Pintakäsittelyllä muodostetaan fysikaalisilla tai kemiallisilla menetelmillä materiaalin pinnalle pintakerros, jolla on yksi tai useampi tietty ominaisuus. Pintakäsittely voi parantaa tuotteen ulkonäköä, rakennetta, toimivuutta ja muita ominaisuuksia.
1. Anodisointi
Se on pääasiassa alumiinin anodista hapetusta, joka käyttää sähkökemian periaatetta Al2O3-kalvon (alumiinioksidi) muodostamiseen alumiinin ja alumiiniseosten pinnalle. Tällä oksidikalvokerroksella on ainutlaatuisia ominaisuuksia, kuten suojaus, koristelu, eristys ja kulutuskestävyys.Anodisoitu kultainen CNC-sorvausosa
Prosessikulku:
Yksivärinen, gradienttiväri: kiillotus/hiekkapuhallus/piirustus → rasvanpoisto → anodisointi → neutralointi → värjäys → tiivistys → kuivaus
Kaksivärinen:
①Kiillotus / hiekkapuhallus / langanveto → rasvanpoisto → peittäminen → anodisointi 1 → anodisointi 2 → tiivistys → kuivaus
②Kiillotus / hiekkapuhallus / langanveto → rasvanpoisto → anodisointi 1 → laserkaiverrus → anodisointi 2 → tiivistys → kuivaus
Tekniset ominaisuudet:
1. Lisää voimaa
2. Toteuta mikä tahansa väri paitsi valkoinen
3. Saavuta nikkelitön tiivistys ja täytä Euroopan, Yhdysvaltojen ja muiden maiden nikkelittömiä vaatimuksia
Tekniset vaikeudet ja keskeiset parannuskohdat: anodisoinnin tuottotaso on suhteessa lopputuotteen hintaan. Avain hapetussaannon parantamiseen on sopiva määrä hapetinta, sopiva lämpötila ja virrantiheys, mikä edellyttää rakennekomponenttien valmistajien jatkavan tutkimista tuotantoprosessissa, hakevan läpimurtoa. (Suosittelemme, että kiinnität huomiota "koneinsinöörin" julkiseen tiliin ja hallitset kuivatuotteiden ja teollisuuden tiedot mahdollisimman pian)
Tuotesuositus: E+G kaarikahva, valmistettu anodisoidusta materiaalista, ympäristöystävällinen ja kestävä.CNC-työstö ruostumatonta terästä.
2. Elektroforeesi
Ruostumattomassa teräksessä, alumiiniseoksessa jne. käytettynä se voi saada tuotteen näyttämään erilaisia värejä, ylläpitämään metallista kiiltoa ja samalla parantaa pinnan suorituskykyä hyvällä korroosionestokyvyllä.
Prosessikulku: esikäsittely→elektroforeesi→kuivaus
etu:
1. Rikkaat värit;
2. Ei metallirakennetta, voi toimia yhteistyössä hiekkapuhalluksen, kiillotuksen, langan vedon jne. kanssa;
3. Prosessointi nestemäisessä ympäristössä voi toteuttaa monimutkaisten rakenteiden pintakäsittelyn;
4. Tekniikka on kypsä ja sitä voidaan valmistaa massatuotantona.
Haitat: Mahdollisuus peittää viat on yleinen, ja painevalujen elektroforeesi vaatii suurempaa esikäsittelyä.
3. Mikrokaarihapetus
Prosessi, jossa käytetään korkeaa jännitettä elektrolyyttiliuoksessa (yleensä heikko alkalinen liuos) keraamisen pintakalvokerroksen muodostamiseksi, mikä on seurausta fysikaalisen purkauksen ja sähkökemiallisen hapettumisen synergistisesta vaikutuksesta.
Prosessivirtaus: esikäsittely → kuumavesipesu → MAO → kuivaus
etu:
1. Keraaminen rakenne, tylsä ulkonäkö, ei korkeakiiltoisia tuotteita, herkkä käden tunne, anti-sormenjälki;
2. Laaja valikoima substraatteja: Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb ja niiden seokset jne.;
3. Esikäsittely on yksinkertainen; tuotteella on erinomainen korroosion- ja säänkestävyys ja hyvä lämmönpoistokyky.
Haitat: Tällä hetkellä väri on rajoitettu; vain musta ja harmaa ovat kypsempiä, ja kirkkaita värejä on tällä hetkellä vaikea saavuttaa; kustannuksiin vaikuttaa pääasiassa suuri virrankulutus, ja se on yksi pintakäsittelyn korkeimmista kustannuksista.
4. PVD-tyhjiöpinnoitus
Täydellinen nimi on fyysinen höyrypinnoitus, teollinen valmistusprosessi, jossa käytetään pääasiassa fysikaalisia prosesseja ohuiden kalvojen kerrostamiseen.CNC-työstö osa
Prosessin kulku: esi-PVD-puhdistus → imurointi uunissa → kohdepesu ja ionipuhdistus → pinnoitus → pinnoituksen viimeistely, uunin jäähdytys → jälkikäsittely (kiillotus, AFP) (Suosittelemme, että kiinnität huomiota "koneinsinööriin" Virallinen tili, ensimmäistä kertaa ymmärtää kuivatuotetieto, alan tiedot)
Tekniset ominaisuudet: PVD (Physical Vapor Deposition, Physical Vapor Deposition) voi päällystää metallipinnat erittäin kovalla pinnoituksella ja kulutusta kestävällä kermet-koristepinnoitteella.
5. Galvanointi
Se on tekniikka, joka kiinnittää elektrolyysin avulla metallikalvokerroksen metallin pintaan korroosion estämiseksi, kulutuksenkestävyyden, sähkönjohtavuuden, heijastavuuden ja esteettisyyden parantamiseksi.
Prosessivirtaus: esikäsittely → syaniditon alkalikupari → syaniditon kupronikkelitina → kromipinnoitus
Etu:
1. Pinnoitteella on korkea kiilto ja korkealaatuinen metallin ulkonäkö;
2. Perusmateriaali on SUS, Al, Zn, Mg jne.; hinta on alhaisempi kuin PVD.
Haitat: huono ympäristönsuojelu ja suuri ympäristön saastumisen riski.
6. Jauhemaalaus
Jauhemaali ruiskutetaan työkappaleen pinnalle jauheruiskutuslaitteistolla (sähköstaattinen ruiskutuskone). Staattisen sähkön vaikutuksesta jauhe adsorboituu tasaisesti työkappaleen pintaan jauhepinnoitteen muodostamiseksi. Se kovettuu tasaiseksi ja siitä tulee lopullinen pinnoite, jolla on erilaisia vaikutuksia (erilaisia vaikutuksia jauhemaaleille).
Tekninen prosessi: yläosa → sähköstaattinen pölynpoisto → ruiskutus → tasaus matalassa lämpötilassa → leivonta
Etu:
1. Rikkaat värit, kiiltävä ja matta valinnainen;
2. Edullinen, sopii huonekalutuotteiden ja jäähdytyslevyjen kuorien jne. rakentamiseen;
3. Korkea käyttöaste, 100 % käyttöaste, ympäristönsuojelu;
4. Vahva kyky peittää vikoja; 5. Se voi jäljitellä puun syyvaikutelmaa.
Haitat: Tällä hetkellä vähemmän käytetty elektroniikkatuotteissa.
7. Metallilangan piirustus
Se on pintakäsittelymenetelmä, joka muodostaa viivoja työkappaleen pintaan hiomalla tuotetta, jolla on koristeellinen vaikutus. Eri viivat voidaan piirtämisen jälkeen jakaa suoriin viivapiirroksiin, satunnaisiin kuvioihin, aallotettuihin kuvioihin ja pyörrekuvioihin.
Tekniset ominaisuudet: Langanvetokäsittely voi antaa metallipinnalle ei-peilimäisen metallisen kiillon, ja langanvetokäsittely voi myös poistaa metallipinnan hienovaraiset viat.
Tuotesuositus: LAMP-kahva, Zwei L -käsittely, erinomaisella jauhatustekniikalla maun näyttämiseksi.
8. Hiekkapuhallus
Se on prosessi, jossa paineilmaa käytetään voimana muodostamaan nopea ruiskutussäde ruiskutettavan materiaalin ruiskuttamiseksi käsiteltävän työkappaleen pinnalle suurella nopeudella siten, että työkappaleen ulkopinnan ulkonäkö tai muoto pinnan muutoksia, ja saavutetaan tietty puhtausaste ja erilainen karheus.
Tekniset ominaisuudet:
1. Saadaksesi erilainen heijastava tai matta.
2. Se voi puhdistaa työkappaleen pinnalla olevat pienet purseet ja tehdä työkappaleen pinnasta tasaisemman, eliminoi purseiden haitat ja parantaa työkappaleen laatua.
3. Puhdista esikäsittelyssä jäänyt lika, paranna työkappaleen sileyttä, tee työkappaleesta yhtenäinen ja tasainen metalliväri ja tee työkappaleen ulkonäöstä kauniimpi ja kauniimpi. (Suosittelemme, että kiinnität huomiota "koneinsinöörin" julkiseen tiliin ja hallitset kuivatuotteiden ja teollisuuden tiedot mahdollisimman pian)
Tuotesuositus: E+G klassinen siltakahva, hiekkapuhallettu pinta, huippuluokan tunnelma.
9. Kiillotus
Viimeistele työkappaleen pinta joustavilla kiillotustyökaluilla, ilmahiomahiukkasilla ja muilla kiillotusaineilla. Eri kiillotusprosesseihin, kuten karkeakiillotukseen (peruskiillotusprosessi), keskikiillotukseen (viimeistelyprosessi) ja hienokiillotukseen (lasitusprosessi), sopivan kiillotuspyörän valitseminen voi saavuttaa parhaan kiillotusvaikutuksen ja parantaa kiillotustehokkuutta.
Tekniset ominaisuudet: Paranna työkappaleen mitta- tai geometrisen muodon tarkkuutta, saa tasaisen pinnan tai peilikiillon ja eliminoi kiillon.
Tuotesuositus: E+G pitkä kahva, kiillotettu pinta, yksinkertainen ja tyylikäs
10. Etsaus
Yleensä kutsutaan etsaukseksi, joka tunnetaan myös nimellä valokemiallinen etsaus, ja se liittyy suojakalvon poistamiseen syövytettävältä alueelta sen jälkeen, kun se on altistunut levyn valmistukseen ja kehittämiseen sekä kosketukseen kemiallisen liuoksen kanssa etsauksen aikana liukenemis- ja korroosiovaikutuksen saavuttamiseksi. , muodostaen koveran-kuperan tai onton muovausvaikutelman.
Prosessikulku:
Valotusmenetelmä: Projektissa valmistetaan materiaalin koko grafiikan mukaan - materiaalin valmistelu - materiaalin puhdistus - kuivaus → kalvo tai pinnoite → kuivaus → valotus → kehitys → kuivaus - syövytys → kuorinta → OK
Silkkipainatusmenetelmä: leikkausmateriaali → puhdistuslevy (ruostumaton teräs ja muut metallimateriaalit) → silkkipainatus → etsaus → kuorinta → OK
Etu:
1. Se voi suorittaa metallipintojen mikrokäsittelyn;
2. Antaa erikoistehosteita metallipinnalle;
Haitat: Useimmat syövyttävät nesteet (hapot, emäkset jne.) syövytyksessä vahingoittavat ympäristöä.
Anebon Metal Products Limited voi tarjota CNC-työstöä, painevalua, levyjen valmistuspalvelua, ota rohkeasti yhteyttä.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
Postitusaika: 08.04.2022