Ohjelmointitaidot
1. Osien käsittelyjärjestys: Poraa ennen tasoittamista estääksesi kutistumisen porauksen aikana. Suorita karkea sorvaus ennen hienosorvausta osien tarkkuuden varmistamiseksi. Käsittele suuret toleranssialueet ennen pieniä toleranssialueita välttääksesi pienempien alueiden naarmuuntumisen ja estääksesi osan muodonmuutoksia.
2. Valitse kohtuullinen nopeus, syöttönopeus ja leikkaussyvyys materiaalin kovuuden mukaan. Henkilökohtainen yhteenvetoni on seuraava: 1. Valitse hiiliteräsmateriaaleille suuri nopeus, suuri syöttönopeus ja suuri leikkaussyvyys. Esimerkki: 1Gr11, valitse S1600, F0.2, leikkaussyvyys 2mm2. Valitse kovametallille alhainen nopeus, pieni syöttönopeus ja pieni leikkaussyvyys. Esimerkki: GH4033, valitse S800, F0.08, leikkaussyvyys 0.5mm3. Valitse titaaniseokselle alhainen nopeus, suuri syöttönopeus ja pieni leikkaussyvyys. Esimerkiksi: Ti6, valitse S400, F0.2, leikkaussyvyys 0.3mm.
Työkalun asetustaidot
Työkalun asetukset voidaan jakaa kolmeen luokkaan: työkalun asetus, instrumentin työkalun asetus ja suora työkalun säätö. Useimmissa sorveissa ei ole työkalun asetusinstrumenttia, joten niitä käytetään suoraan työkalun säätöön. Alla kuvatut työkalun asetustekniikat ovat suoria työkalun asetuksia.
Valitse ensin kappaleen oikean päätypinnan keskikohta työkalun asetuspisteeksi ja aseta se nollapisteeksi. Kun työstökone on palannut alkupisteeseen, jokainen käytettävä työkalu asetetaan nollapisteeksi kappaleen oikean päätypinnan keskipisteeseen. Kun työkalu koskettaa oikeaa päätypintaa, syötä Z0 ja napsauta Mittaa, jolloin työkalun työkalun korjausarvo tallentaa automaattisesti mitatun arvon, mikä osoittaa, että Z-akselin työkalun asetus on valmis.
X-työkalusarjassa käytetään koeleikkausta. Käännä työkalulla kappaleen ulkoympyrää hieman, mittaa sorvatun osan ulkoympyrän arvo (esim. x = 20mm), syötä x20, napsauta Measure, jolloin työkalun korjausarvo tallentaa automaattisesti mitatun arvon. Tässä vaiheessa myös x-akseli asetetaan. Tässä työkalun asetusmenetelmässä työkalun asetusarvo ei muutu, vaikka kone sammutettaisiin, kun virta kytketään uudelleen päälle ja käynnistetään uudelleen. Tätä menetelmää voidaan käyttää saman osan laajamittaiseen, pitkäaikaiseen tuotantoon, jolloin työkalua ei tarvitse asettaa uudelleen, kun sorvi on sammutettuna.
Vianetsintätaidot
Ohjelman kääntämisen ja työkalun kohdistamisen jälkeen on tärkeää tehdä virheenkorjausvaluosatkoeleikkauksen kautta. Törmäyksiä aiheuttavien virheiden välttämiseksi ohjelmassa ja työkaluasetuksessa on ensin simuloitava tyhjän iskun käsittely, jolloin työkalua siirretään oikealle työstökoneen koordinaatistossa 2-3 kertaa kappaleen kokonaispituus. Aloita sitten simulaation käsittely. Kun simulaatio on valmis, varmista ennen osien käsittelyä, että ohjelman ja työkalun asetukset ovat oikein. Kun ensimmäinen osa on käsitelty, tarkista se itse ja varmista sen laatu ennen täyden tarkastuksen suorittamista. Virheenkorjausprosessi on valmis, kun täydellinen tarkastus vahvistaa, että osa on kelvollinen.
Suorita osien käsittely loppuun
Kun osien ensimmäinen koeleikkaus on tehty, suoritetaan erätuotanto. Ensimmäisen osan kelpuutus takaa kuitenkin vain sen, että koko erä kelpuutetaan. Tämä johtuu siitä, että leikkuutyökalu kuluu eri tavalla käsittelymateriaalista riippuen. Pehmeillä materiaaleilla työskenneltäessä työkalun kuluminen on minimaalista, kun taas kovilla materiaaleilla se kuluu nopeammin. Siksi säännölliset mittaukset ja tarkastukset ovat tarpeen käsittelyprosessin aikana, ja työkalun kompensointiarvoa on säädettävä osan kelpuutuksen varmistamiseksi.
Yhteenvetona voidaan todeta, että käsittelyn perusperiaate alkaa karkealla käsittelyllä ylimääräisen materiaalin poistamiseksi työkappaleesta, jota seuraa hienokäsittely. On tärkeää estää tärinää käsittelyn aikana, jotta vältetään työkappaleen lämpödenaturoituminen.
Tärinä voi johtua useista syistä, kuten liiallisesta kuormituksesta, työstökoneen ja työkappaleen resonanssista, työstökoneiden jäykkyyden puutteesta tai työkalun passivoinnista. Tärinää voidaan vähentää säätämällä sivusyöttönopeutta ja työstösyvyyttä, varmistamalla työkappaleen oikea kiinnitys, lisäämällä tai vähentämällä työkalun nopeutta resonanssin minimoimiseksi ja arvioimalla työkalun vaihtotarve.
Lisäksi CNC-työstökoneiden turvallisen toiminnan varmistamiseksi ja törmäysten estämiseksi on tärkeää välttää väärinkäsitys, että työstökoneen on oltava fyysisessä vuorovaikutuksessa sen toiminnan oppimiseksi. Työstökoneiden törmäykset voivat heikentää tarkkuutta merkittävästi, erityisesti koneissa, joiden jäykkyys on heikko. Törmäysten ehkäisy ja törmäyksenestomenetelmien hallitseminen ovat avainasemassa tarkkuuden säilyttämisessä ja vaurioiden ehkäisyssä, erityisesti korkean tarkkuuden osaltacnc-sorvin työstöosat.
Tärkeimmät syyt törmäyksiin:
Ensinnäkin työkalun halkaisija ja pituus on syötetty väärin;
Toiseksi työkappaleen koko ja muut siihen liittyvät geometriset mitat on syötetty väärin, ja työkappaleen alkuasento on sijoitettava oikein. Kolmanneksi työstökoneen työkappaleen koordinaattijärjestelmä voi olla asetettu väärin tai koneen nollapiste saatetaan nollata työstöprosessin aikana, mikä johtaa muutoksiin.
Työstökoneiden törmäykset tapahtuvat pääasiassa työstökoneen nopean liikkeen aikana. Törmäykset ovat tällä hetkellä erittäin haitallisia, ja niitä tulisi välttää kokonaan. Tästä syystä on erittäin tärkeää, että käyttäjä kiinnittää erityistä huomiota työstökoneen alkuvaiheeseen ohjelmaa suoritettaessa ja työkalun vaihdon aikana. Virheet ohjelman muokkauksessa, väärän työkalun halkaisijan ja pituuden syöttäminen sekä CNC-akselin takaisinvetotoiminnan väärä järjestys ohjelman lopussa voivat aiheuttaa törmäyksiä.
Näiden törmäysten estämiseksi käyttäjän tulee hyödyntää täysin aistejaan työstökonetta käyttäessään. Heidän tulee tarkkailla epänormaaleja liikkeitä, kipinöitä, melua, epätavallisia ääniä, tärinää ja palaneen hajuja. Jos havaitaan poikkeavuuksia, ohjelma on lopetettava välittömästi. Työstökoneen pitäisi jatkaa toimintaansa vasta, kun ongelma on ratkaistu.
Yhteenvetona voidaan todeta, että CNC-työstökoneiden käyttötaitojen hallinta on inkrementaalinen prosessi, joka vaatii aikaa. Se perustuu työstökoneiden peruskäytön, mekaanisen työstöosaamisen ja ohjelmointitaitojen hankkimiseen. CNC-työstökoneiden käyttötaidot ovat dynaamisia, mikä vaatii kuljettajalta mielikuvituksen ja käytännön kykyjen yhdistämistä tehokkaasti. Se on innovatiivinen työn muoto.
Jos haluat tietää lisää, ota rohkeasti yhteyttäinfo@anebon.com.
Me Anebonilla uskomme innovaation, huippuosaamisen ja luotettavuuden arvoihin. Nämä periaatteet ovat menestyksemme perusta keskikokoisena yrityksenä, joka tarjoaaräätälöidyt CNC-komponentit, sorvaus- ja valuosat eri teollisuudenaloille, kuten ei-standardilaitteisiin, lääketieteeseen, elektroniikkaan,cnc-sorvin tarvikkeetja kameran linssejä. Toivotamme asiakkaat kaikkialta maailmasta tervetulleiksi vierailemaan yrityksessämme ja työskentelemään yhdessä valoisamman tulevaisuuden luomiseksi.
Postitusaika: 03.07.2024