Laitteita suunniteltaessa on tärkeää sijoittaa ja kiinnittää osat oikein niiden tarkkuuden ja vakauden varmistamiseksi. Tämä tarjoaa vakaat olosuhteet seuraavaa toimintaa varten. Tutkitaan useita työkappaleiden kiinnitys- ja irrotusmekanismeja.
Jotta työkappale voidaan kiinnittää tehokkaasti, meidän on analysoitava sen ominaisuudet. On harkittava, onko työkappale pehmeä vai kova, onko materiaali muovia, metallia tai muita materiaaleja, vaatiiko se antistaattisia toimenpiteitä, kestääkö se voimakasta painetta puristettaessa ja kuinka paljon voimaa se kestää. Meidän on myös harkittava, minkä tyyppistä materiaalia käytetään kiinnitykseen.
1. Työkappaleen kiinnitys- ja vapautusmekanismi
Periaate:
(1) Sylinterin automaattinen mekanismi. Sylinteriin asennettu työntötanko puristaa saranan liukusäädintä työkappaleen vapauttamiseksi.
(2) Kiinnitys tehdään kiristysjousella, joka on asennettu työkappaleen kiinnittimeen.
1. Aseta materiaali ääriviivan kohdistuslohkoon kohdistamista varten.
2. Liukusylinteri liikkuu taaksepäin ja kiristyspala kiinnittää materiaalin vetojousen avulla.
3. Pyörivä taso kääntyy ja kohdistettu materiaali siirretään seuraavalle asemallecnc:n valmistusprosessitai asennus.
4. Liukuva sylinteri ulottuu ulos ja nokkaseuraaja työntää kohdistuslohkon alaosaa. Asemointilohko pyörii saranan päällä ja avautuu, mikä mahdollistaa suuremman materiaalin sijoittamisen.
"Tämä kaavio on tarkoitettu vain viitteeksi ja tarjoaa käsitteellisen kehyksen. Jos tarvitaan erityistä suunnittelua, se tulee räätälöidä erityisiin olosuhteisiin.
Tuotannon tehokkuuden parantamiseksi prosessointiin ja kokoonpanoon käytetään tyypillisesti useita asemia. Esimerkiksi kaaviossa on neljä asemaa. Lataus-, käsittely- ja kokoonpanotoiminnot eivät vaikuta toisiinsa; toisin sanoen kuormaus ei vaikuta käsittelyyn ja kokoonpanoon. Samanaikainen kokoonpano suoritetaan asemien 1, 2 ja 3 välillä ilman, että se vaikuttaa toisiinsa. Tällainen suunnittelu lisää merkittävästi tehokkuutta."
2. Sisähalkaisijan kiinnitys- ja irrotusmekanismi perustuu kiertokankeen
(1) Sisähalkaisijakoneistetut komponentitkarkea ohjausmuoto on kiinnitetty jousivoimalla.
(2) Kiristetty kiertokankimekanismi työnnetään ulos työntötankolla vapauttamaan.
1. Kun sylinteri työntyy ulos, se työntää liikkuvaa lohkoa 1 vasemmalle.Kiertokangasmekanismi saa liikkuvan kappaleen 2 liikkumaan samanaikaisesti oikealle ja vasen ja oikea puristuspää liikkuvat samanaikaisesti keskelle.
2. Aseta materiaali kohdistuskappaleeseen ja kiinnitä se.Kun sylinteri vetäytyy sisään, vasen ja oikea painepää liikkuvat molemmille puolille jousen voiman vaikutuksesta. Puristuspäät työntävät sitten materiaalia molemmilta puolilta samanaikaisesti.
"Kuva on tarkoitettu vain viitteeksi ja sen tarkoituksena on antaa yleinen käsitys. Jos erityistä suunnittelua tarvitaan, se tulee räätälöidä tietyn tilanteen mukaan.
Puristuspään kohdistama voima on suoraan verrannollinen jousen puristukseen. Säädäksesi puristuspään voimaa ja estääksesi materiaalin murskaantumisen, vaihda jousi tai muokkaa puristusta.
3. Vierintälaakerin kiinnitysmekanismi
Kiinnitetään jousivoimalla ja vapautetaan ulkoisella männällä.
1. Kun työntölohkoon kohdistetaan voimaa, se liikkuu alaspäin ja työntää kahta laakeria työntöpalkan urassa. Tämä toiminta saa laakerin kiinnityslohkon pyörimään myötäpäivään pyörimisakselia pitkin, mikä puolestaan ajoittaa vasenta ja oikeaa istukkaa avautumaan molemmille puolille.
2. Kun työntökappaleeseen kohdistettu voima on vapautettu, jousi työntää työntökappaletta ylöspäin. Kun työntölohko liikkuu ylöspäin, se käyttää laakereita työntölohkon urassa, jolloin laakerin kiinnityslohko pyörii vastapäivään pyörimisakselia pitkin. Tämä pyöritys käyttää vasenta ja oikeaa istukkaa materiaalin kiinnittämiseksi.
”Kuva on tarkoitettu viitteeksi ja antaa yleiskuvan. Jos erityistä suunnittelua tarvitaan, se tulee räätälöidä tietyn tilanteen mukaan. Painepään voima on suoraan verrannollinen jousen puristukseen. Voit säätää puristuspään voimaa materiaalin työntämiseksi ja puristumisen estämiseksi joko vaihtamalla jousi tai muuttamalla puristusta.
Tämän mekanismin työntölohkoa voidaan käyttää manipulaattorin siirtämiseen, materiaalin kiinnittämiseen ja materiaalin käsittelyyn.
4. Mekanismi kahden työkappaleen kiinnittämiseen samanaikaisesti
Kun sylinteri työntyy ulos, ulompi puristin, joka on yhdistetty sylinterillä ja kiertokangella, avautuu. Samanaikaisesti sylinterin etupäässä oleva tela avaa sisemmän puristimen muiden tukipisteiden kanssa.
Kun sylinteri vetäytyy, rulla irtoaa sisemmästä puristimesta, jolloin työkappale β voidaan puristaa jousivoimalla. Sitten ulompi puristin, joka on yhdistetty kiertokangella, sulkeutuu kiinnittääkseen työkappaleen α. Väliaikaisesti kootut työkappaleet α ja β siirretään sitten kiinnitysprosessiin.
1. Kun sylinteri työntyy ulos, työntötanko liikkuu alas, jolloin kääntövipu pyörii. Tämä toiminto avaa vasemman ja oikean keinuvivun molemmille puolille, ja työntötangon etuosassa oleva kupera ympyrä painaa laakerin sisällä olevaa istukkaa, jolloin se avautuu.
2. Kun sylinteri vetäytyy, työntötanko liikkuu ylöspäin, jolloin kääntövipu pyörii vastakkaiseen suuntaan. Ulompi istukka puristaa suuren materiaalin, kun taas työntötangon etuosassa oleva kupera ympyrä siirtyy pois, jolloin sisäistukka voi puristaa materiaalin jousen jännityksen alaisena.
Kaavio on vain periaatteellinen viite ja tarjoaa ajattelutavan. Jos suunnittelua vaaditaan, se tulee suunnitella erityistilanteen mukaan.
Anebon tarjoaa erinomaista kestävyyttä huippuosaamisen ja edistymisen, myynnin, bruttomyynnin sekä OEM/ODM-valmistajan tarkkuusrautaisen ruostumattoman teräksen myynninedistämisessä ja toiminnassa.
OEM/ODM-valmistaja Kiinan valu- ja teräsvalu, suunnittelu-, käsittely-, osto-, tarkastus-, varastointi- ja kokoonpanoprosessit ovat kaikki tieteellisessä ja tehokkaassa dokumentaatioprosessissa, mikä lisää brändimme käyttötasoa ja luotettavuutta syvästi, mikä tekee Anebonista ylivoimaisen toimittajan. neljästä suuresta tuotekategoriasta, kuten CNC-koneistus,CNC-jyrsintäosat, CNC-sorvaus jaalumiinipainevalu.
Postitusaika: Jun-03-2024