Meillä on yleensä kolme vaihtoehtoa porausjakson valintaan:
1. G73 (sirun katkaisujakso)
Yleensä käytetään yli 3 kertaa terän halkaisijan kokoisten reikien koneistamiseen, mutta ei enempää kuin terän tehollinen reunapituus
2. G81 (matalien reiän kierto)
Sitä käytetään yleensä keskireikien poraamiseen, viistettämiseen ja reikien koneistamiseen enintään 3 kertaa poranterän halkaisijaan nähden
Sisäisten jäähdytystyökalujen myötä tätä sykliä käytetään myös reikien poraamiseen käsittelytehokkuuden parantamiseksi
3. G83 (syvän reiän kierto)
Yleensä käytetään syvien reikien työstämiseencnc koneistettu
Jäähdytys (poistovesi) karakeskiöllä varustetussa koneessa
Leikkuri tukee myös keskijäähdytyskoteloita (poistovesi).
G81:n valitseminen reikien käsittelyyn on paras valinta
Korkeapaineinen jäähdytysneste ei vain ota pois porauksessa syntyvää lämpöä, vaan voitelee oikea-aikaisemmin leikkuuterää, korkea paine vaikuttaa suoraan sauvan lastun rikkoutumiseen, joten pienessä sirussa on myös korkeapaineinen vedenpoistoreikä ajoissa, Vältä toissijaisen leikkaustyökalun kulumista ja reiän käsittelyn laatua, koska siinä ei ole jäähdytystä, voitelua, lastunpoistoongelmia, joten se on turvallisin ja tehokkain ratkaisu kolmesta porausjaksosta.alumiinin suulakepuristus
Prosessointimateriaali on vaikeasti murtuvaa lastua, mutta muut työolosuhteet ovat hyvät
G73 on hyvä valinta, kun karan keskijäähdytystä (vesi) ei ole.
Tämä pyörähtää läpi lyhyen taukoajan tai terän etäisyyden toteuttaakseen lastunmurtajan, mutta tarvitset hyvän lastunpoistokyvyn. Tasaisempi lastunpoistosäiliö saa roskat poistumaan nopeammin, jotta vältytään seuraavalta porausmurujen kietoutumiselta. , mikä heikentää reiän laatua, paineilman käyttö lisälastunpoistona on myös hyvä valinta.
Jos olosuhteet ovat epävakaat, G83 on turvallisin vaihtoehto.
Syväreiän työstö johtuu siitä, että poran leikkuureuna ei voi jäähtyä ajoissa, voitelu ja kuluminen liian nopeasti, lastun reiän syvyys myös siksi, että suhdetta on vaikea purkaa ajoissa, jos lastuuralastu estää jäähdytyksen neste, ei vain voi lyhentää leikkurin käyttöikää huomattavasti, vaan koska toissijainen leikkaussiru tekisi työstöreiän seinästä karheamman, aiheuttaen siten edelleen noidankehän.
Jos työkalu nostetaan viitekorkeuteen -R jokaisen lyhyen -q etäisyyden jälkeen, se saattaa sopia työstöön reiän pohjan lähellä, mutta reiän ensimmäisen puoliskon käsittely vie paljon aikaa, jolloin turhaa jätettä.
Onko olemassa parempaa tapaa?cnc-metallin työstö
Tässä on kaksi tapaa G83:n syvän reiän kierrättämiseen
1: G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_
2: G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_
Ensimmäisellä tavalla Q-arvo on vakioarvo, mikä tarkoittaa, että joka kerta käytetään samaa syvyyttä reiän ylhäältä alas. Prosessointiturvallisuuden tarpeesta johtuen valitaan yleensä minimiarvo, mikä tarkoittaa myös alhaisinta metallinpoistonopeutta, mikä vie paljon käsittelyaikaa virtuaalisesti.
Toisessa menetelmässä kunkin leikkauksen syvyys merkitään I, J ja K:
Kun reiän yläosa on hyvässä toimintakunnossa, voimme asettaa suuremman I-arvon käsittelytehokkuuden parantamiseksi; Kun koneistusreiän keskimmäinen toimintatila on yleinen, otamme käyttöön tavan pienentää J-arvoa asteittain turvallisuuden ja tehokkuuden varmistamiseksi; Kun työstöreiän pohjalla on huono toimintakunto, asetamme K-arvon työstön turvallisuuden varmistamiseksi.
Käytännössä käytettynä toinen menetelmä saattaa tehdä porauksestasi 50 % tehokkaampaa, eikä se maksa mitään!
Anebon Metal Products Limited voi tarjota CNC-työstöä, painevalua, levyjen valmistuspalvelua, ota rohkeasti yhteyttä.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
Postitusaika: 25.3.2022