Kiiltävän ruiskupuristuksen tärkein näkökohta on muotin lämpötilan säätöjärjestelmä. Toisin kuin yleinen ruiskuvalu, tärkein ero on muotin lämpötilan hallinnassa pikemminkin kuin ruiskuvalukoneiden vaatimuksissa. Korkeakiiltoisen ruiskupuristuksen muotin lämpötilan säätöjärjestelmää kutsutaan yleisesti korkeakiiltoisen muotin lämpötilan säätimeksi. Tämä järjestelmä toimii yhdessä yleisten ruiskuvalukoneiden kanssa synkronoidakseen toiminnot täytön, paineen pitämisen, jäähdytyksen sekä ruiskupuristuksen avaamisen ja sulkemisen aikana.
Lämpötilansäätöjärjestelmän avaintekniikka on muotin pinnan lämmitysmenetelmä, ja korkeakiiltoinen muotipinta saa lämpöä pääasiassa seuraavilla tavoilla:
1. Lämmönjohtamiseen perustuva lämmitysmenetelmä:Lämpö johdetaan muotin pintaan muotin sisäisten putkien kautta öljyn, veden, höyryn ja sähkölämmityselementtien avulla.
2. Lämpösäteilyyn perustuva lämmitysmenetelmä:Lämpöä saadaan suoralla aurinkoenergian, lasersäteen, elektronisäteen, infrapunavalon, liekin, kaasun ja muiden muottipintojen säteilyllä.
3. Muotin pinnan lämmitys oman lämpökentän kautta: Tämä voidaan saavuttaa vastuksella, sähkömagneettisella induktiolämmityksellä jne.
Tällä hetkellä käytännöllisiä lämmitysjärjestelmiä ovat öljyn lämpötilakone korkean lämpötilan öljylämmön siirtoon, korkeapaineinen veden lämpötilakone korkean lämpötilan ja korkeapaineisen veden lämmönsiirtoon, höyrymuotin lämpötilakone höyrylämmön siirtoon, sähkölämmitysmuotin lämpötila kone sähkölämpöputkien lämmönsiirtoon sekä sähkömagneettiseen induktiolämmitysjärjestelmään ja infrapunasäteilylämmitysjärjestelmään.
(l) Öljyn lämpötilakone korkean lämpötilan öljylämmönsiirtoon
Muotissa on yhtenäiset lämmitys- tai jäähdytyskanavat, jotka saavutetaan öljylämmitysjärjestelmän avulla. Öljylämmitysjärjestelmä mahdollistaa muotin esilämmityksen sekä jäähdytyksen ruiskutusprosessin aikana, maksimilämpötila 350°C. Öljyn alhainen lämmönjohtavuus johtaa kuitenkin alhaiseen hyötysuhteeseen, ja syntyvä öljy ja kaasu voivat vaikuttaa korkeakiiltoisen muovauksen laatuun. Näistä haitoista huolimatta yrityksellä on yleisesti käytössä öljynlämpökoneet ja niillä on merkittävää kokemusta niiden käytöstä.
(2) Korkeapaineinen veden lämpötila kone korkean lämpötilan ja korkeapaineisen veden lämmönsiirtoon
Muotin sisällä on tasapainotetut putket ja eri vaiheissa käytetään eri lämpötiloja. Lämmityksen aikana käytetään korkean lämpötilan ja superkuumaa vettä, kun taas jäähdytyksessä matalalämpöistä jäähdytysvettä käytetään muotin pinnan lämpötilan säätämiseen. Painevesi voi nostaa lämpötilan nopeasti 140-180 °C:seen. Aoden GWS-järjestelmä on korkean lämpötilan ja korkeapaineisen veden lämpötilansäätöjärjestelmien valmistajien paras valinta, koska se mahdollistaa kuuman veden kierrätyksen, mikä johtaa alhaiseen käyttökustannuksiin. Se on tällä hetkellä eniten käytetty järjestelmä kotimarkkinoilla ja sitä pidetään parhaana vaihtoehdona höyrylle.
(3) Höyrymuotin lämpötilakone höyrylämmönsiirtoon
Muotissa on tasapainotetut putket, jotka mahdollistavat höyryn syöttämisen lämmityksen aikana ja vaihtamisen matalalämpöiseen veteen jäähdytyksen aikana. Tämä prosessi auttaa saavuttamaan optimaalisen muotin pintalämpötilan. Korkean lämpötilan ja korkeapaineisten höyrylämmitysjärjestelmien käyttö voi kuitenkin johtaa korkeisiin käyttökustannuksiin, koska se vaatii kattilalaitteiden asentamista ja putkistojen asentamista. Lisäksi, koska höyry ei ole kierrätettävää tuotantoprosessissa, sillä on pidempi suhteellinen lämmitysaika verrattuna veteen. Muotin pintalämpötilan 150°C saavuttaminen vaatii noin 300°C höyryä.
(4) Sähkölämmitysmuotin lämpötilakone sähkölämmitysputkien lämmönsiirtoon
Vastuslämmityselementit, kuten sähkölämmityslevyt, -kehykset ja -renkaat, käyttävät sähkölämmitysputkia, joista sähkölämmitysputki on yleisin. Se koostuu metalliputken kuoresta (yleensä ruostumatonta terästä tai kuparia), jossa on kierre sähkölämmitysseoslanka (valmistettu nikkeli-kromista tai rauta-kromi-seoksesta), joka on jakautunut tasaisesti putken keskiakselille. Tyhjiö täytetään ja tiivistetään magnesiumoksidilla, jolla on hyvä eristys ja lämmönjohtavuus, ja putken kaksi päätä on tiivistetty silikageelillä. Sähkölämmityselementtejä käytetään ilman, kiinteiden aineiden ja erilaisten nesteiden lämmittämiseen.
Tällä hetkellä suoraan muotteihin asennettujen sähkölämmittimien lämmitysjärjestelmä on kallis, ja muottien suunnittelupatenteista on maksettava. Sähkölämmitysputket kuitenkin lämpenevät nopeasti ja lämpötila-aluetta voidaan säätää 350°C:een asti. Tällä järjestelmällä muotin lämpötila voidaan lämmittää 300 °C:seen 15 sekunnissa ja sitten jäähdyttää 20 °C:seen 15 sekunnissa. Tämä järjestelmä soveltuu pienemmille tuotteille, mutta lämmityslangan korkeamman lämpötilan ansiosta suoraan lämmityksen suhteellinen muotin käyttöikä lyhenee.
(5) Korkeataajuinen sähkömagneettinen induktiolämmitysjärjestelmä nostaa työkappaleen lämpötilaa sähkömagneettisen induktion periaatteen mukaisesti.
Ihovaikutus aiheuttaa voimakkaimpien pyörrevirtojen muodostumisen pinnan pinnalleosien työstö, kun taas ne ovat heikompia sisältä ja lähestyvät nollaa ytimessä. Tämän seurauksena tämä menetelmä voi lämmittää työkappaleen pinnan vain rajoitettuun syvyyteen, jolloin lämmitysalue on pieni ja kuumennusnopeus nopea – yli 14 °C/s. Esimerkiksi taiwanilaisen Chung Yuanin yliopiston kehittämä järjestelmä on saavuttanut yli 20 °C/s lämpötilan. Kun pinnan lämmitys on valmis, se voidaan yhdistää nopeaan matalan lämpötilan jäähdytyslaitteisiin muotin pinnan nopean lämpenemisen ja jäähdytyksen saavuttamiseksi, mikä mahdollistaa muuttuvan muotin lämpötilan hallinnan.
(6) Infrapunasäteilylämmitysjärjestelmä Tutkijat kehittävät menetelmää, joka käyttää infrapunasäteilyä lämmittääkseen onteloa suoraan.
Infrapunaan liittyvä lämmönsiirtomuoto on säteilylämmönsiirto. Tämä menetelmä siirtää energiaa sähkömagneettisten aaltojen kautta, ei vaadi lämmönsiirtoainetta ja sillä on tietty tunkeutumiskyky. Muihin menetelmiin verrattuna se tarjoaa etuja, kuten energiansäästön, turvallisuuden, yksinkertaiset varusteet ja helpon markkinoinnin. Kuitenkin kirkkaan metallin liekin heikon absorptiokyvyn vuoksi lämmitysnopeus voisi olla nopeampi.
(7) Kaasun vastaanottojärjestelmä
Korkean lämpötilan kaasun ruiskuttaminen muotin onteloon ennen täyttövaihetta voi nopeasti ja tarkasti nostaa muotin pintalämpötilan noin 200 °C:seen. Tämä korkean lämpötilan alue lähellä muotin pintaa estää yhteensopivuusongelmia, jotka johtuvat vakavista lämpötilaeroista. Tämä tekniikka vaatii minimaalisia muutoksia olemassa oleviin muotteihin ja sen valmistuskustannukset ovat alhaiset, mutta se vaatii korkeita tiivistysvaatimuksia.
Lämpötilansäätöjärjestelmässä on kuitenkin edelleen joitain haasteita. Käytännölliset lämmitysmenetelmät, kuten höyry- ja korkean lämpötilan veden lämmitys, ovat rajallisia, ja korkeakiiltoinen ruiskupuristus vaatii erillisen muotin lämpötilan säätöjärjestelmän, jota käytetään ruiskuvalukoneen yhteydessä. Lisäksi laite- ja käyttökustannukset ovat korkeat. Tavoitteena on kehittää ja toteuttaa taloudellisesti kannattavaa laajamittaista vaihtelevan muottilämpötilan säätöteknologian tuotantoa vaikuttamatta muovauskiertoon. Tulevaisuuden tutkimus- ja kehitystyötä tarvitaan erityisesti käytännöllisissä, edullisissa pikakuumennusmenetelmissä ja integroiduissa korkeakiiltoisissa ruiskuvalukoneissa.
Kiiltävä ruiskuvalu on yleinen menetelmä ruiskuvaluyrityksissä, jotka valmistavat kiiltäviä tuotteita. Nostamalla sulatevirtauksen etuosan ja muotin pinnan kosketuspisteen rajapintalämpötilaa monimutkaiset muotin osat voidaan helposti kopioida. Yhdistämällä korkeakiiltoisia pintamuotteja erikoismuoveihin, voidaan valmistaa korkeakiiltoisia ruiskuvalutuotteita yhdessä vaiheessa. Tämäsorvi prosessiTunnetaan myös nopean lämpösyklin ruiskuvaluna (RHCM) nopean lämmityksen ja jäähdytyksen, muuttuvan muotin lämpötilan, dynaamisen muotin lämpötilan ja vuorotellen kylmän ja kuuman muotin lämpötilan säätötekniikan ansiosta. Sitä kutsutaan myös ruiskuvaluksi, hitsaamattomaksi ruiskuvaluksi ja jälkikäsittelyn välttämiseksi.
Lämmitysmenetelmiä ovat höyry-, sähkö-, kuumavesi-, korkea öljylämpötila ja induktiokuumennusmuotin lämpötilan säätötekniikka. Muotin lämpötilan säätökoneita on saatavana erityyppisinä, kuten höyry-, tulistettu-, sähkö-, vesi-, öljy- ja sähkömagneettinen induktiomuottien lämpötilakoneet.
Jos haluat tietää lisää tai tiedustella, ota rohkeasti yhteyttäinfo@anebon.com.
Anebonin tehdas toimittaa Kiinaan Precision Parts jamukautetut CNC-alumiiniosat. Voit kertoa Anebonille ideasi kehittää omalle mallillesi ainutlaatuinen muotoilu, jotta markkinoilla ei olisi liikaa samanlaisia osia! Aiomme tarjota parasta palveluamme täyttääksemme kaikki tarpeesi! Muista ottaa heti yhteyttä Aneboniin!
Postitusaika: 02.09.2024