Alumiiniosien muodonmuutoksille on monia syitä, jotka liittyvät materiaaliin, osan muotoon ja tuotanto-olosuhteisiin. Pääasiassa ovat seuraavat seikat: aihion sisäisen jännityksen aiheuttama muodonmuutos, leikkausvoiman ja leikkauslämmön aiheuttama muodonmuutos sekä puristusvoiman aiheuttama muodonmuutos.
【1】 Käsittele toimenpiteitä käsittelyn muodonmuutosten vähentämiseksi
1. Vähennä aihion sisäistä jännitystä
Luonnollinen tai keinotekoinen vanheneminen ja tärinäkäsittely voivat osittain poistaa aihion sisäisen jännityksen. Esikäsittely on myös tehokas prosessimenetelmä. Aihiolla, jossa on lihava pää ja suuret korvat, suuren osan vuoksi myös muodonmuutos käsittelyn jälkeen on suuri. Jos aihion ylimääräinen osa esikäsitellään ja kunkin osan kapasiteettia pienennetään, se ei voi ainoastaan vähentää seuraavan prosessin prosessointimuodonmuutosta, vaan myös vapauttaa osan sisäisestä jännityksestä esikäsittelyn jälkeen noin aika.
2. Paranna työkalun leikkauskykyä
Työkalun materiaali- ja geometriset parametrit vaikuttavat merkittävästi leikkausvoimaan ja leikkauslämpöön. Työkalun oikea valinta on erittäin tärkeää osan koneistusmuodonmuutoksen vähentämiseksi.
(1) Kohtuullinen työkalun geometristen parametrien valinta.
① Karakulma: Terän lujuuden säilyttämisen edellytyksenä on, että kallistuskulma valitaan asianmukaisesti suuremmiksi, toisaalta se voi hioa terävän reunan, ja toisaalta se voi vähentää leikkausmuodonmuutosta, tehdä lastunpoisto sujuvasti ja pienennä sitten leikkausvoimaa ja leikkauslämpötilaa. Älä koskaan käytä työkaluja, joiden kallistuskulma on negatiivinen.
②Kehotuskulma: Kevytyskulman koolla on suora vaikutus kyljen kulumiseen ja koneistetun pinnan laatuun. Leikkauspaksuus on tärkeä ehto välyskulman valinnassa. Karkean jyrsinnän aikana työkalu vaatii hyvät lämmönpoistoolosuhteet suuren syöttönopeuden, raskaan leikkauskuorman ja suuren lämmöntuoton vuoksi. Siksi välyskulma tulee valita pienemmäksi. Hienojyrsinnässä leikkuureunan on oltava terävä, sivupinnan ja koneistetun pinnan välinen kitka vähenee ja elastinen muodonmuutos vähenee. Siksi välyskulman tulisi olla suurempi.
③ Kierrekulma: Jotta jyrsintä olisi tasainen ja jyrsintävoima pienenee, kierrekulman tulee olla mahdollisimman suuri.
④ Päädeklinaatiokulma: Päädeklinaatiokulman oikea pienentäminen voi parantaa lämmönpoistoolosuhteita ja alentaa käsittelyalueen keskilämpötilaa.
(2) Paranna työkalun rakennetta.
①Vähennä jyrsimen hampaiden määrää ja lisää lastutilaa. Alumiinimateriaalin suuren plastisuuden ja käsittelyn aikana tapahtuvan suuren leikkausmuodonmuutoksen vuoksi tarvitaan suuri lastutila, joten lastuuran pohjasäteen tulee olla suuri ja jyrsinhampaiden lukumäärän tulee olla pieni.
② Jauha hampaat hienoksi. Terän hampaiden leikkuureunan karheusarvon tulee olla pienempi kuin Ra=0,4um. Ennen kuin käytät uutta veistä, sinun tulee teroittaa veitsen hampaiden etu- ja takaosaa kevyesti hienolla öljykivellä muutaman kerran, jotta hampaita teroitaessa jäävät purseet ja pienet hammastukset poistuvat. Tällä tavalla ei vain leikkauslämpöä voida vähentää, vaan myös leikkausmuodonmuutos on suhteellisen pieni.
③ Valvo tiukasti työkalun kulumisstandardia. Kun työkalu on kulunut, työkappaleen pinnan karheusarvo kasvaa, leikkauslämpötila nousee ja työkappaleen muodonmuutos kasvaa. Siksi hyvän kulutuskestävyyden omaavien työkalumateriaalien valinnan lisäksi työkalun kulumisstandardi ei saa olla suurempi kuin 0,2 mm, muuten on helppo valmistaa kasattu reuna. Leikkauksen aikana työkappaleen lämpötila ei saa yleensä ylittää 100 ℃ muodonmuutosten estämiseksi.
3. Paranna työkappaleen kiinnitysmenetelmää
Ohutseinäisille alumiinityökappaleille, joiden jäykkyys on heikko, voidaan käyttää seuraavia kiinnitysmenetelmiä muodonmuutoksen vähentämiseksi:
① Ohutseinämäisille holkkiosille, jos kolmileukaista itsekeskittyvää istukkaa tai jousiistukkaa käytetään säteittäiseen kiinnitykseen, työkappaleen muoto muuttuu väistämättä, kun se vapautetaan käsittelyn jälkeen. Tässä vaiheessa tulisi käyttää menetelmää, jolla aksiaalipäätypinta puristetaan paremmin jäykkemmin. Aseta kappaleen sisäreikä paikoilleen, tee kierrekara, työnnä se osan sisäreikään, paina päätypinta peitelevyineen siihen ja kiristä se sitten mutterilla. Ulkokehän työstössä voidaan välttää puristusmuodonmuutos, jotta saavutetaan tyydyttävä koneistustarkkuus.
② Ohutseinäisiä ja ohutlevyisiä työkappaleita käsiteltäessä on parasta käyttää tyhjiöimukuppeja tasaisesti jakautuneen puristusvoiman saamiseksi ja käsitellä sitten pienellä leikkauksella, mikä voi hyvin estää työkappaleen muodonmuutoksen.
Lisäksi voidaan käyttää myös pakkausmenetelmää. Ohutseinäisten työkappaleiden prosessijäykkyyden lisäämiseksi työkappaleen sisään voidaan täyttää väliainetta, joka vähentää työkappaleen muodonmuutosta puristuksen ja leikkaamisen aikana. Esimerkiksi ureasulattetta, joka sisältää 3-6 % kaliumnitraattia, kaadetaan työkappaleeseen. Käsittelyn jälkeen työkappale voidaan upottaa veteen tai alkoholiin, ja täyteaine voidaan liuottaa ja kaataa pois.
4. Prosessien järkevä järjestely
Aikananopea leikkaus, suuren työstövaran ja keskeytyneen lastuamisen vuoksi jyrsintäprosessissa syntyy usein tärinää, joka vaikuttaa koneistuksen tarkkuuteen ja pinnan karheuteen. Siksi nopea CNC-leikkausprosessi voidaan yleensä jakaa: rouhinta-puoliviimeistely-nurkka-puhdistus-viimeistely ja muut prosessit. Osien, joilla on korkeat tarkkuusvaatimukset, on joskus tarpeen suorittaa toissijainen puoliviimeistely ja sitten viimeistely. Karkean työstön jälkeen osat voidaan jäähdyttää luonnollisesti, mikä poistaa karkean koneistuksen aiheuttaman sisäisen jännityksen ja vähentää muodonmuutoksia. Karkeatyöstön jälkeen jäljelle jäävän varauksen tulee olla suurempi kuin muodonmuutos, yleensä 1-2 mm. Viimeistelyn aikana osien viimeistelypinnan tulee säilyttää tasainen työstövara, yleensä 0,2–0,5 mm, jotta työkalu on vakaassa tilassa koneistusprosessin aikana, mikä voi vähentää merkittävästi leikkausmuodonmuutoksia, saavuttaa hyvän pinnan työstölaadun ja varmistaa tuotteen tarkkuuden.
【2】 käyttötaidot vähentämään käsittelyn muodonmuutoksia
Edellä mainittujen syiden lisäksi alumiiniosien osat vääntyvät käsittelyn aikana. Varsinaisessa käytössä toimintatapa on myös erittäin tärkeä.
1. Osien, joissa on suuri työstövara, on käytettävä symmetristä koneistusta koneistuksen aikana, jotta niillä olisi paremmat lämmönpoistoolosuhteet koneistusprosessin aikana ja lämmön keskittyminen. Jos 90 mm paksu levy on työstettävä 60 mm:iin, jos toinen puoli jyrsitään ja toinen puoli jyrsitään välittömästi ja lopullinen koko käsitellään kerralla, tasaisuus saavuttaa 5 mm; jos sitä käsitellään symmetrisesti toistuvalla syötyksellä, kumpikin puoli käsitellään kahdesti. Lopullinen mitta voi taata 0,3 mm:n tasaisuuden.
2. Jos levyosissa on useita onteloita, ei ole sopivaa käyttää käsittelyn aikana yhden ontelon ja yhden ontelon peräkkäistä prosessointimenetelmää, joka aiheuttaa helposti osien muodonmuutoksia epätasaisen jännityksen vuoksi. Monikerroksinen käsittely otetaan käyttöön, ja jokainen kerros käsitellään kaikkiin onteloihin samanaikaisesti, ja sitten seuraava kerros käsitellään osien tasaiseksi jännittämiseksi ja muodonmuutosten vähentämiseksi.
3. Vähennä leikkausvoimaa ja leikkauslämpöä muuttamalla leikkausmäärää. Leikkausmäärän kolmesta elementistä takakiinnityksen määrällä on suuri vaikutus leikkausvoimaan. Jos työstövara on liian suuri, yhden kierroksen leikkausvoima on liian suuri, mikä ei vain väännä osia, vaan myös vaikuttaa työstökoneen karan jäykkyyteen ja vähentää työkalun kestävyyttä. Jos selässä syötävien veitsien määrää vähennetään, tuotannon tehokkuus heikkenee huomattavasti. CNC-työstyksessä käytetään kuitenkin nopeaa jyrsintää, joka voi ratkaista tämän ongelman. Samalla kun vähennetään takaisinleikkauksen määrää, niin kauan kuin syöttöä lisätään vastaavasti ja työstökoneen nopeutta lisätään, leikkausvoimaa voidaan vähentää ja työstötehokkuutta voidaan samanaikaisesti varmistaa.
4. Myös veitsen liikkeiden järjestykseen tulee kiinnittää huomiota. Rouhintatyöstö painottaa koneistuksen tehokkuuden parantamista ja aikayksikkökohtaisen poistonopeuden tavoittelua. Yleensä jyrsintää voidaan käyttää. Eli aihion pinnalta ylimääräinen materiaali poistetaan nopeimmalla nopeudella ja lyhyimmällä ajalla ja viimeistelyyn tarvittava geometrinen ääriviiva muodostuu periaatteessa. Vaikka viimeistely korostaa suurta tarkkuutta ja korkeaa laatua, on suositeltavaa käyttää alasjyrsintä. Koska terän hampaiden leikkauspaksuus pienenee vähitellen maksimista nollaan alasjyrsinnän aikana, työkarkaisuaste pienenee huomattavasti ja myös osan muodonmuutosaste pienenee.
5. Ohutseinäiset työkappaleet vääntyvät puristuksen vuoksi työstön aikana, ja tasainen viimeistely on väistämätöntä. Työkappaleen muodonmuutosten minimoimiseksi voit löysätä puristuskappaletta ennen lopullisen koon viimeistelyä, jotta työkappale voi palata vapaasti alkuperäiseen tilaansa, ja painaa sitä sitten kevyesti, kunhan työkappaletta voidaan painaa kiinnitetty (täysin). Käsituntuman mukaan) tällä tavalla saadaan aikaan ihanteellinen prosessointivaikutus. Sanalla sanoen puristusvoiman vaikutuspiste on mieluiten tukipinnalla ja puristusvoimaa tulee kohdistaa työkappaleen hyvän jäykkyyden suuntaan. Olettaen, että työkappale ei ole löysällä, mitä pienempi kiristysvoima, sitä parempi.
6. Kun koneistat osia, joissa on ontelo, älä anna jyrsimen syöksyä suoraan osaan kuin pora, kun työstät onkaloa, jolloin jyrsimelle ei jää riittävästi tilaa lastuille ja huono lastunpoisto, mikä johtaa ylikuumenemiseen, laajenemiseen. ja osien romahtaminen. Veitset, rikkoutuneet veitset ja muut epäsuotuisat ilmiöt. Poraa reikä ensin jyrsimen kokoisella tai yhtä kokoa suuremmalla poralla ja jyrsi se sittenjyrsin. Vaihtoehtoisesti CAM-ohjelmistoa voidaan käyttää tuottamaan kierteisiä rundown-ohjelmia.
Pääasiallinen alumiiniosien työstötarkkuuteen ja pinnanlaatuun vaikuttava tekijä on se, että kyseiset osat ovat alttiita muodonmuutokselle työstöprosessin aikana, mikä edellyttää käyttäjältä tiettyä käyttökokemusta ja -taitoja.
Postitusaika: 07.09.2022