Yhteenveto kahdeksasta kierteen käsittelymenetelmästä, jotka sinun on tiedettävä koneistuksen aikana.
.Ruuvia vastaava englanninkielinen sana on Screw. Tämän sanan merkitys on muuttunut paljon viimeisten satojen vuosien aikana. Ainakin vuonna 1725 se tarkoittaa "parittumista".
Lankaperiaatteen soveltaminen voidaan jäljittää kreikkalaisen tutkijan Arkhimedesen vuonna 220 eaa. luomaan kierteiseen vedennostotyökaluun.
400-luvulla jKr Välimeren maat alkoivat soveltaa pulttien ja muttereiden periaatetta viininvalmistuksessa käytettäviin puristimiin. Tuolloin ulkokierre kierrettiin köydellä lieriömäiseen tankoon ja sitten kaiverrettiin tämän merkin mukaan, kun taas sisäkierre muodostettiin usein vasaroimalla ulkokierre pehmeämmällä materiaalilla.
Noin 1500-luvulla italialaisen Leonardo da Vincin piirtämässä langankäsittelylaitteen luonnoksessa oli ajatus käyttää naarasruuvia ja vaihtovaihdetta eri nousuisten kierteiden käsittelyyn. Siitä lähtien mekaaninen lankojen leikkaaminen on kehittynyt eurooppalaisessa kelloteollisuudessa.
Vuonna 1760 brittiläiset veljekset J. Wyatt ja W. Wyatt saivat patentin puuruuvien leikkaamiseen tietyllä laitteella. Brittiläinen J. Ramsden valmisti vuonna 1778 aikoinaan kierukkapyöräparin käyttämän kierteenkatkaisulaitteen, joka pystyy käsittelemään pitkiä lankoja erittäin tarkasti. Vuonna 1797 englantilainen H. Maudsley käytti naarasruuvia ja vaihtovaihdetta sorvatakseen eri nousuisia metallikierteitä parannetulla sorvillaan, joka loi ensisijaisen kierteiden sorvausmenetelmän.
1820-luvulla Maudsley valmisti ensimmäiset kierteet ja muotit.
1900-luvun alussa autoteollisuuden kehitys edisti edelleen lankojen standardointia ja erilaisten tarkkojen ja tehokkaiden langankäsittelymenetelmien kehittymistä. Erilaisia automaattisia avautuvia suutinpäitä ja automaattisia kutistuvia hanoja keksittiin peräkkäin, ja kierteiden jyrsintää alettiin soveltaa.
1930-luvun alussa ilmestyi kierteiden hionta.
Vaikka kierteiden valssaustekniikka patentoitiin 1800-luvun alussa, muottien valmistuksen vaikeuden vuoksi kehitys pitkittyi toiseen maailmansotaan (1942-1945) aseiden tuotannon tarpeen ja kierteiden hiontatekniikan kehityksen vuoksi. Muottien valmistuksen tarkkuusongelma on kehittynyt nopeasti.CNC-sorvausosa
Kierteet jaetaan pääasiassa liitoskierteisiin ja siirtokierteisiin.
Kierteiden yhdistämisen keskeiset käsittelymenetelmät ovat kierteitys, kierteitys, kierteitys, kierteiden rullaus, kierteiden valssaus jne.
Voimansiirtokierteiden keskeiset käsittelymenetelmät ovat karkea- ja hienosorvaus ---hionta, pyörrejyrsintä ---karkea- ja hienosorvaus jne.
Ensimmäinen luokka on langan katkaisu
Se viittaa yleensä työkappaleen kierteiden koneistamiseen muotoilu- tai hiomatyökaluilla, mukaan lukien pääasiassa sorvaus, jyrsintä, kierteitys ja kierteiden hionta, hionta ja pyörivä leikkaus. Kierteitä sorvattaessa, jyrsimällä ja hiottaessa työstökoneen käyttöketju varmistaa, että sorvaustyökalu, jyrsin tai hiomalaikka liikkuu tarkasti ja tasaisesti yhden johdon työkappaleen akselia pitkin jokaista työkappaleen kierrosta kohden. Kierteityksen tai kierteityksen aikana työkalu (kierteitys tai meistin) ja työkappale pyörivät suhteessa toisiinsa, ja aiemmin muodostettu kierreura ohjaa työkalua (tai työkappaletta) liikkumaan aksiaalisesti.
1. Kierteen sorvaus
Kierteen sorvaus sorvissa voidaan tehdä muotoilusorvaustyökalulla tai kierrekammalla. Kierteiden sorvaus muotoilusorvaustyökalulla on vakiomenetelmä kierteitettyjen työkappaleiden yksiosaiseen ja pienierätuotantoon yksinkertaisen työkalurakenteen ansiosta; kierteiden sorvaus kierrekampaustyökalulla on korkea tuotantotehokkuus, mutta työkalurakenne on monimutkainen, soveltuu vain keskikokoiseen ja suureen erätuotantoon. Ne sorvaavat lyhyitä kierteisiä työkappaleita, joissa on hienojakoisuus. Tavallisten puolisuunnikkaan muotoisten kierteiden sorvaukseen tarkoitettujen sorvien nousutarkkuus voi yleensä olla vain 8-9 astetta (JB2886-81, sama alla); kierteiden työstö erikoiskierresorveilla voi parantaa merkittävästi tuottavuutta tai tarkkuutta.
2. Kierteen jyrsintä
Jyrsin lautas- tai kampajyrsimellä kierrejyrsimellä.
Kiekkojyrsimiä käytetään pääasiassa puolisuunnikkaan ulkokierteiden jyrsimiseen työkappaleissa, kuten ruuveissa ja kierukoissa. Kamman muotoista jyrsintä käytetään sisä- ja ulkopuolisten yhteiskierteiden ja kartiokierteiden jyrsimiseen. Koska se jyrsitään moniteräisellä jyrsimellä ja sen työosan pituus on suurempi kuin kierteen pituus, työkappaletta tarvitsee vain pyörittää 1,25 - 1,5 kierrosta työstääkseen ja tehdäkseen korkean tuottavuuden. Kierrejyrsinnän jakotarkkuus voi yleensä olla 8-9 astetta ja pinnan karheus on R5-0,63 mikronia. Tämä menetelmä soveltuu yleisen tarkkuuden kierteitettyjen työkappaleiden massatuotantoon tai rouhintaan ennen hiontaa.
Kierrejyrsin sisäkierteiden koneistukseen
3. Kierteen hionta
Sitä käytetään pääasiassa karkaistujen työkappaleiden tarkkuuskierteiden käsittelyyn kierrehiomakoneilla. Hiomalaikan poikkileikkauksen muoto voidaan jakaa kahteen tyyppiin: yksilinjainen hiomalaikka ja monilinjainen hiomalaikka. Yksilinjaisella hiomalaikan hionnalla saavutettu nousutarkkuus on 5-6 astetta ja pinnan karheus on R1,25-0,08 mikronia, mikä on kätevämpää hiomalaikan hionnassa. Tämä menetelmä soveltuu tarkkuusruuvien, kierremittareiden, kierteiden, pienten erien kierteitettyjen työkappaleiden ja tarkkuuskeittolevyjen hiontaan. Monilinjainen hiomalaikan hionta on jaettu pitkittäis- ja uppohiontamenetelmiin. Pitkittäishiontamenetelmässä hiomalaikan leveys on pienempi kuin hiottavan langan pituus ja hiomalaikka liikkuu pituussuunnassa kerran tai useita kertoja hioakseen langan lopulliseen kokoon. Uppohiontamenetelmän hiomalaikan leveys on suurempi kuin hiottavan langan pituus. Hiomalaikka leikataan säteittäisesti työkappaleen pintaan ja työkappale voidaan hioa hyvin noin 1,25 kierroksen jälkeen. Tuottavuus on korkea, mutta tarkkuus on hieman pienempi ja hiomalaikan viimeistely on monimutkaisempaa. Upotushionta soveltuu suurten hanojen kohohiontaan ja tiettyjen kiinnityskierteiden hiontaan.alumiiniset ekstruusioosat
4. Kierteen hionta
Mutteri- tai ruuvityyppinen kierrehiomakone on valmistettu pehmeistä materiaaleista, kuten valuraudasta, ja osat, joissa kierteellä on nousuvirhe työkappaleessa, alistetaan eteenpäin- ja taaksepäin pyörivälle hionnalle nousun tarkkuuden parantamiseksi. Karkaistut sisäkierteet hiotaan yleensä muodonmuutosten poistamiseksi ja tarkkuuden parantamiseksi.
5. Kierteitys ja pujotus
Napauttamalla
Se on ruuvata hana työkappaleen esiporattuun pohjareikään tietyllä vääntömomentilla sisäkierteen käsittelemiseksi.
Kierre
Katkaise tangon (tai putken) työkappaleen ulkokierre meistillä. Kierteityksen tai kierteityksen koneistustarkkuus riippuu kierteen tai muotin tarkkuudesta.alumiiniosat
Vaikka sisä- ja ulkokierteet voidaan käsitellä monella tavalla, halkaisijaltaan pieni sisäkierteet voidaan käsitellä vain tapeilla. Kierteitys ja kierteitys voidaan suorittaa käsin, samoin kuin sorveilla, porapuristimilla, kierteityskoneita ja kierteityskoneita.
Toinen luokka: Kierteen rullaus
Prosessointimenetelmä työkappaleen plastiseen muotoon muuttamiseen valssaussuuttimella kierteen saamiseksi. Kierteiden valssaus suoritetaan yleensä kierrevalssauskoneella tai automaattisella sorvilla, jossa on automaattinen avautuminen ja sulkeminen. Valssatun langan ulkohalkaisija on kierteisesti enintään 25 mm, pituus enintään 100 mm, kierteen tarkkuus voi olla taso 2 (GB197-63) ja käytetyn aihion halkaisija on suunnilleen sama kuin jakohalkaisija käsitellystä ketjusta. RThread ei yleensä pysty prosessoimaan sisäkierteitä, mutta pehmeämmistä materiaaleista valmistetuissa työkappaleissa voidaan sisäkierteiden kylmäpuristamiseen käyttää uratonta ekstruusiohanaa (maksimihalkaisija voi olla noin 30 mm). Toimintaperiaate on samanlainen kuin kierteityksen. Sisäkierteiden kylmäpursotukseen vaadittava vääntömomentti on noin 1 kertaa suurempi kuin kierteityksen, ja koneistustarkkuus ja pinnanlaatu ovat hieman parempia kuin kierteityksen.
Kierteen rullauksen edut:
①Pinnan karheus on pienempi kuin sorvauksen, jyrsinnän ja hionnan;
②Tread afThreadlling -pinta voi parantaa lujuutta ja kovuutta kylmätyökarkaisun vuoksi;
③ Materiaalin käyttöaste on korkea;
④Tuottavuus kaksinkertaistuu leikkaukseen verrattuna ja automaatio on helppo toteuttaa;
⑤ Vierivän muotin käyttöikä on erittäin pitkä. Kuitenkin valssaus Thread reThread, että työkappaleen materiaalin kovuus ei ylitä HRC40; aihion mittatarkkuus on korkea; valssaimen tarkkuus ja kovuus ovat myös korkeat, ja muotin valmistaminen on vaikeaa; se ei sovellu epäsymmetrisen hampaan muotoisten lankojen rullaamiseen.
Erilaisten valssausmuottien mukaan kierre voidaan jakaa kahteen tyyppiin: kierteitys ja kierre
6. Langan rullaus
Kaksi kierteitettyä hammasmuotoista kierteityslevyä on järjestetty toisiaan vastapäätä 1/2-välillä; staattinen levy on kiinteä ja liikkuva levy liikkuu edestakaisin lineaarisesti staattisen levyn suuntaisesti. Kun työkappale lähetetään kahden levyn väliin, liikkuva levy liikkuu eteenpäin ja hankaa työkappaletta, jolloin pinta muotoutuu plastisesti ja muodostaa kierteen (Kuva 6 [Ruuviminen]).
7. Langan rullaus
Säteittäistä kierrettä roThread, tangentiaalista kierre roThread ja rullapään kierteiden rullausta on kolmea tyyppiä.
①Radial Threathreadad 2 (tai 3) kierrerullapyörät kierreprofiileilla asennetaan keskenään samansuuntaisille akseleille; työkappale asetetaan tuelle kahden pyörän väliin ja pyörät pyörivät samaan suuntaan ja samalla nopeudella (kuva 7). [Radial Thread rolling]), yksi kierroksista, suorittaa myös säteittäisen syöttöliikkeen. Kierrepyörä pyörittää työkappaletta ja pinta puristetaan säteittäisesti kierteiden muodostamiseksi. Joillekin lyijyruuveille, jotka eivät vaadi suurta tarkkuutta, voidaan käyttää myös vastaavaa menetelmää telamuovaukseen.
②Tangential Thread roThread Tunnetaan myös nimellä planetaarinen kierre roThread. Rullaustyökalu koostuu pyörivästä keskikierrerullasta ja kolmesta kiinteästä kaaren muotoisesta kierrelevystä (Kuva 8 [Tangential Thread rolling]). Työkappaletta voidaan syöttää jatkuvasti kierrekierteen aikana, joten tuottavuus on korkeampi kuin Thread Rothreadin ja radiaalisen kierteen tuottavuus
③ Uudelleenkierretty kierre: Se suoritetaan automaattisella sorvilla ja sitä käytetään yleensä työkappaleen lyhyiden kierteiden käsittelyyn. Työkappaleen ulkokehälle on 3-4 kierrerullaa tasaisesti jaettuina valssauspäässä (kuva 9 [Kierteen uudelleenkierteitys]). Kierteen valssauksen aikana työkappale pyörii ja rullapää syöttää aksiaalisesti rullatakseen työkappaleen ulos langasta.
Langan pujotus
Tavallisten kierteiden käsittelyssä käytetään yleensä koneistuskeskuksia tai kierrelaitteita ja työkaluja; joskus myös manuaalinen napauttaminen on mahdollista. Joissakin poikkeustapauksissa yllä olevalla menetelmällä ei kuitenkaan ole helppoa saada hyviä prosessointituloksia, kuten tarve koneistaa kierteet osien lämpökäsittelyn jälkeen huolimattomuudesta tai materiaalirajoitteista johtuen, kuten tarve napata suoraan kovametallityökappaleisiin. . Tällä hetkellä on tarpeen harkita pEDM-käsittelymenetelmää.
Koneistusmenetelmään verrattuna EDM-prosessi on samassa järjestyksessä: pohjareikä on porattava ensin ja pohjareiän halkaisija määritettävä työolosuhteiden mukaan. Elektrodi on työstettävä kierteen muotoiseksi ja elektrodin on voitava pyöriä koneistuksen aikana.
Anebon Metal Products Limited voi tarjota CNC-työstöä, painevalua, levyjen valmistuspalvelua, ota rohkeasti yhteyttä.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
Postitusaika: 15.4.2022