Pinnan karheus on tärkeä tekninen indeksi, joka heijastaa kappaleen pinnan mikrogeometrisiä virheitä ja on avaintekijä pinnan laadun arvioinnissa. Pinnan karheuden valinta liittyy suoraan tuotteen laatuun, käyttöikään ja tuotantokustannuksiin.
Mekaanisten osien pinnan karheuden valintaan on kolme menetelmää: laskentamenetelmä, testimenetelmä ja analogiamenetelmä. Analogiamenetelmää käytetään yleisesti mekaanisten osien suunnittelussa sen yksinkertaisuuden, nopeuden ja tehokkuuden vuoksi. Analogiamenetelmän soveltamiseen tarvitaan riittävästi vertailumateriaaleja ja mekaanisen suunnittelun käsikirjat tarjoavat kattavaa tietoa ja kirjallisuutta. Yleisimmin käytetty referenssi on toleranssiluokkaa vastaava pinnan karheus.
Yleensä mekaanisilla osilla, joilla on pienemmät mittatoleranssivaatimukset, on pienemmät pinnan karheusarvot, mutta niiden välillä ei ole kiinteää toiminnallista suhdetta. Esimerkiksi jotkin mekaaniset osat, kuten kahvat, instrumentit, saniteettilaitteet ja elintarvikekoneet, vaativat erittäin sileitä pintoja, joilla on korkeat pinnan karheusarvot, mutta niiden mittatoleranssivaatimukset ovat alhaiset. Tyypillisesti mittatoleranssivaatimukset täyttävien osien toleranssiluokan ja pinnan karheusarvon välillä on tietty vastaavuus.
Monissa mekaanisten osien suunnittelukäsikirjoissa ja valmistusmonografioissa esitetään empiirisiä laskentakaavoja pinnan karheudelle ja mekaanisten osien mittatoleranssisuhteille. Luetteloiden arvot ovat kuitenkin usein erilaisia, mikä aiheuttaa hämmennystä niille, jotka eivät tunne tilannetta ja vaikeuttavat mekaanisten osien pinnan karheuden valintaa.
Käytännössä erityyppisillä koneilla on erilaiset vaatimukset osien pinnan karheudelle, vaikka niillä olisi sama mittatoleranssi. Tämä johtuu istuvuuden vakaudesta. Mekaanisten osien suunnittelussa ja valmistusprosessissa vaatimukset osien liitoskestävyydestä ja vaihdettavuudesta vaihtelevat konetyypin mukaan. Nykyiset mekaanisten osien suunnitteluoppaat heijastavat seuraavia kolmea päätyyppiä:
Tarkkuuskoneet:Tämä tyyppi vaatii suurta istuvuuden vakautta ja edellyttää, että osien kulumisraja ei ylitä 10 % mittatoleranssista, ei käytön aikana tai useiden kokoonpanojen jälkeen. Sitä käytetään pääasiassa tarkkuusinstrumenttien, mittareiden, tarkkuusmittaustyökalujen pinnassa ja tärkeiden osien kitkapinnassa, kuten sylinterin sisäpinnassa, tarkkuustyöstökoneiden päänappissa ja koordinaattiporauskoneen päätappissa. .
Tavalliset tarkkuuskoneet:Tällä luokalla on korkeammat vaatimukset istuvuuden stabiiliudelle ja se edellyttää, että osien kulumisraja ei ylitä 25 % mittatoleranssista. Se vaatii myös hyvin tiiviin kosketuspinnan, ja sitä käytetään pääasiassa työstökoneissa, työkaluissa ja vierintälaakereissa sopimaan pintaan, kartiotappien reikiin ja kosketuspintoihin, joilla on suuri suhteellinen liikenopeus, kuten liukulaakerin liitospinta ja hammaspyörän hampaan työpinta.
Yleiset koneet:Tämä tyyppi edellyttää, että osien kulumisraja ei ylitä 50 % mittatoleranssin arvosta eikä liitä kosketuspinnan suhteellista liikettä.cnc jyrsityt osat. Sitä käytetään komponentteihin, kuten laatikoiden kannet, holkit, pinnan työpinta, avaimet, kiilaurat, jotka vaativat tiiviin istuvuuden, ja kosketuspinnat, joiden suhteellinen liikenopeus on alhainen, kuten kiinnitysreiät, holkit ja työpinnat, joissa on hihnapyörän akselin reikiä. ja supistimet.
Teemme mekaanisen suunnittelukäsikirjan eri taulukkoarvojen tilastollisen analyysin muuntaen vanhan kansallisen pinnankarheusstandardin (GB1031-68) uudeksi kansalliseksi standardiksi (GB1031-83) vuonna 1983 kansainväliseen ISO-standardiin viitaten. Otamme käyttöön edullisia arviointiparametreja, jotka ovat ääriviivaaritmeettisen poikkeaman keskiarvo (Ra=(1/l)∫l0|y|dx). Ensimmäistä Ra:n suosimaa arvosarjaa käytetään johtamaan korrelaatio pinnan karheuden Ra ja mittatoleranssin IT välillä.
Luokka 1: Ra≥1,6 Ra≤0,008×IT
Ra≤0,8Ra≤0,010×IT
Luokka 2: Ra≥1,6 Ra≤0,021×IT
Ra≤0,8Ra≤0,018×IT
Luokka 3: Ra≤0,042×IT
Taulukko 1, taulukko 2 ja taulukko 3 luettelee edellä mainitut kolme suhdetyyppiä.
Mekaanisia osia suunniteltaessa on tärkeää valita pinnan karheusarvo mittatoleranssin perusteella. Erityyppiset koneet edellyttävät erilaisten taulukkoarvojen valitsemista.
On syytä huomata, että taulukossa käytetään ensimmäistä sarjan arvoa Ra:lle, kun taas vanha kansallinen standardi käyttää toisen sarjan arvoa Ra:n raja-arvona. Muuntamisen aikana voi esiintyä ongelmia ylä- ja ala-arvojen kanssa. Käytämme taulukossa ylempää arvoa, koska se auttaa parantamaan tuotteiden laatua, ja alempaa arvoa käytetään yksittäisille arvoille.
Vanhan kansallisen standardin toleranssiluokkaa ja pinnan karheutta vastaava taulukko on sisällöltään ja muodoltaan monimutkainen. Saman toleranssiluokan, kokosegmentin ja peruskoon kohdalla reiän ja akselin pinnan karheusarvot eroavat, samoin kuin arvot erityyppisille sovituksille. Tämä johtuu vanhan toleranssi- ja sovitusstandardin (GB159-59) toleranssiarvojen ja edellä mainittujen tekijöiden välisestä suhteesta. Nykyisellä uudella kansallisella standarditoleranssilla ja istuvuudella (GB1800-79) on sama vakiotoleranssiarvo jokaiselle peruskoolle samassa toleranssiluokka- ja kokosegmentissä, mikä yksinkertaistaa vastaavaa toleranssiluokkaa ja pinnan karheutta koskevaa taulukkoa ja tekee siitä tieteellisemmän ja järkevämmän.
Suunnittelutyössä on tärkeää perustaa pinnan karheuden valinta loppuanalyysin todellisuuteen ja arvioida kokonaisvaltaisesti pinnan toiminta jacnc:n valmistusprosessiosien taloudellisuus järkevää valintaa varten. Taulukossa annettuja toleranssiarvoja ja pinnan karheusarvoja voidaan käyttää suunnittelun viitteenä.
Jos haluat tietää lisää tai tiedustella, ota rohkeasti yhteyttäinfo@anebon.com.
Anebon pystyy toimittamaan korkealaatuisia tuotteita, kilpailukykyiset myyntihinnat ja parasta asiakastukea. Anebonin määränpää on "Tulet tänne vaikein mielin, ja me tarjoamme sinulle hymyn mukaan".räätälöity metallin CNC-työstöjaPainevalupalvelu. Nyt Anebon on pohtinut kaikkia yksityiskohtia varmistaakseen, että ostajamme ovat tyytyväisiä jokaiseen tuotteeseen tai palveluun.
Postitusaika: 20.8.2024