Asiantuntevan mekaanisen prosessi-insinöörin tulee olla prosessointilaitesovellusten taitoa ja kattava koneteollisuuden tuntemus.
Käytännöllinen mekaaninen prosessiinsinööri tuntee perusteellisesti erityyppiset prosessointilaitteet, niiden sovellukset, rakenteelliset ominaisuudet ja koneistuksen tarkkuuden koneteollisuudessa. He osaavat taitavasti järjestää tiettyjä laitteita tehtaissaan optimoidakseen layoutin eri käsittelyosille ja prosesseille. Lisäksi hän on tietoinen käsittelyn vahvuuksistaan ja heikkouksistaan ja osaa tehokkaasti hyödyntää vahvuuksiaan samalla kun heikentää heikkouksiaan yrityksen koneistustyön koordinoimiseksi.
Aloitetaan analysoimalla ja ymmärtämällä erilaisia koneistusteollisuudessa yleisesti käytettyjä prosessointilaitteita. Tämä antaa meille selkeän määritelmän käsittelylaitteistosta käytännön näkökulmasta. Analysoimme myös näitä prosessointilaitteita teoreettisesti valmistautuaksemme paremmin tulevaan työhön ja parantaaksemme osaamistamme. Keskitymme yleisimpiin työstölaitteisiin, kuten sorvaukseen, jyrsintään, höyläykseen, hiontaan, poraukseen, poraukseen ja langanleikkaukseen. Selvitämme näiden käsittelylaitteiden tyyppiä, sovelluksia, rakenteellisia ominaisuuksia ja koneistustarkkuutta.
1. Sorvi
1) Sorvin tyyppi
Sorveja on monenlaisia. Koneistusteknikon käsikirjan mukaan tyyppejä on jopa 77. Yleisimpiä luokkia ovat instrumenttisorvit, yksiakseliset automaattisorvit, moniakseliset automaattiset tai puoliautomaattiset sorvit, paluupyörä- tai revolverisorvit, kampi- ja nokka-akselisorvit, pystysorvit, lattia- ja vaakasorvit, profilointi- ja monityökalusorvit, akselin rullaharkot ja lapiohammassorvit. Nämä luokat jaetaan edelleen pienempiin luokkiin, mikä johtaa vaihtelevaan määrään tyyppejä. Koneteollisuudessa pysty- ja vaakasorvit ovat yleisimmin käytettyjä tyyppejä, ja niitä löytyy lähes kaikista koneistusasetuksista.
2) Sorvin käsittelyalue
Valitsemme pääasiassa muutamia tyypillisiä sorvityyppejä kuvaamaan koneistuksen sovelluksia.
A. Vaakasorvi pystyy sorvaamaan sisä- ja ulkopuolisia sylinterimäisiä pintoja, kartiomaisia pintoja, pyöriviä pintoja, rengasuria, osia ja erilaisia kierteitä. Se voi myös suorittaa prosesseja, kuten porausta, kalvausta, kierteitystä, kierteitystä ja pyälletystä. Vaikka tavallisissa vaakasorvissa on alhainen automaatio ja työstöprosessiin tarvitaan enemmän apuaikaa, niiden laaja työstöalue ja yleinen hyvä suorituskyky ovat johtaneet laajaan käyttöön koneistusteollisuudessa. Niitä pidetään koneteollisuudessamme välttämättöminä laitteina ja niitä käytetään laajasti erilaisissa koneistustoiminnoissa.
B. Pystysorvit soveltuvat erilaisten runko- ja vaippaosien työstämiseen sekä sylinterimäisten sisä- ja ulkopintojen, kartiopintojen, päätypintojen, urien, leikkaamiseen ja poraamiseen, laajennukseen, kalvaukseen ja muihin osaprosesseihin. Lisälaitteilla ne voivat myös suorittaa kierteitys-, sorvaus-, profilointi-, jyrsintä- ja hiontaprosesseja.
3) Sorvin koneistustarkkuus
A. Tavallisella vaakasorvilla on seuraava koneistustarkkuus: Pyöreys: 0,015 mm; Sylinterimäisyys: 0,02/150 mm; Tasaisuus: 0,02/¢150 mm; Pinnan karheus: 1,6 Ra/μm.
B. Pystysuoran sorvin koneistustarkkuus on seuraava:
- Pyöreys: 0,02 mm
- Sylinterimäisyys: 0,01 mm
- Tasaisuus: 0,03 mm
Huomaa, että nämä arvot ovat suhteellisia viitepisteitä. Todellinen koneistustarkkuus voi vaihdella valmistajan spesifikaatioiden ja asennusolosuhteiden mukaan. Vaihtelusta riippumatta koneistustarkkuuden on kuitenkin täytettävä tämän tyyppisten laitteiden kansalliset standardit. Jos tarkkuusvaatimukset eivät täyty, ostajalla on oikeus kieltäytyä vastaanottamasta ja maksamasta.
2. Jyrsinkone
1) Jyrsinkoneen tyyppi
Erityyppiset jyrsinkoneet ovat melko erilaisia ja monimutkaisia. Koneistusteknikon käsikirjan mukaan niitä on yli 70 erilaista. Yleisempiä luokkia ovat kuitenkin instrumenttien jyrsinkoneet, uloke- ja paininjyrsinkoneet, portaalijyrsinkoneet, tasojyrsinkoneet, kopiojyrsinkoneet, pystysuuntaiset nostopöytäjyrsimet, vaakasuuntaiset nostopöytäjyrsimet, alustajyrsinkoneet ja työkalujyrsinkoneet. Nämä luokat on edelleen jaettu useisiin pienempiin luokkiin, joista jokaisella on vaihteleva numero. Koneteollisuudessa yleisimmin käytetyt tyypit ovat pystytyöstökeskus ja portaalityöstökeskus. Näitä kahta jyrsintyyppiä käytetään laajasti koneistuksessa, ja tarjoamme yleisesittelyn ja analyysin näistä kahdesta tyypillisestä jyrsinkoneesta.
2) Jyrsinkoneen käyttöalue
Jyrsinkoneiden laajan valikoiman ja niiden eri sovellusten vuoksi keskitymme kahteen suosittuun tyyppiin: pystysuuntaisiin työstökeskuksiin ja portaalityöstökeskuksiin.
Pystytyöstökeskus on pystysuora CNC-jyrsinkone, jossa on työkalumakasiini. Sen pääominaisuus on monireunaisten pyörivien työkalujen käyttö leikkaamiseen, mikä mahdollistaa monenlaisen pintakäsittelyn, mukaan lukien taso-, ura-, hammasosat ja spiraalipinnat. CNC-tekniikan soveltamisen myötä tämän tyyppisten koneiden käsittelyalue on parantunut huomattavasti. Se voi suorittaa jyrsintäoperaatioita sekä porata, porata, kalvuttaa ja kierteillä, mikä tekee siitä laajan käytännöllisen ja suositun.
B, portaalin työstökeskus: pystysuoraan työstökeskukseen verrattuna portaalin työstökeskus on CNC-pukkijyrsinkoneen ja työkalumakasiinin yhdistelmäsovellus; prosessointialueella portaalin työstökeskuksella on lähes kaikki tavallisen pystysuoran työstökeskuksen prosessointikapasiteetti ja se voi mukautua suurempien työkalujen käsittelyyn osien muodossa, ja samalla sillä on erittäin suuri etu käsittelyssä tehokkuus ja työstötarkkuus, erityisesti viiden akselin linkityspukkikoneistuskeskuksen käytännön soveltaminen, sen käsittelyalue on myös parantunut huomattavasti, se on luonut perustan Kiinan valmistusteollisuuden kehitykselle korkean tarkkuuden suuntaan.
3) Jyrsinkoneen työstötarkkuus:
A. Pysty työstökeskus:
Tasaisuus: 0,025/300 mm; Raaka ylimäärä: 1,6 Ra/μm.
B. Gantry-työstökeskus:
Tasaisuus: 0,025/300 mm; Pinnan karheus: 2,5Ra/μm.
Yllä mainittu koneistustarkkuus on suhteellinen viitearvo, eikä se takaa, että kaikki jyrsinkoneet täyttävät tämän standardin. Monien jyrsinkoneiden tarkkuus saattaa vaihdella valmistajan spesifikaatioiden ja asennusolosuhteiden mukaan. Vaihtelun määrästä riippumatta koneistustarkkuuden on kuitenkin täytettävä tämän tyyppisten laitteiden kansalliset standardivaatimukset. Mikäli ostettu laite ei täytä kansallisen standardin tarkkuusvaatimuksia, ostajalla on oikeus kieltäytyä vastaanottamasta ja maksamasta.
3. Höylä
1) Höylän tyyppi
Mitä tulee sorveihin, jyrsinkoneisiin ja höyleihin, höylätyyppejä on vähemmän. Koneistusteknikon käsikirjassa todetaan, että höyliä on noin 21 tyyppiä, joista yleisimmät ovat ulokehöylät, portaalihöylät, kulmahöylät, reuna- ja muottihöylät ja muut. Nämä luokat on edelleen jaettu moniin erityisiin höylätuotteisiin. Höylä- ja portaalihöylä ovat yleisimmin käytettyjä koneteollisuudessa. Oheisessa kuvassa annamme perusanalyysin ja esittelyn näistä kahdesta tyypillisestä höylästä.
2) Höylän käyttöalue
Höylän leikkausliike sisältää työstettävän työkappaleen lineaarisen edestakaisen liikkeen. Se soveltuu parhaiten tasaisten, kulmien ja kaarevien pintojen muotoiluun. Vaikka se pystyy käsittelemään erilaisia kaarevia pintoja, sen käsittelynopeus on rajoitettu sen ominaisuuksien vuoksi. Paluuiskun aikana höylä ei osallistu käsittelyyn, mikä johtaa tyhjäkäynnin iskun menetyksiin ja alhaisempaan työstötehokkuuteen.
Numeerisen ohjauksen ja automaation kehitys on johtanut suunnittelumenetelmien asteittaiseen korvaamiseen. Tämän tyyppisiin prosessointilaitteisiin ei ole vielä nähty merkittäviä päivityksiä tai innovaatioita, varsinkin kun verrataan pystysuorien työstökeskusten, portaalin työstökeskusten kehittämiseen ja työstötyökalujen jatkuvaan parantamiseen. Tämän seurauksena höylät kohtaavat kovaa kilpailua ja niitä pidetään suhteellisen tehottomina nykyaikaisiin vaihtoehtoihin verrattuna.
3) Höylän koneistustarkkuus
Suunnittelutarkkuus voi yleensä saavuttaa IT10-IT7-tarkkuustason. Tämä pätee erityisesti joidenkin suurten työstökoneiden pitkän ohjauskiskon pinnan käsittelyyn. Se voi jopa korvata hiontaprosessin, joka tunnetaan nimellä "hieno höyläys hienon hionnan sijaan".
4. Hiomakone
1) Hiomakoneen tyyppi
Verrattuna muihin työstölaitteisiin, hiomakoneita on noin 194 eri tyyppiä, kuten koneistusteknikon käsikirjassa todetaan. Näitä tyyppejä ovat instrumenttihiomakoneet, lieriömäiset hiomakoneet, sisäiset lieriömäiset hiomakoneet, koordinaattihiomakoneet, ohjauskiskohiomakoneet, leikkuureunahiomakoneet, taso- ja pintahiomakoneet, kampiakseli-/nokka-akseli-/rulla-/telahiomakoneet, työkaluhiomakoneet, superviimeistelykoneet, sisäiset hiomakoneet, lieriömäiset ja muut hiomakoneet, kiillotuskoneet, nauhakiillotus- ja hiomakoneet, työkalujen hioma- ja hiomakoneet, kääntöterähiomakoneet, hiomakoneet, kuulalaakerirenkaan urahiomakoneet, rullalaakerirenkaiden kulkuradan hiomakoneet, laakerirenkaiden superviimeistelykoneet, terän hiontakoneet työstökoneet, telatyöstökoneet, teräspallon työstökoneet, venttiili-/mäntä-/mäntärengashiomakoneet, auto-/traktorihiomakoneet ja muut tyypit. Koska luokitus on laaja ja monet hiomakoneet ovat erityisiä tietyille toimialoille, tässä artikkelissa keskitytään tarjoamaan perusjohdanto koneteollisuudessa yleisesti käytettyihin hiomakoneisiin, erityisesti lieriömäisiin hiomakoneisiin ja pintahiomakoneisiin.
2) Hiomakoneen käyttöalue
A.Sylinterimäistä hiomakonetta käytetään ensisijaisesti lieriömäisten tai kartiomaisten muotojen ulkopinnan sekä olakkeen päätypinnan käsittelyyn. Tämä kone tarjoaa erinomaisen prosessoinnin mukautuvuuden ja koneistustarkkuuden. Sitä käytetään laajalti erittäin tarkkojen osien käsittelyssä koneistuksessa, erityisesti lopullisessa viimeistelyprosessissa. Tämä kone varmistaa geometrisen koon tarkkuuden ja saavuttaa erinomaiset pinnankäsittelyvaatimukset, joten se on välttämätön laite koneistusprosessissa.
B,Pintahiomakonetta käytetään pääasiassa tasojen, askelpintojen, sivujen ja muiden osien käsittelyyn. Sitä käytetään laajalti koneteollisuudessa, erityisesti korkean tarkkuuden osien käsittelyyn. Hiomakone on välttämätön koneistustarkkuuden varmistamiseksi ja se on monien hiomakäyttäjien viimeinen valinta. Suurimmalta osalta laitekokoonpanoteollisuuden kokoonpanohenkilöstöä edellytetään pintahiomakoneen käyttötaitoa, koska he ovat vastuussa erilaisten säätölevyjen hiontatyöstä kokoonpanoprosessissa pintahiomakoneilla.
3) Hiomakoneen työstötarkkuus
A. Lieriömäisen hiomakoneen työstötarkkuus:
Pyöreys ja sylinterimäisyys: 0,003 mm, pinnan karheus: 0,32 Ra/μm.
B. Pintahiomakoneen työstötarkkuus:
Rinnakkaisuus: 0,01/300 mm; Pinnan karheus: 0,8Ra/μm.
Yllä olevasta työstötarkkuudesta voimme myös selvästi nähdä, että verrattuna edelliseen sorviin, jyrsinkoneeseen, höylään ja muihin työstölaitteisiin, hiomakoneella voidaan saavuttaa korkeampi käyttäytymisen toleranssitarkkuus ja pinnan karheus, joten monien osien viimeistelyprosessissa hionta konetta käytetään laajasti ja laajalti.
5. Porauskone
1) porakoneen tyyppi
Verrattuna aikaisempiin prosessointilaitteisiin porakonetta pidetään suhteellisen erikoistuneena. Koneistusteknikon tilastojen mukaan on noin 23 tyyppiä, jotka luokitellaan syväreikäporauskoneeksi, koordinaattiporauskoneeksi, pystyporauskoneeksi, vaakasuuntaiseksi jyrsintäkoneeksi, hienoporauskoneeksi ja porakoneeksi autotraktoreiden korjaukseen. Koneteollisuudessa yleisimmin käytetty porakone on koordinaattiporauskone, jota esittelemme lyhyesti ja analysoimme sen ominaisuuksia.
2) Porauskoneen käsittelyalue
Porauskoneita on erilaisia. Tässä lyhyessä johdannossa keskitymme koordinaattiporauskoneeseen. Koordinaattiporauskone on tarkkuustyöstökone, jossa on tarkka koordinaattien paikannuslaite. Sitä käytetään pääasiassa reikien poraamiseen tarkalla koko-, muoto- ja sijaintivaatimuksilla. Se voi suorittaa poraamista, kalvausta, päätyjen tasoitusta, uritusta, jyrsintää, koordinaattimittausta, tarkkuusskaalausta, merkintää ja muita tehtäviä. Se tarjoaa laajan valikoiman luotettavia prosessointiominaisuuksia.
CNC-tekniikan, erityisesti CNC:n, nopean kehityksen ansiostametallin valmistuspalveluja vaakajyrsinkoneet, porauskoneiden rooli ensisijaisena reiänkäsittelylaitteistona on vähitellen kyseenalaistettu. Näissä koneissa on kuitenkin tiettyjä korvaamattomia puolia. Riippumatta laitteiden vanhentumisesta tai edistymisestä, edistyminen on väistämätöntä koneistusteollisuudessa. Se merkitsee teknologista kehitystä ja parannusta maamme valmistusteollisuudelle.
3) Porauskoneen työstötarkkuus
Koordinaattiporauskoneen reiän halkaisijan tarkkuus on yleensä IT6-7 ja pinnan karheus 0,4-0,8Ra/μm. Porauskoneen käsittelyssä on kuitenkin merkittävä ongelma, erityisesti valurautaosien käsittelyssä; sitä kutsutaan "likaiseksi työksi". Se voi johtaa tunnistamattomaan, vaurioituneeseen pintaan, jolloin on todennäköistä, että laitteet vaihdetaan tulevaisuudessa käytännön syistä. Loppujen lopuksi ulkonäöllä on väliä, ja vaikka monet eivät ehkä aseta sitä tärkeysjärjestykseen, meidän on silti säilytettävä julkisivu, joka ylläpitää korkeat standardit.
6. porakone
1) Porakoneen tyyppi
Koneteollisuuden yleisimmin käytetty laite on porakone. Lähes jokaisessa koneistustehtaassa on vähintään yksi. Tämän laitteen avulla on helpompi väittää, että olet koneistusalalla. Koneistusteknikon käsikirjan mukaan porakoneita on noin 38 eri tyyppiä, mukaan lukien koordinaattiporauskoneet, syväreikäporakoneet, säteittäiset porakoneet, pöytäporakoneet, pystyporakoneet, vaakaporakoneet, jyrsintäporakoneet, keskireikäporakoneet porakoneet ja paljon muuta. Säteittäinen porakone on koneteollisuudessa laajimmin käytetty ja sitä pidetään koneistuksen vakiovarusteena. Sen avulla on melkein mahdollista toimia tällä alalla. Siksi keskitytään tämän tyyppisen porakoneen esittelyyn.
2) Porakoneen käyttöalue
Radiaaliporan päätarkoitus on porata erilaisia reikiä. Lisäksi se voi myös suorittaa kalvausta, vastaporausta, kierteitystä ja muita prosesseja. Koneen reiän asennon tarkkuus ei kuitenkaan välttämättä ole kovin korkea. Siksi on suositeltavaa välttää porakoneen käyttöä osissa, jotka vaativat suurta tarkkuutta reiän sijoittelussa.
3) Porakoneen työstötarkkuus
Periaatteessa koneistustarkkuutta ei ole ollenkaan; se on vain harjoitus.
7. Langan katkaisu
Minulla ei ole vielä paljon kokemusta langanleikkausprosessointilaitteista, joten minulla ei ole kertynyt paljon tietoa tältä alalta. Siksi en ole vielä paljon tutkinut sitä, ja sen käyttö koneteollisuudessa on rajallista. Sillä on kuitenkin edelleen ainutlaatuista arvoa, erityisesti erikoismuotoisten osien aihiossa ja käsittelyssä. Sillä on joitain suhteellisia etuja, mutta alhaisen käsittelytehonsa ja laserkoneiden nopean kehityksen vuoksi langanleikkausprosessointilaitteet ovat vähitellen poistumassa teollisuudesta.
Jos haluat tietää lisää tai tiedustella, ota rohkeasti yhteyttä info@anebon.com
Anebon-tiimin erikoisuus ja palvelutietoisuus ovat auttaneet yritystä saavuttamaan erinomaisen maineen asiakkaiden keskuudessa maailmanlaajuisesti tarjoamalla edullisiaCNC-työstöosat, CNC-leikkausosat jaCNC sorvatut komponentit. Anebonin ensisijainen tavoite on auttaa asiakkaita saavuttamaan tavoitteensa. Yritys on tehnyt valtavia ponnisteluja luodakseen win-win-tilanteen kaikille ja toivottaa sinut tervetulleeksi mukaan.
Postitusaika: 05.08.2024