Menetelmä ruostumattoman teräksen käsittelyn laadun parantamiseksi

Korkealaatuiseen hiilirakenneteräkseen verrattuna ruostumattomiin teräsmateriaaleihin on lisätty seosaineita, kuten Cr, Ni, N, Nb ja Mo. Näiden seosaineiden lisääntyminen ei ainoastaan ​​paranna teräksen korroosionkestävyyttä, vaan sillä on myös vaikutus ruostumattoman teräksen mekaanisiin ominaisuuksiin. Esimerkiksi martensiittisella ruostumattomalla teräksellä 4Cr13 on sama hiilipitoisuus verrattuna keskihiiliteräkseen 45, mutta suhteellinen työstettävyys on vain 58 % 45-teräksestä; austeniittista ruostumatonta 1Cr18Ni9Ti on vain 40 % ja austeniitti-rauta Metamorfisella ruostumattomalla duplex-teräksellä on korkea sitkeys ja huono työstettävyys.
Ruostumattoman teräksen materiaalin leikkaamisen vaikeiden kohtien analyysi:

Varsinaisessa koneistuksessa ruostumattoman teräksen leikkaamiseen liittyy usein rikkoutuneita ja tahmeita veitsiä. Ruostumattoman teräksen suuren plastisen muodonmuutoksen vuoksi leikkauksen aikana syntyviä lastuja ei ole helppo rikkoa ja liimata, mikä johtaa vakavaan työkovettumiseen leikkausprosessin aikana. Joka kerta leikkausprosessi tuottaa kovetetun kerroksen seuraavaa leikkausta varten, ja kerrokset kerääntyvät ja ruostumaton teräs on leikkausprosessissa. Keskellä oleva kovuus kasvaa ja kasvaa myös tarvittavaa leikkausvoimaa.

Työkarkaistun kerroksen muodostuminen ja leikkausvoiman lisääntyminen johtavat väistämättä kitkan kasvuun työkalun ja työkappaleen välillä, ja myös leikkauslämpötila nousee. Lisäksi ruostumattomalla teräksellä on pieni lämmönjohtavuus ja huonot lämmönpoistoolosuhteet, ja suuri määrä leikkauslämpöä keskittyy työkalun ja työkappaleen väliin, mikä heikentää käsiteltyä pintaa ja vaikuttaa vakavasti käsitellyn pinnan laatuun. Lisäksi leikkauslämpötilan kohoaminen pahentaa työkalun kulumista aiheuttaen työkalun harapinnan puolikuun ja leikkausreunaan jää rako, mikä vaikuttaa työkappaleen pinnan laatuun, vähentää työtehoa ja lisää tuotantokustannukset.

Tapoja parantaa ruostumattoman teräksen käsittelyn laatua:

Yllä olevasta voidaan nähdä, että ruostumattoman teräksen käsittely on vaikeaa ja karkaistu kerros syntyy helposti leikkauksen aikana ja veitsi rikkoutuu helposti; syntyneet lastut eivät hajoa helposti, mikä johtaa veitsen takertumiseen, mikä pahentaa työkalun kulumista. Käsittelemme kaikenlaisia ​​korkealaatuisia ruostumattomasta teräksestä valmistettuja työkappaleita titaanikoneiden tunnistamiseksi, ruostumattoman teräksen leikkausominaisuuksien ja varsinaisen tuotannon kanssa, aloitamme kolmesta työkalumateriaalien, leikkausparametrien ja jäähdytysmenetelmien näkökulmasta löytääksemme tapoja parantaa ruostumattoman teräksen käsittelyn laatu.

Ensinnäkin työkalujen materiaalien valinta

Oikean työkalun valinta on perusta korkealaatuisten osien valmistamiselle. Työkalu on liian huono pätevien osien käsittelyyn. Jos työkalu on liian hyvä, se voi täyttää osan pinnanlaatuvaatimukset, mutta se on helppo tuhlata ja nostaa tuotantokustannuksia. Yhdessä ruostumattoman teräksen leikkauksen, huonojen lämmönpoisto-olosuhteiden, työkarkaistun kerroksen, helposti kiinnitettävän veitsen jne. kanssa valitun työkalumateriaalin tulee täyttää hyvän lämmönkestävyyden, korkean kulutuskestävyyden ja pienen affiniteetin ominaisuudet ruostumattoman teräksen kanssa.

1, nopea teräs

Pikateräs on runsaasti seostettua työkaluterästä, jossa on seoselementtejä, kuten W, Mo, Cr, V, Go jne. Sillä on hyvä prosessin suorituskyky, hyvä lujuus ja sitkeys sekä vahva iskun- ja tärinänkestävyys. Se voi ylläpitää korkeaa kovuutta (HRC on edelleen yli 60) korkeassa lämmössä, joka syntyy nopeasta leikkauksesta (HRC on edelleen yli 60). Pikateräksellä on hyvä punainen kovuus ja se soveltuu jyrsimiin, kuten jyrsimiin ja sorvaustyökaluihin. Se voi täyttää ruostumattoman teräksen leikkauksen vaatimukset. Leikkausympäristö, kuten kovettunut kerros ja huono lämmönpoisto.

W18Cr4V on tyypillisin pikaterästyökalu. Siitä lähtien, kun se syntyi vuonna 1906, sitä on käytetty laajasti erilaisissa työkaluissa leikkauksen tarpeisiin. Kuitenkin, kun erilaisten käsiteltyjen materiaalien mekaanisia ominaisuuksia parannetaan jatkuvasti, W18Cr4V-työkalut eivät enää voi täyttää vaikeiden materiaalien käsittelyvaatimuksia. Tehokas kobolttipikateräs syntyy aika ajoin. Tavalliseen pikateräkseen verrattuna kobolttipikateräksellä on parempi kulutuskestävyys, punainen kovuus ja käyttövarmuus. Se soveltuu korkean resektionopeuden käsittelyyn ja keskeytettyyn leikkaukseen. Yleisesti käytettyjä laatuja ovat W12Cr4V5Co5.

2, kova seosteräs

Sementoitu karbidi on jauhemetallurgia, joka on valmistettu korkean kovuuden tulenkestävästä metallikarbidista (WC, TiC) mikronin kokoisesta jauheesta ja sintrattu koboltin tai nikkelin tai molybdeenin kanssa tyhjiö- tai vetypelkistysuunissa. tuote. Sementoidulla kovametallilla on sarja erinomaisia ​​ominaisuuksia, kuten hyvä lujuus ja sitkeys, lämmönkestävyys, kulutuskestävyys, korroosionkestävyys ja korkea kovuus. Se on myös periaatteessa muuttumaton 500 °C:n lämpötilassa, ja sen kovuus on edelleen korkea 1000 °C:ssa, ja se soveltuu vaikeasti työstettävien materiaalien, kuten ruostumattoman teräksen ja lämmönkestävän teräksen, leikkaamiseen. Tavalliset kovametalliseokset jaetaan pääasiassa kolmeen luokkaan: YG (volframi-kobolttipohjainen sementoitu karbidi), YT-pohjainen (volframi-titaani-kobolttipohjainen), YW-pohjainen (volframi-titaani-tantaali (铌)), joilla on erilaisia ​​koostumuksia. Myös käyttö on hyvin erilaista. Niistä YG-tyyppisillä kovilla metalliseoksilla on hyvä sitkeys ja hyvä lämmönjohtavuus, ja voidaan valita suuri kallistuskulma, joka soveltuu ruostumattoman teräksen leikkaamiseen.
Toiseksi ruostumattomasta teräksestä valmistettujen työkalujen leikkausgeometristen parametrien valinta

Kallistuskulma γo: yhdistettynä korkeaan lujuuteen, hyvään sitkeyteen ja vaikeasti katkaistamiseen sahauksen aikana. Veitsen riittävän lujuuden takaamiseksi tulee valita suuri harakulma, joka voi vähentää koneistetun esineen plastista muodonmuutosta. Se alentaa myös leikkauslämpötilaa ja leikkausvoimaa samalla, kun se vähentää kovettuneiden kerrosten muodostumista.

Takakulma αo: Takakulman lisääminen vähentää työstetyn pinnan ja kyljen välistä kitkaa, mutta myös leikkuuterän lämmönpoistokyky ja lujuus heikkenevät. Selkäkulman koko riippuu leikkauspaksuudesta. Kun leikkauspaksuus on suuri, tulee valita pienempi takakulma.

Päädeklinaatiokulma kr, deklinaatiokulma k'r ja päädeklinaatiokulma kr voivat kasvattaa terän työskentelypituutta, mikä on edullista lämmön haihtumisen kannalta, mutta lisää säteittäistä voimaa leikkauksen aikana ja on altis tärinälle. Kr-arvo on usein 50. °～90°, jos koneen jäykkyys ei ole riittävä, sitä voidaan lisätä sopivasti. Toissijainen deklinaatio on yleensä k'r = 9° - 15°.

Terän kaltevuuskulma λs: Kärjen lujuuden lisäämiseksi terän kaltevuuskulma on yleensä λs = 7 ° ~ -3 °.
Kolmanneksi leikkausnesteen ja kylmäkäynnistyksen valinta

Ruostumattoman teräksen huonon työstettävyyden vuoksi leikkausnesteen jäähdytys-, voitelu-, läpäisy- ja puhdistusteholle asetetaan korkeammat vaatimukset. Yleisesti käytettyjä leikkausnesteitä on seuraavan tyyppisiä:

Emulsio: Se on yleinen jäähdytysmenetelmä, jolla on hyvät jäähdytys-, puhdistus- ja voiteluominaisuudet. Sitä käytetään usein ruostumattoman teräksen rouhintaan.

Sulfuroitu öljy: Se voi muodostaa korkean sulamispisteen sulfidia metallipinnalle leikkaamisen aikana, eikä sitä ole helppo rikkoa korkeassa lämpötilassa. Sillä on hyvä voiteleva vaikutus ja sillä on tietty jäähdytysvaikutus. Sitä käytetään yleensä poraamiseen, kalvaukseen ja kierteitykseen.

Mineraaliöljyt, kuten moottoriöljy ja karaöljy: Sillä on hyvä voitelukyky, mutta sen jäähdytys ja läpäisevyys on huono, ja se soveltuu ulompiin pyöreisiin viimeistelyajoneuvoihin.

Leikkuunestesuutin tulee olla kohdakkain leikkuualueen kanssa leikkausprosessin aikana tai mieluiten korkeapainejäähdytyksellä, suihkujäähdytyksellä tai vastaavalla.

Yhteenvetona voidaan todeta, että vaikka ruostumattomalla teräksellä on huono työstettävyys, sen haittoja ovat kova työkarkaisu, suuri leikkausvoima, alhainen lämmönjohtavuus, helppo tarttuvuus, helppokäyttöiset työkalut jne., mutta niin kauan kuin sopiva koneistusmenetelmä löytyy, sopiva työkalu, leikkausmenetelmä ja Leikkausmäärä, oikean jäähdytysnesteen valinta, ahkera ajattelu työn aikana, ruostumaton teräs ja muut vaikeat materiaalit vastaavat myös "terä" ratkaisuun.