Tämä on yhteenveto alan ihmisistä, kun he tekevät yhteenvedon kalustesuunnittelusta, mutta se on kaukana yksinkertaisesta. Ottaessamme yhteyttä erilaisiin suunnitelmiin havaitsimme, että esisuunnittelussa on aina joitain asemointi- ja kiinnitysongelmia. Tällä tavalla mikä tahansa innovatiivinen järjestelmä menettää käytännön merkityksensä. Vain ymmärtämällä perustiedot sijoittelusta ja kiinnityksestä voimme pohjimmiltaan varmistaa valaisimen suunnittelun ja käsittelyjärjestelmän eheyden.
Paikannustieto
1、 Työkappaleen sivulta kohdistamisen perusperiaate
Työkappaleen sivulta sijoitettaessa kolmen pisteen periaate on perusperiaate, samoin kuin tuki. Tämä on sama kuin tuen periaate, jota kutsutaan kolmen pisteen periaatteeksi, joka on johdettu periaatteesta "kolme pistettä, jotka eivät ole samalla suoralla, määrittävät tason". Kolme neljästä pisteestä voi määrittää kasvot, joten yhteensä neljä kasvoa voidaan määrittää. Kuitenkin, riippumatta siitä, miten paikantaa, on melko vaikeaa tehdä neljäs piste samassa tasossa.
▲ Kolmen pisteen periaate
Esimerkiksi käytettäessä 4 kiinteäkorkuista asennoitinta vain 3 pistettä yhdessä paikassa voi koskettaa työkappaletta, ja loput 4 pistettä eivät silti todennäköisesti kosketa työkappaletta.
Siksi asennoitinta määritettäessä se perustuu yleensä kolmeen pisteeseen, ja näiden kolmen pisteen välistä etäisyyttä tulee suurentaa niin paljon kuin mahdollista.
Lisäksi asennoitinta konfiguroitaessa on tarpeen vahvistaa käytetyn prosessointikuorman suunta etukäteen. Työstökuorman suunta on myös työkalun kahvan/työkalun kulkusuunta. Asennoitin on konfiguroitu syöttösuunnan päähän, mikä voi suoraan vaikuttaa työkappaleen kokonaistarkkuuteen.
Yleensä pulttityyppistä säädettävää asennoitinta käytetään työkappaleen tyhjän pinnan ja kiinteän tyypin (CNC-sorvausosatkosketuspinta on hiottu) asennoitinta käytetään työkappaleen työstöpinnan asemointiin.
2、 Työkappaleen reiästä sijoittamisen perusperiaate
Käytettäessä asennossa työkappaleen edellisessä prosessissa käsiteltyä reikää, on tarpeen käyttää paikoitustappia. Kohdistamalla työkappaleen reiän tarkkuus tappiprofiilin tarkkuuteen ja yhdistämällä sovitustoleranssin mukaan paikannustarkkuus voi täyttää todelliset vaatimukset.
Lisäksi käytettäessä tappia asennossa, yleensä toinen käyttää suoraa ja toinen timanttitappia, joten työkappaleen kokoaminen ja purkaminen on helpompaa. On harvinaista, että työkappale juuttuu tappiin.
▲ Paikannus tapilla
Tietysti on myös mahdollista käyttää suoraa tappia molemmissa tapeissa sovitustoleranssia säätämällä. Tarkempaa paikantamista varten on yleensä tehokkainta käyttää suoraa ja vinoneliötappia.
Kun käytetään suoraa tappia ja timanttitappia, timanttitapin konfiguraatiosuunnassa (missä timanttitappi koskettaa työkappaletta) oleva yhdysviiva on yleensä 90° kohtisuorassa suoran tapin ja timanttitapin väliseen yhdyslinjaan nähden. Tämä konfiguraatio on tarkoitettu kulma-asemointiin (työkappaleen pyörimissuunta).
Asianmukainen tietämys puristamisesta
1、 Tarttujajen luokitus
Puristussuunnan mukaan se jaetaan yleensä seuraaviin luokkiin:
Seuraavaksi tarkastellaan erilaisten puristimien ominaisuuksia.
1. Puristimet puristetaan ylhäältä
Työkappaleen yläpuolelta puristettavalla kiinnityslaitteella on vähiten muodonmuutos puristuksen aikana ja se on vakain työkappaleen käsittelyn aikana. Siksi yleensä ensimmäinen harkinta on kiinnittää työkappale ylhäältä. Yleisin kiinnike työkappaleen yläpuolelta puristamiseen on manuaalinen mekaaninen kiinnike. Esimerkiksi seuraavaa kuvaa kutsutaan "irtolehtityyppiseksi" puristimeksi. Puristuslevyllä, pultilla, tunkilla ja mutterilla yhdistettyä puristinta kutsutaan "irtolehti"-puristimeksi.
Lisäksi erimuotoisia puristuslevyjä voidaan valita työkappaleen muodon mukaan. Kuten esimCNC-työstöosat, Sorvaus- ja jyrsintäosat.
Irtolehtityyppisen puristimen vääntömomentin ja puristusvoiman välinen suhde voidaan laskea pultin työntövoimalla.
Irtolehtipuristimen lisäksi on saatavana seuraavat samanlaiset puristimet työkappaleen yläpuolelta kiinnitykseen.
2. Kiristyspuristin sivulta
Alunperin työkappaleen ylhäältä puristava kiinnitysmenetelmä on tarkin ja pienin työkappaleen työstökuormituksessa. Kuitenkin, kun on tarpeen työstää työkappaleen yläpuolelta tai ei sovi kiinnittää työkappaleen yläpuolelta, mikä tekee mahdottomaksi kiinnittää työkappaleen yläpuolelta, voit valita kiinnityksen työkappaleen sivulta. Kuitenkin suhteellisesti sanottuna, kun työkappale kiinnitetään sivulta, se tuottaa kelluvan voiman. Tämän voiman poistamiseen on kiinnitettävä huomiota kiinnitystä suunniteltaessa.
Kuten yllä olevasta kuvasta näkyy, sivupuristimessa on myös vino alaspäin suuntautuva voima samalla kun se tuottaa työntövoimaa, mikä voi tehokkaasti estää työkappaletta nousemasta ylös.
Sivulta kiinnittävissä kiinnittimissä on myös seuraavat samanlaiset puristimet.
3. Kiinnityslaite työkappaleen kiristämistä varten alasvedolla
Kun työstetään ohuen levytyökappaleen yläpintaa, ei ole vain mahdotonta puristaa sitä ylhäältä, vaan myös kohtuutonta puristaa sitä sivulta. Ainoa järkevä kiinnitystapa on kiristää työkappale alhaalta. Kun työkappaletta kiristetään alhaalta, jos se on raudasta, voidaan yleensä käyttää magneettityyppistä puristinta. Ei-rautametallien työkappaleiden kiristykseen voidaan yleensä käyttää tyhjiöimukuppeja.
Kahdessa yllä olevassa tapauksessa puristusvoima on verrannollinen työkappaleen ja magneetin tai tyhjiöistukan väliseen kosketuspintaan. Jos työstökuorma on liian suuri pieniä työkappaleita käsiteltäessä, työstövaikutus ei ole ihanteellinen.
Lisäksi magneetteja tai imureita käytettäessä kontaktipinnat magneettien ja imuimurien kanssa on tehtävä tietyn tasoisiksi ennen kuin niitä voidaan käyttää turvallisesti ja normaalisti.
4. Kiinnityslaite reikillä
Käytettäessä 5-akselista työstökonetta useiden pintojen käsittelyyn samanaikaisesti tai muottikäsittelyyn, jotta vältetään kiinnikkeiden ja työkalujen vaikutus käsittelyyn, on yleensä tarkoituksenmukaista käyttää reiän kiinnitysmenetelmää. Verrattuna tapaan, jolla kiinnitetään työkappaleen ylhäältä ja sivulta, reiän kiinnitystavalla on vähemmän kuormitusta työkappaleeseen ja se voi tehokkaasti muotoilla työkappaletta.
▲ Suoratyöstö rei'illä
▲ Aseta niitti kiinnitystä varten
2、 Esikiinnitys
Yllä oleva koskee pääasiassa työkappaleen kiinnitystelinettä. Toimivuuden parantaminen ja esipuristuksen käyttö on myös ratkaisevaa. Kun työkappale on asetettu pystysuoraan alustalle, työkappale putoaa painovoiman vaikutuksesta. Tällä hetkellä tarttujaa on käytettävä pitäen samalla työkappaletta käsin.
▲ Esikiinnitys
Jos työkappaleet ovat raskaita tai suurin osa niistä puristetaan samanaikaisesti, käytettävyys heikkenee huomattavasti ja kiinnitysaika on erittäin pitkä. Tällä hetkellä tämän jousityyppisen esipuristustuotteen käyttö voi mahdollistaa sen, että työkappale voi käyttää tarttujaa paikallaan, mikä parantaa huomattavasti käytettävyyttä ja lyhentää työkappaleen kiinnitysaikaa.
3、 Varotoimet tarttujaa valittaessa
Kun samassa työkalussa käytetään useita puristimia, kiristys- ja irrotustyökalut on yhdistettävä. Esimerkiksi, kuten vasemmalla olevassa kuvassa näkyy, käytettäessä erilaisia työkaluavaimia kiinnitystoimintoihin, käyttäjän kokonaistaakka kasvaa ja myös työkappaleen kokonaiskiristysaika pitenee. Esimerkiksi alla oikealla olevassa kuvassa työkaluavaimet ja pulttikoot on yhtenäistetty helpottamaan kenttäkäyttöä.
▲ Työkappaleen kiinnityskelpoisuus
Lisäksi tarttujaa konfiguroitaessa on otettava huomioon työkappaleen kiinnityksen toimivuus mahdollisimman paljon. Jos työkappaletta on kallistettava kiinnityksen aikana, käytettävyys on erittäin hankalaa. Tätä tilannetta on vältettävä valaisinta suunniteltaessa.
Postitusaika: 24.10.2022