1. Hanki taitavasti pieniä määriä ruokaa ja käytä trigonometrisiä toimintoja taitavasti
Hanki pieniä määriä ruokaa kekseliäästi ja käytä trigonometrisiä toimintoja tehokkaasti. Sorvauksen aikana työstetään usein työkappaleita, joiden sisä- ja ulkokehät vaativat suurta tarkkuutta. Haasteet, kuten leikkauslämpö, työkalun kulumista aiheuttava kitka ja nelikulmaisen työkalunpitimen toistuva tarkkuus vaikeuttavat laadun varmistamista.
Tarkan mikroimusyvyyden saavuttamiseksi säädämme pituussuuntaista työkalun pidikettä kulmaan, joka perustuu kolmion vastakkaisten sivujen ja hypotenuusan väliseen suhteeseen, mikä mahdollistaa tarkan poikittaissyvyyden sorvauksen aikana. Tällä lähestymistavalla pyritään säästämään aikaa ja työvoimaa, ylläpitämään tuotteiden laatua ja parantamaan työn tehokkuutta.
C620-sorvin työkalupitimen vakiomitta-arvo on 0,05 mm jakoa kohti. 0,005 mm:n lateraalisyvyyden saavuttamiseksi viitataan sinitrigonometriseen funktiotaulukkoon: sinα=0,005/0,05=0,1 α=5º44′ Siksi työkalunpitimen säätäminen 5º44′:iin mahdollistaa sen, että sorvaustyökalu saavuttaa 0,005 mm:n vähimmäissyvyyden. poikittaissuunta jokaisen rungon pituussuuntaisen liikkeen kanssa.
2. Kolme peruutustekniikan tapausta
Laaja tuotantokokemus on osoittanut, että kääntöleikkaustekniikan käyttö tietyissä sorvausprosesseissa voi tuottaa myönteisiä tuloksia. Nykyisiä tapauksia ovat:
(1) Martensiittisiä ruostumattomia teräsosia käytetään materiaalina käänteisleikkaukseen.
Työskenneltäessä kierteitetyillä työkappaleilla, joiden jakoväli on 1,25 ja 1,75 mm, on tavallista kohdata työkalun sisäänvetoon ja nurjahdukseen liittyviä ongelmia. Tavallisista sorveista puuttuu usein erillinen nurjahduslevylaite, mikä vaatii aikaa vieviä mukautettuja ratkaisuja. Tämän seurauksena kierteiden käsittely näillä tietyillä nousuilla voi olla aikaa vievää ja hidas sorvaus voi olla ainoa käyttökelpoinen menetelmä.
Hitaalla nopeudella leikkaaminen voi kuitenkin johtaa työkalun puremiseen ja huonoon pinnan karheuteen, erityisesti käytettäessä martensiittisiä ruostumattomia teräsmateriaaleja, kuten 1Crl3 ja 2 Crl3. Näiden haasteiden ratkaisemiseksi koneistuskäytännössä kehitettiin "kolmen käänteisen" leikkausmenetelmä.
Tämä lähestymistapa, joka sisältää käänteisen työkalun kuormituksen, käänteisen leikkaamisen ja vastakkaiset leikkaussuunnat, on osoittautunut tehokkaaksi nopean kierteen leikkaamisen ja tasaisen työkalun vetäytymisen saavuttamiseksi. Tämä menetelmä on erityisen hyödyllinen, koska se mahdollistaa tehokkaan leikkaamisen ja välttää mahdolliset työkalun naarmuuntumisongelmat, jotka liittyvät hitaisiin sorvauksiin.
Hio auton ulkopuolelta samanlainen kahva kuin auton sisäkierteinen veitsi (kuva 1);
Kun auton sisäkierre on hiottu, käänteinen sisäkierteinen veitsi (kuva 2).
Ennen kuin aloitat prosessin, säädä vastakkaiseen kiertoon pyörivää kitkalevyn karaa hieman varmistaaksesi pyörimisnopeuden vastakiertoa käynnistettäessä. Aseta ja kiinnitä seuraavaksi kierreleikkuri, aloita pyöriminen eteenpäin pienellä nopeudella ja siirry tyhjään työkalun uraan. Jatka sitten kierteen kääntötyökalun työntämistä sopivaan leikkaussyvyyteen, ennen kuin vaihdat taaksepäin. Tämän vaiheen aikana kääntötyökalun tulee pyöriä vasemmalta oikealle suurella nopeudella. Useiden tätä menetelmää noudattavien leikkausten jälkeen on mahdollista saavuttaa kierre, jolla on erinomainen pinnan karheus ja suuri tarkkuus.
(2) Auton rullaa estävät kukat
Perinteistä valssaussorvia käytettäessä on tavallista, että työkappaleeseen ja leikkuutyökaluun pääsee rautahiukkasia ja roskia. Uuden toimintatekniikan käyttäminen sorvin karan kanssa voi tehokkaasti lieventää perinteisen käytön aikana esiintyviä ongelmia ja johtaa suotuisiin kokonaistuloksiin.
(3) Suippenevien putkien sisä- ja ulkokierteiden kääntäminen
Kun työskentelet sisä- ja ulkopuolisilla kartiomaisilla putkikierteillä, joilla on alhainen tarkkuusvaatimus ja pienissä erissä, voit hyödyntää suoraan uutta käänteisleikkausmenetelmää ja työkalun asennusta ilman mallilaitetta, mikä ylläpitää jatkuvat leikkausprosessit.
Manuaalisen sivuttaispyyhkäisyveitsen, joka pyyhkäisee vasemmalta oikealle käännettäessä ulkoista kartiomaista putken kierrettä, tehokkuus perustuu sen kykyyn ohjata tehokkaasti viipalointiveitsen syvyyttä suuremmasta halkaisijasta pienempään halkaisijaan johtuen esipaineesta. viipalointiprosessia. Tämän uuden peruutustekniikan käyttö sorvauksessa kasvaa jatkuvasti ja sitä voidaan joustavasti mukauttaa erilaisiin erityistilanteisiin.
3. Uusi toiminta- ja työkaluinnovaatio pienten reikien poraamiseen
Sorvauksen aikana porattaessa alle 0,6 mm reikiä, poranterän rajallinen halkaisija ja huono jäykkyys estävät leikkausnopeuden lisäämisen. Työkappaleen materiaalilla, lämmönkestävällä metalliseoksella ja ruostumattomalla teräksellä, on korkea leikkauskestävyys. Tämän seurauksena mekaanisen voimansiirron syöttömenetelmän käyttö porauksen aikana voi helposti rikkoa poranterän. Yksinkertainen ja tehokas ratkaisu on käyttää manuaalista ruokintamenetelmää ja erikoistyökalua.
Alkuvaiheessa alkuperäinen poraistukka muutetaan suoravarreiseksi kelluvaksi. Kiinnittämällä pieni poranterä kelluvaan poraistukkaan saadaan tasainen poraus. Poranterän takaosassa on suora kahva ja liukuva istuvuus, mikä mahdollistaa vapaan liikkeen ulosvetimen sisällä. Samaan aikaan kun poraat pientä reikää, hellävarainen manuaalinen mikrosyöttö käsiporanistukan avulla helpottaa nopeaa porausta, ylläpitää laatua ja pidentää pienten poranterien käyttöikää.
Lisäksi modifioitua monikäyttöistä poraistukkaa voidaan käyttää halkaisijaltaan pienen sisäkierteen kierteitykseen, kalvaukseen ja vastaaviin toimintoihin. Suurempia reikiä varten on suositeltavaa asettaa rajoitintappi vetoholkin ja suoran kahvan väliin. Katso visuaaliset yksityiskohdat kuvasta 3.
4. Iskunkestävä syvän reiän käsittelyyn
Syvän reiän käsittelyn aikana pienen reiän halkaisijan ja ohuen poraustyökalun varren yhdistelmä voi johtaa väistämättömään tärinään sorvatessa osia, joiden reiän halkaisija on Φ30 - Φ50 mm ja syvyys noin 1000 mm. Värähtelyn vaimentamiseksi ja korkealaatuisen syvän reiän prosessoinnin varmistamiseksi yksinkertainen ja tehokas tapa kiinnittää kaksi tukea, jotka on valmistettu materiaaleista, kuten kankaasta ja bakeliitista, tangon runkoon.
Näiden tukien tulee vastata tarkasti reiän halkaisijan kokoa. Käyttämällä kankaalla kerrostettua bakeliittilohkoa paikannustukena leikkausprosessin aikana, työkalupalkki stabiloituu, mikä vähentää merkittävästi tärinän todennäköisyyttä ja mahdollistaa korkealaatuisten syvien reikäosien valmistamisen.
5. Pienten keskiporien rikkoutumisen estäminen
Sorvauksen aikana alle Φ1,5 mm:n keskireiän poraus aiheuttaa suuren keskiporan rikkoutumisen riskin. Tehokas tapa estää murtuminen on välttää takatuen lukitsemista keskireikää porattaessa. Tämä mahdollistaa peräpuomin omapainon sekä sen ja työstökonealustan välisen kitkavoiman hyödyntämisen porauksessa. Tilanteissa, joissa leikkausvastus on liiallinen, takatuki vetäytyy automaattisesti sisään ja suojaa näin keskiporaa.
6. Materiaalisovelluksen käsittelyn vaikeus
Kun meillä on vaikeuksia käsitellä materiaaleja, kuten korkean lämpötilan metalliseosta ja karkaisuterästä, työkappaleen pinnan karheuden on oltava RA0,20 - 0,05 μm, ja myös kokotarkkuus on korkea. Lopuksi hienokäsittely suoritetaan yleensä hiomapedillä.
7. Nopea lastaus- ja purkukara
Sorvausprosessien aikana törmäämme usein erilaisiin laakerisarjoihin, joissa on hienoksi käännetyt ulkoympyrät ja käänteiset ohjauskartiokulmat. Suuren eräkoonsa vuoksi ne vaativat lastausta ja purkamista koko käsittelyn ajan. Työkalun vaihtoon tarvittava aika on pidempi kuin todellinen leikkausaika, mikä heikentää tuotannon tehokkuutta.
Pikalataus- ja purkukara yhdessä alla kuvatun yksisiivän moniteräisen (volframikarbidi) kääntötyökalun kanssa voivat minimoida apuajan ja varmistaa tuotteiden laadun, kun käsitellään erilaisia laakeriholkin osia. Valmistusmenetelmä on seuraava: Yksinkertaisen pienikartisen tuurnan luomiseksi käytetään hieman 0,02 mm:n kartiota takana.
Kun laakeri on asennettu, osat kiinnitetään karaan kitkan avulla, minkä jälkeen pintaa työstetään yksiteräisellä moniteräisellä kääntötyökalulla. Pyöristyksen jälkeen kartiokulma käännetään 15°:een, jolloin jakoavainta käytetään osien nopeaan ja tehokkaaseen poistamiseen kuvan 14 mukaisesti.
8. Karkaisuteräsosien käyttö
(1) Yksi tärkeimmistä esimerkeistä sammutuksestacnc-koneistetut tuotteet
①Pikateräksen W18CR4V uudelleenjärjestely ja uudistaminen (korjaus tauon jälkeen)
② Kotitekoiset ei-standardi Slocculus-standardit (kova sukupuutto)
③ Laitteiden ja ruiskutusosien käyttö
④ Ajettu laitteiston valopinnoille
⑤ Hienostunut kierrehana nopealla teräsveitsellä
Käsiteltäessä tuotannossamme karkaistuja laitteistoja ja erilaisia haastavia materiaaliosia, sopivien työkalumateriaalien ja leikkausmäärien huolellinen valinta sekä työkalun geometriset kulmat ja toimintatavat voivat tuottaa merkittäviä taloudellisia etuja. Esimerkiksi kun neliömäinen revetin rikkoutuu ja se regeneroidaan käytettäväksi toisen neliömäisen suuaukon valmistuksessa, se ei ainoastaan pidennä valmistussykliä, vaan johtaa myös korkeisiin kustannuksiin.
Lähestymistapamme sisältää kovametallin YM052 ja muiden terien kärkien jalostamiseksi alkuperäisen avennuksen murtunutta juurta negatiiviseksi etukulmaksi r. = -6°~ -8°, jolloin leikkuureuna voidaan palauttaa huolellisen kulmakiven hionnan jälkeen. Leikkausnopeus on asetettu V = 10-15 m/min. Ulkoympyrän kääntämisen jälkeen leikataan tyhjä ura ja sitten kierretään (jossa on karkea ja hienosorvaus). Karkean sorvauksen jälkeen työkalu on teroitettava ja hiottava ennen ulkokierteen viimeistelyä ja sen jälkeen valmistetaan sisäkierreosa raidetangon liittämistä varten, joka trimmataan liitännän jälkeen. Näiden sorvausprosessien tuloksena rikkinäinen ja käytöstä poistettu nelikulmainen avarsi korjattiin ja palautettiin alkuperäiseen kuntoonsa.
(2) Työkalumateriaalien valinta karkaistujen laitteistojen työstöön
①Uusia kovametalliterälaatuja, kuten YM052, YM053 ja YT05, käytetään tyypillisesti alle 18 m/min leikkausnopeuksilla, jolloin työkappaleen pinnan karheus on Ra1,6–0,80 μm.
②FD-kuutioinen boorinitridityökalu pystyy käsittelemään useita karkaistuja ja ruiskupinnoitettuja osia jopa 100 m/min leikkausnopeuksilla, jolloin pinnan karheus on Ra0,80-0,20 μm. Valtion omistaman Capital Machinery Factoryn ja Guizhou No. 6 Grinding Wheel Factoryn DCS-F-komposiittikuutioinen boorinitridityökalu jakaa tämän suorituskyvyn. Vaikka sen prosessointivaikutus ei ole yhtä parempi kuin sementoidun kovametallin, siitä puuttuu sama lujuus ja tunkeutumissyvyys, ja sen kustannukset ovat korkeammat ja leikkauspään vaurioitumisriski, jos sitä käytetään väärin.
③Keraamiset leikkuutyökalut toimivat leikkausnopeuksilla 40–60 m/min, mutta niiden lujuus on heikompi. Jokaisella näistä työkaluista on ainutlaatuiset ominaisuudet karkaisujen osien työstämiseen, ja ne tulee valita erityisolosuhteiden mukaan, mukaan lukien materiaalin ja kovuuden vaihtelut.
(3) Karkaisujen teräsosien eri materiaaleille asetetut työkalun suorituskykyvaatimukset Vaihtelevista materiaaleista valmistetut karkaistut teräsosat vaativat erilaisen työkalun suorituskyvyn samalla kovuudella, ja ne voidaan luokitella kolmeen seuraavaan luokkaan:
Korkeaseostettu teräs:Tämä koskee työkaluteräksiä ja muottiteräksiä (ensisijaisesti erilaisia pikateräksiä), joiden seosaineiden kokonaispitoisuus ylittää 10 %.
Seostettu teräs:Tämä kattaa työkaluteräksen ja muottiteräksen, joiden seosainepitoisuus vaihtelee välillä 2–9 %, esimerkiksi 9SiCr, CrWMn ja korkealujuus seostettu rakenneteräs.
Hiiliteräs:Tämä sisältää mm. erilaisia hiilityökaluteräksiä ja hiilettyjä teräksiä, kuten T8, T10, No. 15 teräs tai No. 20 teräshiiletetty teräs, mm. Hiiliteräksen mikrorakenne koostuu karkaistusta martensiitista ja pienestä määrästä karbideja. Tämä johtaa kovuusalueeseen HV800–1000, joka on korkeampi kuin WC:n ja TiC:n kovuus sementoidussa kovametallissa ja A12D3:lla keraamisissa työkaluissa.
Lisäksi sen kuumakovuus on alhaisempi kuin martensiitin ilman seosaineita, yleensä enintään 200 °C.
Seosteaineiden lisääminen teräksessä johtaa vastaavaan teräksen karbidipitoisuuden kasvuun karkaisun ja karkaisun jälkeen, mikä johtaa monimutkaiseen karbidityyppien sekoitukseen. Esimerkkinä on pikateräs, jossa karbidipitoisuus mikrorakenteessa voi karkaisun ja karkaisun jälkeen olla 10-15 % (tilavuussuhde). Tämä sisältää erityyppisiä karbideja, kuten MC, M2C, M6, M3, 2C ja muut, joiden VC:llä on korkea kovuus (HV2800), joka ylittää huomattavasti tyypillisten työkalumateriaalien kovuuden.
Lisäksi lukuisia seosaineita sisältävän martensiitin kuumakovuus voidaan nostaa noin 600°C:een. Näin ollen saman makrokovuuden omaavan karkaistun teräksen työstettävyys vaihtelee merkittävästi. Ennen karkaistun teräsosan työstämistä on tärkeää ensin analysoida sen luokka, ymmärtää sen ominaisuudet ja valita sopivat työkalumateriaalit, leikkausparametrit ja työkalun geometria. Oikein harkiten karkaistujen teräsosien sorvaus voidaan suorittaa eri kulmissa.
Anebon on ylpeä korkeammasta asiakastyytyväisyydestä ja laajasta hyväksynnästä, joka johtuu Anebonin jatkuvasta korkeasta laadusta sekä tuotteissa että palveluissa CE-sertifikaatilla räätälöityjen korkealaatuisten tietokonekomponenttien osaltaCNC-osien jyrsintäMetal, Anebon on jatkanut WIN-WIN-skenaariota kuluttajien kanssa. Anebon toivottaa lämpimästi tervetulleeksi asiakaskuntaa kaikkialta maailmasta, joka saapuu yli vierailemaan ja luomaan pitkäaikaisen romanttisen suhteen.
CE-sertifikaatti Kiinan cnc-koneistetut alumiinikomponentit,CNC sorvatut osatja cnc-sorvin osat. Kaikki Anebonin tehtaan, myymälän ja toimiston työntekijät kamppailevat yhden yhteisen tavoitteen puolesta tarjota parempaa laatua ja palvelua. Todellinen liiketoiminta on saada win-win-tilanne. Haluamme tarjota enemmän tukea asiakkaille. Tervetuloa kaikki mukavat ostajat kertomaan meille tuotteistamme ja ratkaisuistamme!
Jos haluat tietää lisää tai sinulla on kysyttävää, ota yhteyttäinfo@anebon.com.
Postitusaika: 18.2.2024