaikutuksia ilmakehän otsonikerrokseen.
09. Metallilangan piirustus
--- metallilangallinen ---
Se on pintakäsittelymenetelmä, joka muodostaa viivoja työkappaleen pintaan hiomalla tuotetta koristeellisen vaikutelman saavuttamiseksi. Lankavedon jälkeisten eri tekstuureiden mukaan se voidaan jakaa: suora langanveto, kaoottinen langanveto, aallotettu ja pyörivä.
Soveltuvat materiaalit:
Melkein kaikki metallimateriaalit voivat käyttää metallilangan vetoprosessia.
10. Muotin sisäinen koristelu
--- In-Mold Decoration-IMD ---
Tämä muovausmenetelmä sisältää kuviopainetun metallikalvon asettamisen metallimuottiin, hartsin ruiskuttamisen muottiin, kalvon liittämisen yhteen ja hartsin ja kuviopainetun metallikalvon yhdistämisen lopullisen tuotteen muodostamiseksi.
Sovellettava materiaali:
Pkestävä pinta
Prosessin hinta:
Tarvitsee avata vain yksi muottisarja. Tämä voi vähentää kustannuksia ja työtunteja, nopeaa tuotantoa, yksinkertaistettua valmistusprosessia, kertakäyttöistä ruiskuvalumenetelmää ja saavuttaa sekä muovauksen että koristelun.
Ympäristövaikutukset:
Tekniikka on ympäristöystävällinen ja vihreä, ja sillä vältetään perinteisen galvanoinnin ja maalauksen aiheuttama saastuminen.
Prosessin hinta:
Prosessimenetelmä on yksinkertainen, laitteet ovat yksinkertaisia, materiaalin kulutus on hyvin pieni, kustannukset ovat suhteellisen alhaiset ja taloudellinen hyöty on korkea.
Ympäristövaikutukset:
Puhtaat metallituotteet, ei maalia tai kemiallisia aineita pinnalla, 600 astetta korkea lämpötila ei pala, ei tuota myrkyllisiä kaasuja, täyttää palo- ja ympäristönsuojeluvaatimukset.
Jatka parantamista varmistaaksesi, että tuote on markkinoiden ja asiakkaiden standardien mukainen. Anebonilla on laadunvalvontajärjestelmä, joka varmistaa korkealaatuiset 2022 kuumamyyntiosat ABS-muovin poraukseen CNC-koneistukseen, sorvausosien huoltoon, luota Aneboniin, niin saat monia muita etuja. Ota meihin yhteyttä saadaksesi lisätietoja, Anebon takaa sinulle täyden huomiomme koko päivän ajan.
Auton varaosat korkealaatuisia jyrsintäosia, terässorvatut osat valmistaa China Anebon. Anebonin tuotteet ovat saaneet yhä enemmän tunnustusta ulkomaisten asiakkaiden keskuudessa ja ovat luoneet pitkäaikaiset ja molempia osapuolia hyödyttävät suhteet Anebonin kanssa. Anebon tarjoaa laadukkainta palvelua jokaiselle asiakkaalle. Toivotamme lämpimästi tervetulleeksi uudet ystävät liittymään Aneboniin ja luomaan molemminpuolisia etuja.
Postitusaika: 18.7.2023