Hionta
Hionta on apuusi työstöprosessi, jossa käytetään hioma-aineita ja hiomatyökaluja ylimääräisen materiaalin poistamiseksi työkappaleesta. Tämä tekniikka on olennainen viimeistelyteollisuudessa, jossa sillä saavutetaan tasainen pintakäsittely, tarkat mitat ja lopputuotteen kokonaislaatu paranee.
Tyypillisesti hiontaa käytetään metalleihin ja muihin koviin materiaaleihin, mikä tekee siitä ratkaisevan tärkeän toiminnon koneiden valmistuksessa. Prosessi voi sisältää erilaisia hiontamenetelmiä, kuten pintahiontaa, lieriömäistä hiontaa ja keskitöntä hiontaa, joista jokainen on suunniteltu tiettyihin sovelluksiin. Valitsemalla huolellisesti hioma-aineet, hiomalaikat ja parametrit, kuten nopeus ja syöttönopeus, valmistajat voivat parantaa komponenttiensa suorituskykyä, kestävyyttä ja esteettistä ulkonäköä.
Hionta on tärkeä koneistusprosessi, jota käytetään ensisijaisesti puoliviimeistelyssä ja viimeistelyssä, mikä mahdollistaa korkean tarkkuuden, joka vaihtelee tyypillisesti IT8:sta IT5:een tai vielä hienompaan. Tämä prosessi on välttämätön erinomaisen pinnanlaadun saavuttamiseksi, sillä pinnan karheusarvot ovat yleensä 1,25-0,16 mikrometriä (μm).
1. **Tarkkuushionta** pystyy saavuttamaan poikkeuksellisen pinnan karheuden, tyypillisesti välillä 0,16-0,04 μm. Tämä tarkkuustaso on kriittinen sovelluksissa, jotka vaativat tiukkoja toleransseja ja pintakäsittelyjä, jotka helpottavat valmistusta tai parantavat suorituskykyä.
2. **Erittäin tarkka hionta** vie tämän askeleen pidemmälle, sillä pinnan karheusmittarit ovat niinkin alhaisia kuin 0,04–0,01 μm. Tätä menetelmää käytetään usein korkean teknologian teollisuudessa, mukaan lukien optiikka ja ilmailu, joissa pinnan viimeistelyllä on keskeinen rooli komponenttien toimivuudessa ja tehokkuudessa.
3. Jalostetuin luokka, **peilihionta**, pystyy tuottamaan pinnan karheusmittauksia, jotka ovat hämmästyttävän alle 0,01 μm. Tämä erittäin hieno viimeistely on välttämätön komponenteille, jotka vaativat virheettömiä pintoja optisten ominaisuuksiensa maksimoimiseksi tai kitkan ja kulumisen minimoimiseksi korkean suorituskyvyn sovelluksissa.
Yhteenvetona voidaan todeta, että hiontaprosessit vaihtelevat merkittävästi tarkkuus- ja pintakäsittelyominaisuuksiltaan, mikä tekee niistä välttämättömiä useille valmistusaloille, jotka vaativat tiukkoja laatustandardeja.
Poraus
Poraus on reiän työstön perusmenetelmä. Poraus suoritetaan usein porakoneilla ja sorveilla tai porakoneella tai jyrsinkoneella.cnc-jyrsintäosa
Poralla on alhainen prosessointitarkkuus, yleensä saavutetaan vain IT10, ja pinnan karheus on yleensä 12,5-6,3 μm. Poran jälkeen kalvausta ja kalvausta käytetään usein puoliviimeistelyssä ja viimeistelyssä.cnc-koneistusosa
Tylsä
Poraus on sisäisen halkaisijan leikkausprosessi, jossa käytetään työkaluja reikien tai muiden pyöreiden ääriviivojen suurentamiseen. Käyttökohteet vaihtelevat puolirouhinnasta viimeistelyyn. Työkaluina käytetään yleensä yksiteräisiä poraustyökaluja (kutsutaan mastoja).
1) Teräsmateriaalien porauksen tarkkuus on yleensä IT9-IT7 asti ja pinnan karheus on 2,5-0,16 μm.
2) Tarkkuusporauksen tarkkuus voi saavuttaa IT7-IT6, ja pinnan karheus on 0,63-0,08 μm.anodisoiva osa
Tule sivuillemme saadaksesi lisätietoja. www.anebon.com
Anebon Metal Products Limited voi tarjota CNC-työstö-, painevalu- ja levymetallin työstöpalveluita, ota rohkeasti yhteyttä.
Tel: +86-769-89802722 Email: info@anebon.com Website : www.anebon.com
Postitusaika: 24.7.2019