Kymmenen vinkkiä CNC-autoille

1. On taitavaa saada pieni määrä syväruokaa. Sorvauksessa kolmiotoimintoa käytetään usein työstämään joitain työkappaleita, joiden sisä- ja ulkoympyrät ylittävät toissijaisen tarkkuuden. Leikkauslämmöstä johtuen työkappaleen ja työkalun välinen kitka aiheuttaa työkalun kulumista ja neliömäisen työkalunpitimen toistuvan paikannustarkkuuden jne., joten laatua on vaikea taata. Täsmällisen mikrosyvyyden ratkaisemiseksi kääntöprosessissa voimme käyttää kolmion vastakkaisen puolen ja vinon puolen välistä suhdetta tarpeen mukaan liikuttamaan pitkittäistä pientä veitsenpidintä kulmassa, jotta saavutetaan tarkasti vaakasuora syömissyvyys. mikro-liikkuva kääntötyökalu. Tarkoitus: säästää työtä ja aikaa, varmistaa tuotteiden laatu ja parantaa työn tehokkuutta. Yleinen C620-sorvin työkalupitimen asteikon arvo on 0,05 mm ristikkoa kohti. Jos haluat saada vaakasuuntaisen syömissyvyyden arvon 0,005 mm, tarkista sinitrigonometrinen funktiotaulukko: sinα=0,005/0,05=0,1 α=5o44′, joten siirrä pientä veitsenpidintä. Kun se on 5o44', siirrettäessä pituussuunnassa kaiverrettua kiekkoa pienessä veitsenpitimessä, se voi saavuttaa leikkuutyökalun mikroliikkeen syvyysarvolla 0,005 mm sivusuunnassa.

 

2. Käänteissorvaustekniikan soveltaminen kolmessa pitkäaikaisessa tuotantokäytännössä osoittaa, että tietyssä sorvausprosessissa käänteisleikkaustekniikalla voidaan saavuttaa hyviä tuloksia. Seuraavat esimerkit ovat seuraavat:

(1) Kun taaksepäinleikkauskierremateriaali on martensiittista ruostumatonta terästä, jossa on sisä- ja ulkokierteinen työkappale, jonka jako on 1,25 ja 1,75 mm, koska sorvin ruuvin nousu poistetaan työkappaleen nousulla, saatu arvo on ehtymätön arvo. Jos lanka työstetään nostamalla vastamutterin kahvaa, kierre katkeaa usein. Yleensä tavallisessa sorvissa ei ole epäsäännöllistä solkilaitetta, ja itse tehty kiekkosarja on melko aikaa vievää tällaisen nousun käsittelyssä. Kun lankaa, se on usein. Käytetty menetelmä on matalanopeuksinen sileäsorvausmenetelmä, koska nopea noukin ei riitä veitsen vetämiseen, joten tuotannon tehokkuus on alhainen, viila syntyy helposti sorvauksen aikana ja pinnan karheus on huono, varsinkin ruostumattoman martensiittiteräksen, kuten 1Crl3, 2 Crl3 jne., prosessoinnissa. Kun leikataan pienellä nopeudella, sirppiilmiö on näkyvämpi. Työstökäytännössä luoduilla käänteisleikkaus-, käänteisleikkaus- ja vastasuuntaisilla "kolme taaksepäin" -leikkausmenetelmillä voidaan saavuttaa hyvä kokonaisleikkausvaikutus, koska menetelmällä voidaan kääntää lankaa suurella nopeudella ja työkalun liikesuuntaan. vedetään sisään vasemmalta oikealle, joten ei ole haittaa, että työkalua ei voida vetää sisään, kun kierre katkaistaan ​​suurella nopeudella. Tarkka menetelmä on seuraava: Kun käytetään ulkokierrettä, hio samanlainen sisäkierresorvaustyökalu (kuva 1);

Hio käänteisen sisäkierteen sorvaustyökalu (kuva 2).

 

Ennenkoneistus, säädä käänteisen kitkalevyn karaa hieman varmistaaksesi käänteisen pyörimisnopeuden. Jos haluat hyvän langanleikkurin, sulje avaus- ja sulkumutteri, aloita eteenpäin ja alhainen nopeus siirtyäksesi tyhjään lamelleen ja aseta sitten langankääntötyökalu sopivaan leikkaussyvyyteen; voit kääntää kierron. Tällä hetkellä kääntötyökalu jätetään suurelle nopeudelle. Leikkaamalla veitsi oikealle ja leikkaamalla veitsien lukumäärä tämän menetelmän mukaisesti, voidaan työstää kierre, jolla on suuri pinnan karheus ja erittäin tarkka.

(2) Perinteisessä käänteisessä uurretuksessa rautaviilat ja -jätteet pääsevät helposti työkappaleen ja pyälletysveitsen väliin, mikä aiheuttaa työkappaleen ylikuormitusta, siipien niputtamista, kuvion murskaamista tai haamukuvia jne. Jos sorvin karan sorvauksen ja pyälletyksen uusi toimintatapa otetaan käyttöön, tasoitustoiminnon aiheuttamat haitat voivat olla olemassa. voidaan tehokkaasti estää ja saada hyvä kokonaisvaikutus.

(3) Kartioputkien sisä- ja ulkokierteiden kääntäminen Käänteessäsi erilaisia ​​sisä- ja ulkopuolisia kartioputkien kierteitä vähemmän tarkkuudella ja pienemmällä erällä, on mahdollista käyttää käänteistä leikkausta ja käänteistä kuormitusta suoraan ilman muottilaitetta. Uudessa toimintatavassa työkalun sivua leikattaessa työkalua siirretään vaakasuunnassa vasemmalta oikealle. Poikittaisviilan avulla on helppo tarttua viilan syvyyteen suuresta halkaisijasta pieneen halkaisijaan. Syynä on tiedosto. Esijännitykset ovat olemassa. Tämän uudentyyppisen käänteiskäyttötekniikan sovellusalue sorvaustekniikassa on yhä laajempi ja sitä voidaan soveltaa joustavasti erilaisiin erityistilanteisiin.

 

3. Uusi toimintatapa ja työkaluinnovaatio pienten reikien poraamiseen Sorvausprosessissa, kun reikä on alle 0,6 mm, poran halkaisija on pieni, jäykkyys huono, leikkausnopeus ei kasva ja työkappaleen materiaali on lämmönkestävä seos ja ruostumaton teräs, ja leikkausvastus on suuri, joten porattaessa, kuten mekaanisen voimansiirron syöttöä käytettäessä, pora on erittäin helppo rikkoa, seuraavat kuvaa yksinkertaisen ja tehokkaan työkalun ja manuaalisen syöttötavan. Ensinnäkin alkuperäinen poraistukka vaihdetaan suoravarreiseksi kelluvaksi. Kun pieni poranterä on kiinnitetty kelluvaan poraistukkaan, poraus voidaan suorittaa sujuvasti. Koska poranterän takaosa on suoravarrella liukuva, se voi liikkua vapaasti vetoholkissa. Kun pieni reikä on porattu, poraistukkaan voidaan tarttua varovasti käsin, manuaalinen mikrosyöttö voidaan toteuttaa ja pieni reikä voidaan porata nopeasti ulos. Laatu ja määrä sekä pidennä pienten porakoneiden käyttöikää. Modifioitua monikäyttöistä poraistukkaa voidaan käyttää myös halkaisijaltaan pienen sisäkierteen kierteitykseen, kalvukseen jne. (Jos porataan suurempi reikä, rajoitintappi voidaan työntää vetoholkin ja suoran varren väliin).

 

4. Tärinänvaimennus syväreikätyöstössä Syväreikätyöstössä poraustyökalupalkki on ohut pienestä aukosta johtuen. On väistämätöntä tuottaa tärinää, kun reiän halkaisija on Φ30-50 mm ja syvä reikä on noin 1000 mm. Se on tehokkain ja tehokkain estämään lehtimajan tärinää. Menetelmä on kiinnittää kaksi tukea (käyttämällä materiaalia, kuten kangasbakeliittia) varren runkoon, ja koko on täsmälleen sama kuin aukon koko. Leikkauksen aikana karsi on vähemmän altis tärinälle säleiden sijainnin vuoksi ja hyvälaatuiset syvät reiän osat voidaan käsitellä.

 

5. Pienen keskiporan murtumisenestokyky on pienempi kuin keskireikä Φ1,5 mm, kun poraus on pienempi kuin keskireikä Φ1,5 mm. Yksinkertainen ja tehokas murtumisenestomenetelmä on olla lukitsematta peräpylvästä keskireikää porattaessa, vaan päästää takatuki. Keskireiän poraamiseen käytetään omapainoa ja konealustan pinnan välistä kitkaa. Kun leikkausvastus on liian suuri, takatuki vetäytyy itsestään ja suojaa näin keskiporaa.

 

 

6. Ohutseinäisten työkappaleiden tärinänvaimennus Ohutseinäisten työkappaleiden sorvauksen aikana syntyy usein tärinää työkappaleiden huonojen teräsominaisuuksien vuoksi; varsinkin kunruostumattoman teräksen sorvausja lämmönkestävät metalliseokset, tärinä on näkyvämpi, työkappaleen pinnan karheus on erittäin huono ja työkalun käyttöikä lyhenee. Alla on kuvattu useiden tuotantojen yksinkertaisimmat iskuneristysmenetelmät.

(1) Käännettäessä ruostumattomasta teräksestä valmistetun onton, ohuen putkityökappaleen ulkokehää, reikä voidaan täyttää puulastulla ja tulpata. Samalla työkappaleen molemmat päät tulpataan bakeliittitulpalla ja sitten työkalunpitimen tukikynsi korvataan Bakeliittimateriaalin tukimeloni voi korjata tarvittavan kaaren ruostumattoman teräksen onton kääntämisen suorittamiseksi. hoikka sauva. Tämä yksinkertainen menetelmä voi tehokkaasti estää onton, hoikan tangon tärinän ja muodonmuutoksen leikkausprosessin aikana.

(2) Käännettäessä lämmönkestävän (korkean nikkelin ja kromipitoisuuden) seostetun ohutseinäisen työkappaleen sisäreikää työkappaleen jäykkyys on huono, varsi on hoikka ja leikkausprosessin aikana ilmenee vakava resonanssiilmiö, joka on erittäin altis vaurioittaa työkalua ja aiheuttaa hukkaa. Jos iskuja vaimentava materiaali, kuten kuminauha tai sieni, kierretään työkappaleen ulkokehän ympärille, iskunkestävä vaikutus voidaan saavuttaa tehokkaasti.

(3) Käännettäessä lämmönkestävän metalliseoksen ohutseinämäisen holkkityökappaleen ulkokehää kattavien tekijöiden, kuten lämmönkestävän seoksen korkean kestävyyden, vuoksi on helppo synnyttää tärinää ja muodonmuutoksia leikkauksen aikana. Jos kumireikä tai puuvillalanka työnnetään työkappaleen reikään, käytetään roskia, molemmissa päissä olevaa kiinnitysmenetelmää voidaan käyttää tehokkaasti estämään työkappaleen tärinää ja muodonmuutoksia leikkausprosessin aikana sekä korkealaatuista ohutseinäinen työkappale voidaan työstää.

 

7. Ylimääräinen tärinänvaimennustyökalu synnyttää helposti tärinää pitkänomaisen akselityyppisen työkappaleen huonon jäykkyyden vuoksi moniuraisen leikkausprosessin aikana, mikä johtaa työkappaleen huonoon pinnan karheuteen ja työkalun vaurioitumiseen. Lisävärinänvaimennustyökalut voivat ratkaista tehokkaasti uritusprosessin hoikkien osien tärinäongelman (katso kuva 10). Asenna itse tehty iskunkestävä työkalu sopivaan asentoon nelikulmaiseen työkalunpitimeen ennen työtä. Asenna sitten tarvittava uramuotoinen kääntötyökalu neliömäiseen työkalunpitimeen, säädä jousen etäisyys ja puristusvoima ja käytä sitten. Kun sorvaustyökalu leikkaa työkappaleeseen, työkappaleen pinnalle asetetaan samanaikaisesti tärinänvaimennustyökalu, mikä on hyvä iskunkestävä. Vaikutus.

 

8. Vaikeasti koneistettavat materiaalit hiotaan ja viimeistellään. Kun olemme vaikeasti työstettävissä materiaaleissa, kuten korkean lämpötilan metalliseoksia ja karkaistuja teräksiä, työkappaleen pinnan karheuden on oltava Ra0,20-0,05 μm, ja myös mittatarkkuus on korkea. Lopullinen viimeistely tehdään yleensä hiomakoneella. Tee itse tehty yksinkertainen hiomatyökalu ja hiomalaikka ja saat hyvän taloudellisen vaikutuksen hiomalla sorvin hiontaprosessin sijaan.

 

9. Nopeat lastaus- ja purkukarat kohtaavat usein erilaisia ​​laakerisarjoja kääntöprosessissa. Laakerikokoonpanon ulkoympyrä ja käänteinen ohjauskartiokulma. Suuren eräkoon ansiosta lastaus- ja purkuaika on pitempi kuin leikkausaika. Pitkä, alhainen tuotantoteho. Alla kuvatut pikalatauskaran ja yksiveitseiset moniteräiset (kovametalli) sorvaustyökalut voivat säästää apuaikaa ja varmistaa tuotteen laadun erilaisten laakeriholkin osien käsittelyssä. Valmistusmenetelmä on seuraava. Tee yksinkertainen, pieni kartiomainen kara. Periaatteena on käyttää 0,02 mm:n suippenemista karan takana. Laakerisarja kiristetään karaan kitkalla ja sitten käytetään yksiveitseistä moniteräistä kääntötyökalua. Kierroksen jälkeen 15° kartiokulma käännetään ja pysäköinti suoritetaan osien poistamiseksi nopeasti ja hyvin, kuten kuvassa

 

10. Karkaistujen teräsosien sorvaus

(1) Yksi tärkeimmistä esimerkeistä karkaistun teräksen sorvauksesta 1 Pikateräksen W18Cr4V karkaistun aventimen jälleenrakennus (korjaus murtuman jälkeen) 2 kotitekoinen ei-standardi kierretulpan mitta (karkaisulaitteisto) 3 karkaisulaitteisto ja ruiskutus Neljän karkaisulaitteiston sammuttaminen sileäpintainen tulppa 5 Nopeasta terästyökaluista valmistetut kierrekierteet karkaisulaitteisto ja erilaiset vaikeita materiaaliosia, joita edellä mainitussa tuotannossa kohdataan, valitse sopiva työkalun materiaali ja leikkausmäärä ja työkalu Geometrisilla kulmilla ja toimintatavoilla voidaan saavuttaa hyvät taloudelliset kokonaistulokset. Esimerkiksi sen jälkeen, kun nelikulma-avennin on rikki, jos se käynnistetään uudelleen nelikulmaisen asentimen valmistamiseksi, valmistussykli ei ole vain pitkä, vaan myös kustannukset ovat korkeat. Alkuperäisen aventimen juuressa käytämme kovametalliseoksen YM052 terää teroittaaksemme sen negatiiviksi. Etukulma r. =-6°～-8°, leikkuureunaa voidaan kääntää varovasti hiomalla öljykivellä. Leikkausnopeus on V=10-15m/min. Ulkoympyrän jälkeen leikataan tyhjä sivulamelli ja lopuksi lanka jaetaan karkeaan ja hienoon. ), rouhinnan jälkeen työkalu on kalvattava ja hiottava uuden teroituksen ja hionnan jälkeen. Sitten kiertokangen sisäkierre on valmisteltava ja liitos leikattava. Neliömäinen avennin, jossa oli rikki romu, korjattiin sorvauksen jälkeen ja se oli kuin uusi.

(2) Työkalumateriaalien valinta sorvaukseen ja karkaisuun 1 Uudet lajit, kuten kovaseos YM052, YM053, YT05 jne., yleinen leikkausnopeus on alle 18 m/min ja työkappaleen pinnan karheus voi olla Ra1.6 ~0,80 μm. 2 kuutioinen boorinitridityökalu FD voi käsitellä kaikenlaisia ​​karkaistuja teräksiä ja ruiskutettuja osia, leikkausnopeus jopa 100 m / min, pinnan karheus jopa Ra0,80 ~ 0,20 μm. Myös State Capital Machinery Plantin ja Guizhou No.6 Grinding Wheel Factoryn valmistamalla komposiittikuutioisella boorinitridityökalulla DCS-F on tämä suorituskyky. Prosessointivaikutus on huonompi kuin sementoidulla karbidilla (mutta lujuus ei ole yhtä hyvä kuin kovametalliseoksella; se on syvempi ja halvempi kuin kovaseos, ja se on helppo vahingoittaa, jos sitä käytetään väärin). Yhdeksän keraamista työkalua, leikkausnopeus 40 ~ 60m / min, lujuus on huono. Kaikilla yllämainituilla työkaluilla on omat ominaisuutensa sorvaus- ja karkaisuosissa, ja ne tulee valita eri materiaalien ja eri kovuuden erityisten sorvausolosuhteiden mukaan.

(3) Erityyppisten karkaistujen teräsosien ja työkalun ominaisuuksien valinta Eri materiaalit karkaistujen teräsosien saman kovuuden alaisina, työkalun suorituskykyvaatimukset ovat täysin erilaiset, yhtä suuret kuin seuraavat kolme luokkaa: 1 runsasseosteinen teräs: viittaa seostukseen elementit Työkaluteräs ja muottiteräs (pääasiassa erilaiset pikateräkset), joiden kokonaismassa on yli 10 %. 2 seosteräs: viittaa työkaluteräksiin ja muottiteräksiin, joiden seosainepitoisuus on 2–9 %, kuten 9SiCr, CrWMn ja erittäin luja seostettu rakenneteräs. Kolme hiiliterästä: mukaan lukien erilaiset hiilityökalulevyt teräksestä ja hiiletystä teräksestä, kuten T8, T10, 15-teräs tai 20 gauge -teräshiiletysteräs. Hiiliteräkselle karkaisun jälkeen mikrorakenne on karkaistu martensiitti ja pieni määrä kovametallia, kovat hiukset HV800 ~ 1000, kuin WC:n ja TiC:n kovuus sementoidussa kovametallissa ja A12D3 keraamisissa työkaluissa. Se on paljon matalampi ja vähemmän kuumakova kuin martensiitti ilman seosaineita, eikä se yleensä ylitä 200 °C. Kun seosaineiden pitoisuus teräksessä kasvaa, teräksen karbidipitoisuus kasvaa karkaisun ja karkaisun jälkeen ja karbidin tyypistä tulee melko monimutkainen. Esimerkkinä pikateräs, karbidien pitoisuus mikrorakenteessa voi karkaisun ja karkaisun jälkeen nousta 10-15 %:iin (tilavuussuhde) ja sisältää karbideja MC, M2C, M6 M3, 2C jne. Korkea kovuus (HV2800) on paljon korkeampi kuin kovan pisteen vaiheen kovuus yleisissä työkalumateriaaleissa. Lisäksi seosalkuaineiden suuren määrän läsnäolon vuoksi erilaisia ​​seosaineita sisältävän martensiitin kuumakovuus voidaan nostaa noin 600 °C:seen. Saman mikrokovuuden omaavien karkaistujen terästen kova työstettävyys ei ole sama, ja ero on erittäin suuri. Ennen karkaistujen teräsosien sorvaamista ne analysoidaan kuuluvaksi kyseiseen luokkaan. Hallitse ominaisuudet ja valitse sopivat työkalumateriaalit, leikkausmäärä ja työkalun geometria. Kulma voi sujuvasti viimeistellä karkaistujen teräsosien ketjutuksen.