Kuinka paljon tiedät "CNC-työstökeskuksen huoltomenetelmästä"?

CNC-työstökeskukset ovat monimutkaisia ​​koneita, jotka vaativat säännöllistä huoltoa optimaalisen suorituskyvyn ja pitkäikäisyyden varmistamiseksi. Tässä on muutamia tärkeimpiä huoltomenetelmiä:

Voitelu:Oikea voitelu on kriittinen CNC-työstökeskuksen sujuvan toiminnan kannalta. Tarkista ja lisää säännöllisesti voiteluöljyä, rasvaa, jäähdytysnestettä ja muita voiteluöljyjä. Noudata valmistajan ohjeita voiteluväleistä ja käytettävän voiteluaineen tyypistä.

Puhdistus: Puhdista kone säännöllisesti estääksesi lian kerääntymisen,
lastuja ja muita roskia. Käytä sopivia puhdistusaineita ja työkaluja lian poistamiseen kriittisistä osista, kuten karoista, työkalunpitimistä ja ohjaimista.

Tarkastus ja säätö:Akseleiden, kuularuuvien, voimansiirtohihnojen, kytkimien ja muiden komponenttien säännöllinen tarkastus ja säätö. Tarkista kulumisen, kohdistusvirheiden tai vaurioiden varalta. Tee tarvittavat säädöt tai vaihdot tarpeen mukaan.

Kalibrointi:CNC-työstökeskukset tulee kalibroida säännöllisesti tarkkuuden säilyttämiseksi. Tämä sisältää paikannustarkkuuden, toistettavuuden ja työkalun siirtymien tarkistamisen ja säätämisen.

Ennaltaehkäisevä huolto-ohjelma:Toteuta ennaltaehkäisevä huolto-ohjelma, joka sisältää rutiinitehtävät, kuten suodattimien vaihdon, sähköliitäntöjen ja turvaominaisuuksien tarkistamisen. Pidä kirjaa huoltotoimista viitettä varten. On huomattava, että nämä huoltomenetelmät voivat vaihdella CNC-työstökeskuksen tyypin ja mallin mukaan. Tutustu aina koneen valmistajan asiakirjoihin ja pyydä tarvittaessa asiantuntija-apua.

CNC-laitteiden oikea toiminta ja huolto voivat pysäyttää laitteen epäsäännöllisen kulumisen ja välttää laitteen äkillisen vioittumisen. Laitetyökalun tietoisella huollolla voidaan säilyttää valmistajatyökalun työstötarkkuuden pitkäaikainen turvallisuus ja pidentää laitelaitteen käyttöikää. Tätä työtä pitää arvostaa korkealle ja se on suoritettava tehtaan valvontatasolta!

▌ Vastuuhenkilö ylläpidosta

1. Käyttäjä on vastuussa laitteiden käytöstä, ylläpidosta sekä peruskunnossapidosta;

2. Laitehuoltotyöntekijät vastaavat työkalujen huollosta ja myös välttämättömistä huolloista;

3. Korjaamon johtohenkilöt ovat vastuussa kuljettajien valvonnasta sekä koko korjaamon työkalujen huollosta.

▌ CNC-laitteiden käytön perustarpeet

1. Numeerisia ohjaustyökaluja tarvitaan välttämään alueita, joissa on kosteaa, liiallista likaa ja myös syövyttäviä kaasuja;

2. Pysy poissa suorasta auringonvalosta ja muusta lämpösäteilystä.Tarkkuus CNC-työstölaitteita on vältettävä laitteita, joilla on valtava resonanssi, kuten lävistyskoneet, taontalaitteet jne.;

3. Laitteiden käyttölämpötilatasoa tulee säätää välillä 15 ja myös 35 astetta. Tarkkuuskoneistuksen lämpötilatasoa on hallittava noin 20 tasolla, ja myös lämpötilan vaihtelua on hallittava puhtaasti;.

4. Välttääkseen suurten tehovaihteluiden (suurempi kuin plus tai miinus 10 %) vaikutusta sekä mahdollisia välittömiä häiriösignaaleja, CNC-laitteet ottavat yleensä dedikoidun linjavirran (esimerkiksi jakaa verkko matalasta jännitteen kiertoalue CNC-koneille) ja lisää myös jännitettä tukeva työkalu jne., Voi vähentää teholähteen huippulaadun ja myös sähköhäiriöiden vaikutusta.

▌ Päivittäinen koneistuksen tarkkuushuolto

1. Käynnistyksen jälkeen sitä on esilämmitettävä noin 10 minuuttia ennen käsittelyä; jos laitetta ei käytetä pitkään aikaan, esilämmitysaikaa on pidennettävä;

2. Tarkista, onko öljypiiri sileä;

3. Ennen sulkemista aseta työpöytä ja satula laitteen keskelle (siirrä kolmen akselin isku kunkin akselin iskun keskiasentoon);

4. Laite pidetään täysin kuivana ja siistinä.

▌ Päivittäinen huolto.

1. Puhdista ja puhdista laitelaitteen pöly ja myös rautaviilat päivittäin: koostuu laitelaitteen ohjauspaneelista, tapin kartiomaisesta reiästä, työkalukärrystä, työkalupäästä sekä kartiohallinnasta, laitteen makasiinivarresta sekä laitevarastosta, torni; XY-akselin teräslevysuoja, laite Sisäinen mukautuva letku, säiliön ketjutyökalu, lastuura ja niin edelleen;.

2. Tarkista voiteluöljyn taso varmistaaksesi laitteen työkalun voitelun;.

3. Tarkista, onko jäähdytysnestesäiliössä riittävästi jäähdytysnestettä ja myös jos se on riittämätön, sisällytä se ajoissa;.

4. Tarkista, onko ilmanpaine tyypillinen;.

5. Tarkista, onko tapin kartioreiän ilmapuhallus normaalia, puhdista tapin kartioaukko puhtaalla puuvillakankaalla ja suihkuta myös kevyttä öljyä;.

6. Puhdista laitteen makasiinivarsi sekä laite, erityisesti kynsi;.

7. Tarkista, ovatko kaikki merkkivalot sekä epäsäännölliset varoitusvalot tyypillisiä;.

8. Tarkista, onko öljyjännityslaitteen putkessa vuoto;.

9. Laitelaitteen päivittäisen työn päätyttyä suorita siivous sekä siivoustyö;.

10. Pidä ilmapiiri valmistajan ympärillä siistinä.

▌ Viikoittainen huolto

1. Puhdista lämmönvaihtimen ilmansuodatin, jäähdytyspumpun suodatin ja voiteluöljypumppu;

2. Tarkista, onko laitteen vetoruuvi löysällä ja onko veitsen kauppa siisti;

3. Tutki, onko kolmiakselinen mekaaninen lähtökohta estetty;

4. Tarkista, onko työkalumakasiinin laitteen säätövarren liike tai laitemakasiinin veitsilevyn pyöriminen tasaista;

5. Jos on öljynjäähdytin, tarkasta öljynjäähdyttimen öljy, jos se on pienempi kuin asteikkoviiva, täytä öljynjäähdytin ajoissa;

6. Puhdista puristetussa kaasussa olevat epäpuhtaudet sekä vesi, tarkasta öljyn määrä öljysumunerottimessa, tarkasta, toimivatko magneettiventtiilit tyypillisesti sekä tarkasta pneumaattisen järjestelmän tiivistys, koska kaasun laatu on kaasujärjestelmä suoraan vaikuttaa vaihtoveitsi sekä voitelujärjestelmä;

7. Vältä lian ja pölyn pääsyä CNC-työkaluun. Koneistuspajassa on normaalisti ilmassa öljysumua, likaa ja jopa metallijauhetta. Kun ne putoavat emolevyn tai elektronisten työkalujen päälle CNC-järjestelmässä, eristysvastus on erittäin helppo luoda väliinosien työstömennä alas ja myös aiheuttaa vahinkoacnc jyrsityt osatja emolevy.

▌ Kuukausittainen ylläpito

1. Tarkista akseliradan voitelutila ja myös telapinnan tulee olla hyvin öljytty;

2. Tarkastele ja siivoa myös rajoituspainikkeet ja myös kosketuslohkot;

3. Tarkista, onko terän sylinterimäisen putken öljymukin öljyä riittävästi, ja lisää se myös ajoissa, jos se ei riitä;

4. Tarkista, ovatko koneen kyltti ja varoituskilpi selkeät ja olemassa.

▌ Puolivuosittainen huolto

1. Pura akselin lastujen suojakansi, puhdista akselin öljyputken liitos, pyöreä yleisruuvi, kolmiakselinen rajoituspainike sekä tarkista, onko se tyypillinen. Tarkista, ovatko kunkin akselin vaikeiden kiskojen pyyhkimet hyvässä kunnossa;

2. Tarkista, käykö kunkin akselin ja pään servomoottorit normaalisti, sekä onko epätavallista melua;

3. Vaihda hydrauliyksikön öljy ja myös laitemakasiinin hidastusjärjestelmän öljy;

4. Tarkista jokaisen akselin välys ja muuta laskumäärää tarvittaessa;

5. Puhdista lika sähkörasiasta (katso, että kone on sammutettu);

6. Tarkasta perusteellisesti, ovatko puhelut, liitokset, pistorasiat ja myös kytkimet normaaleja;.

7. Tutki, ovatko kaikki salaisuudet arkaluonteisia ja tyypillisiä;

8. Tarkista ja muuta mekaanista astetta;.

9. Puhdista leikkuuvesisäiliö ja vaihda leikkausneste.

▌ Vuosittainen ammattimainen huolto tai korjaus

Muista: Asiantunteva huolto tai kiinnitykset on suoritettava asiantuntevien suunnittelijoiden toimesta.

1. Perusturvajärjestelmässä tulee olla hyvä yhteys henkilökohtaisen turvallisuuden varmistamiseksi;

2. Suorita normaalit tarkastukset tärkeille osille, kuten katkaisijat, kontaktorit, yksi- tai kolmivaiheiset valokaarisammuttimet. Jos piiri on löysällä tai ääni on yhtä kova, ota selvää tekijästä ja poista piilotetut vaarat;

3. Varmista, että sähkökaapin jäähdytyspuhallin toimii yleisesti, muuten se voi vaurioittaa elinvoimakomponentteja;

4. Jos sulake palaa ja ilmakytkin laukeaa usein, syy on selvitettävä ja myös poistettava ajoissa;

5. Tarkista jokaisen akselin pystysuuntainen tarkkuus ja säädä myös laitelaitteen geometrinen tarkkuus. Palauta laitetyökalu tai vastaa sen tarpeisiin. Koska geometrinen tarkkuus on työstökoneiden yksityiskohtaisen tehokkuuden perusta. Esimerkiksi jos XZ:n ja YZ:n pystysuoraisuus ei ole hyvä, se vaikuttaa työkappaleen koaksiaalisuuteen ja symmetriaan, ja myös jos tapin kohtisuora pöytään on huono, se vaikuttaa työpinnan samankaltaisuuteen ja paljon muuta. . Tästä syystä geometrisen tarkkuuden palauttaminen on huoltomme painopiste;

6. Tarkasta kunkin akselin sähkömoottorien ja ruuvin napojen välinen kuluminen ja välys sekä onko kummankin akselin molemmissa päissä olevissa tukilaakereissa vaurioita. Kun kytkin tai laakeri on vaurioitunut, se varmasti kohottaa laitteen toiminnan ääntä, vaikuttaa työstökoneen voimansiirron tarkkuuteen, vaurioittaa ruuvitangon jäähdytystiivisterengasta, laukaisee pelkistävän nesteen vuotamisen ja vaikuttaa vakavasti käyttöikään. ruuvinapasta ja myös karasta;

7. Tarkista jokaisen akselin suojakansi ja vaihda se tarvittaessa. Jos turvasuojus ei ole hyvä, se nopeuttaa suoraan ohjauskiskon kulumista. Jos vääntyminen on valtava, se ei varmasti vain nosta koneen tonneja, vaan lisäksi aiheuttaa suurempia vaurioita yleiskiskolle;

8. Ruuvitangon oikaisu, koska osa asiakkaista laukaisee ruuvitangon muodonmuutoksen työkalun törmäyksen tai tulpparaudan välisen aukon jälkeen, ei ole hyvä, mikä vaikuttaa suoraan valmistajalaitteen työstötarkkuuteen. Löysäämme ensin ruuvitankoa, jotta se on luonnollisessa tilassa, ja asennamme sen jälkeen ruuvitanko huoltomääräysten mukaisesti varmistaaksemme, että ruuvitanko on vailla hajavoimaa mahdollisimman pitkään koko liikkeen ajan. että ruuvitanko on myös luonnollisessa tilassa käsittelyn aikana;

9. Tarkista ja säädä laitetyökalun pääakselin hihnan voimansiirtojärjestelmä, säädä kiilahihnan kireys asianmukaisesti, vältä valmistajaa luistamasta tai menettämästä kääntymistä koko käsittelyn aikana, vaihda pääakselin kiilahihna tarvittaessa , ja tarkista myös 1000r/min ensiöakselin jännityshihna korkean ja matalan vaihteen muuntamisen varalta. Öljyn määrä pyörän sylinterimäisessä putkessa. Lisää se tarvittaessa. Öljyn puuttuminen aiheuttaa varmasti vikoja matalan vaihteen muuntamisen aikana, vaikuttaa vakavasti pinnan karheuteen koko jyrsinnässä ja vähentää vääntömomenttia pohjaan;

10. Puhdistus ja laitemakasiinin säätö. Muuta laitemakasiinin kiertoa pöydän viereen, vaihda lukkorengas tarvittaessa, säädä karan suuntaussillan kulmaa ja työkalumakasiinin pyörimiskerrointa sekä lisää voitelurasvaa jokaiseen siirrettävään komponenttiin;

11. Estä järjestelmän ylikuumeneminen: Tarkista, toimivatko CNC-kaapin ilmastointituulettimet yleisesti. Tarkista, onko ilmakanavan suodatin tukossa. Jos suodattimessa on liikaa pölyä, jos sitä ei puhdisteta ajoissa, CNC-kaapin lämpötilataso on kallis;

12. CNC-järjestelmän syöttö/tulostuslaitteen säännöllinen huolto: Tarkista, onko laitelaitteen siirtosignaalijohto vaurioitunut, onko liitäntä ja myös portin ruuvin mutterit löysällä ja putoavat, onko verkkokaapeli kiinnitetty voimakkaasti , ja myös reititin puhdistetaan ja myös säilytetään;

13. Säännöllinen tarkastus ja DC-moottorin harjojen vaihto: Tasavirtamoottorin harjojen liiallinen kuluminen vaikuttaa varmasti sähkömoottorin suorituskykyyn ja myös vaurioittaa sähkömoottoria. Tästä syystä moottoriharjojen säännöllinen arviointi ja myös vaihto on suoritettava.CNC-sorvaus, CNC-jyrsinkoneet, työstökeskukset jne. on tarkastettava vuosittain;

14. Tarkista ja vaihda myös akku usein: yleisessä numeerisessa ohjausjärjestelmässä on ladattava akun ylläpitopiiri CMOS RAM -tallennuslaitteelle, jotta voidaan taata, että järjestelmä voi säilyttää muistin materiaalit, kun järjestelmään ei ole kytketty virtaa. Yleensä, vaikka ne eivät olisikaan epäonnistuneet, ne tulisi vaihtaa kerran vuodessa järjestelmän moitteettoman toiminnan varmistamiseksi. Akun vaihto tulisi suorittaa CNC-järjestelmän virtalähteen tilassa, jotta RAM-muistissa olevat tiedot eivät valuisi koko korvaavan ajan;

15. Siivoa ohjauskaapin sähköosat, tarkista ja kiinnitä liittimien kiinnitystila; siisti ja puhdista CNC-järjestelmän ohjauskomponentti, piirilevy, seuraaja, ilmansuodatin, lämpöallas ja niin edelleen; siivoa käyttöpaneelin sisäosat, piirikortti, tuuletin, tarkista porttien tiukkuus.

   Anebonin hyvin varustetut keskukset sekä erinomainen laadunvarmistus kaikissa valmistusvaiheissa mahdollistavat sen, että Anebon voi varmistaa CNC-pienkomponenttien, jyrsintäosien ja valuosien kokonaistuotannon 0,001 mm:n tarkkuudella, jotka on valmistettu Kiinassa. Anebon on kyselysi arvoinen. Saat lisätietoja ottamalla yhteyttä Aneboniin viipymättä, vastaamme sinulle ASAP!
Suuri diskonttokorko Kiinan hinnoitteluarviolle koneistetuille komponenteille, cnc-sorvauskomponentille ja cnc-jyrsintäosalle. Anebon luottaa laatuun ja kuluttajien tyytyväisyyteen, jonka saavuttaa joukko erittäin omistautuneita henkilöitä. Anebonin tiimi, joka käyttää huippuluokan modernia teknologiaa, toimittaa moitteettomia huippulaatuisia tuotteita ja korjaustoimenpiteitä, joita asiakkaamme maailmanlaajuisesti rakastavat ja arvostavat.