Työstökoneen maksimaalinen työstötarkkuus.

Hionta
Hionta tarkoittaa käsittelymenetelmää, jossa käytetään hioma-aineita ja hiomatyökaluja ylimääräisten materiaalien poistamiseksi työkappaleesta. Se kuuluu viimeistelyteollisuuteen ja sitä käytetään laajalti koneiden valmistusteollisuudessa.

第四款图片4

Hiontaa käytetään yleensä puoliviimeistelyyn ja viimeistelyyn, jonka tarkkuus on IT8-IT5 tai suurempi, ja pinnan karheus on yleensä 1,25-0,16 μm.

1) Tarkkuushiontapinnan karheus on 0,16-0,04 μm.

2) Erittäin tarkka hiontapinnan karheus on 0,04-0,01 μm.

3) Peilihionnan pinnan karheus voi olla alle 0,01 μm.

Poraus
Poraus on reiän työstön perusmenetelmä. Poraus tehdään usein porakoneilla ja sorveilla tai porakoneella tai jyrsinkoneella.cnc-jyrsintäosa

第无款图片5

Poralla on alhainen käsittelytarkkuus, yleensä saavutetaan vain IT10, ja pinnan karheus on yleensä 12,5-6,3 μm. Poran jälkeen kalvausta ja kalvausta käytetään usein puoliviimeistelyssä ja viimeistelyssä.cnc-koneistusosa

Tylsä
Poraus on sisäisen halkaisijan leikkausprosessi, jossa käytetään työkaluja reikien tai muiden pyöreiden ääriviivojen suurentamiseen. Käyttökohteet vaihtelevat puolirouhinnasta viimeistelyyn. Käytettävät työkalut ovat yleensä yksiteräisiä poraustyökaluja (kutsutaan mastoja).

第六款图片6

1) Teräsmateriaalien porauksen tarkkuus on yleensä IT9-IT7 asti ja pinnan karheus on 2,5-0,16 μm.

2) Tarkkuusporauksen tarkkuus voi saavuttaa IT7-IT6, ja pinnan karheus on 0,63-0,08 μm.anodisoiva osa

Tule sivuillemme saadaksesi lisätietoja. www.anebon.com

 


Anebon Metal Products Limited voi tarjota CNC-työstö-, painevalu- ja levymetallin työstöpalveluita, ota rohkeasti yhteyttä.
Tel: +86-769-89802722 Email: info@anebon.com Website : www.anebon.com


Postitusaika: 24.7.2019
WhatsApp Online Chat!